一种混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置包括：外壳，所述外壳侧壁下部焊接有支撑腿，所述支撑腿远离所述外壳一端通过螺栓固定安装有万向轮，所述外壳侧壁下部设置有下料口，所述外壳侧壁位于所述下料口上部开设有观察窗；搅拌机构，所述搅拌机构连接于所述外壳顶部，使用时通过驱动电机使驱动齿轮转动，带动与其啮合的第一从动齿轮、第二从动齿轮沿相反方向转动，使第一搅拌轴、第二搅拌轴转动方向相反，使原料不易形成涡流，通过互补方式设置的金属齿增加与原料的接触面积，使搅拌更加充分，混合均匀所需时间更少、效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置
本专利技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置。
技术介绍
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在塑料薄膜加工时，首先要将所有原料进行充分均匀的混合后才能进行后续加工，但是现有的混合装置普遍存在能耗高、效率低的问题。因此，有必要提供一种新的混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种在不增加驱动装置的情况下，提高混合效率的原料混合装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供的混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置包括：外壳，所述外壳侧壁下部焊接有支撑腿，所述支撑腿远离所述外壳一端通过螺栓固定安装有万向轮，所述外壳侧壁下部设置有下料口，所述外壳侧壁位于所述下料口上部开设有观察窗；搅拌机构，所述搅拌机构连接于所述外壳顶部。优选的，所述外壳还包括支撑架，所述支撑架焊接在所述外壳侧壁顶部，所述支撑架中心为圆环，所述支撑架中心圆环的圆心与所述外壳圆心处于同一直线上。优选的，所述搅拌机构还包括驱动电机、定位板，所述驱动电机通过螺栓固定安装在所述支撑架中心圆环内部，所述驱动电机动力输出端固定套接有驱动齿轮，所述定位板焊接于所述外壳内壁上部中心处。优选的，所述定位板位于所述驱动齿轮一侧转动插接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴靠近所述定位板顶部一端固定套接有第一从动齿轮，所述定位板位于所述驱动齿轮另一侧转动插接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴靠近所述定位板顶部一端固定套接有第二从动齿轮，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴外表面均焊接有金属齿，所述定位板顶部设置有防护盖。优选的，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮均与所述驱动齿轮相互啮合。优选的，所述第一搅拌轴上设置的金属齿与所述第二搅拌轴上设置的金属齿不在同一水平面上。优选的，所述观察窗内部镶嵌有钢化玻璃。优选的，所述下料口位于所述外壳外部通过铰链安装有挡板。与相关技术相比较，本专利技术提供的混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置具有如下有益效果：本专利技术提供一种混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置，通过驱动电机使驱动齿轮转动，带动与其啮合的第一从动齿轮、第二从动齿轮沿相反方向转动，使第一搅拌轴、第二搅拌轴转动方向相反，使原料不易形成涡流，通过互补方式设置的金属齿增加与原料的接触面积，使搅拌更加充分，混合均匀所需时间更少、效率更高。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术主视剖视结构示意图；图3为本专利技术侧视结构示意图；图4为本专利技术俯视结构示意图。图中标号：1、外壳；11、支撑腿；12、万向轮；13、下料口；14、观察窗；15、支撑架；2、搅拌机构；21、驱动电机；22、驱动齿轮；23、第一从动齿轮；24、第一搅拌轴；25、第二从动齿轮；26、第二搅拌轴；27、金属齿；28、定位板；29、防护盖。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术主视剖视结构示意图；图3为本专利技术侧视结构示意图；图4为本专利技术俯视结构示意图。在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括：外壳1，所述外壳1侧壁下部焊接有支撑腿11，所述支撑腿11远离所述外壳1一端通过螺栓固定安装有万向轮12，所述外壳1侧壁下部设置有下料口13，所述外壳1侧壁位于所述下料口13上部开设有观察窗14，通过万向轮12便于移动设备至指定地点，观察窗14便于观察设备运转情况和原料搅拌混合程度；搅拌机构2，所述搅拌机构2连接于所述外壳1顶部，当原料投入设备后，通过搅拌机构2对原料进行搅拌混合。参考图1所示，所述外壳1还包括支撑架15，所述支撑架15焊接在所述外壳1侧壁顶部，所述支撑架15中心为圆环，所述支撑架15中心圆环的圆心与所述外壳1圆心处于同一直线上，支撑架15中心的圆环用来固定驱动电机21，使其在运转中更加稳定，不易发生位移。参考图1所示，所述搅拌机构2还包括驱动电机21、定位板28，所述驱动电机21通过螺栓固定安装在所述支撑架15中心圆环内部，所述驱动电机21动力输出端固定套接有驱动齿轮22，所述定位板28焊接于所述外壳1内壁上部中心处，固定焊接的定位板28可对驱动电机21的动力输出轴起到一定限位作用，减小支撑架15受到的离心力。参考图1所示，所述定位板28位于所述驱动齿轮22一侧转动插接有第一搅拌轴24，所述第一搅拌轴24靠近所述定位板28顶部一端固定套接有第一从动齿轮23，所述定位板28位于所述驱动齿轮22另一侧转动插接有第二搅拌轴26，所述第二搅拌轴26靠近所述定位板28顶部一端固定套接有第二从动齿轮25，所述第一搅拌轴24、第二搅拌轴26外表面均焊接有金属齿27，所述定位板28顶部设置有防护盖29，第一搅拌轴24、第二搅拌轴26在第一从动齿轮23、第二从动齿轮25带动下沿相反方向转动，通过外表面设置的金属齿27与原料接触，对原料进行搅拌，使其混合。参考图1所示，所述第一从动齿轮23、第二从动齿轮25均与所述驱动齿轮22相互啮合，通过齿轮间的相互啮合使第一从动齿轮23、第二从动齿轮25保持互为反向旋转，使原料在搅拌时不易形成涡流。参考图1所示，所述第一搅拌轴24上设置的金属齿27与所述第二搅拌轴26上设置的金属齿27不在同一水平面上，呈互补设置的金属齿27可增加与原料的接触面积，使混合更加均匀、混合所需时间减少。参考图1所示，所述观察窗14内部镶嵌有钢化玻璃，通过钢化玻璃的透光性，更容易观察设备运转情况和原料搅拌混合程度。参考图1所示，所述下料口13位于所述外壳1外部通过铰链安装有挡板，挡板可在无需下料时防止原料从下料口13流出，造成混合不均匀和浪费。本专利技术提供的工作原理如下：使用时，通过万向轮12将设备移动至指定地点后，将驱动电机21与外界电源电性连接，关闭下料口13，接通电源，驱动电机21通过联轴器带动驱动齿轮22转动，进而带动第一从动齿轮23、第二从动齿轮25转动，由于第一从动齿轮23、第二从动齿轮25分别位于驱动齿轮22两侧，第一从动齿轮23、第二从动齿轮25在转动时旋转方向相反，第一从动齿轮23、第二从动齿轮25进而带动第一搅拌轴24、第二搅拌轴26沿相反方向旋转，通过第一搅拌轴24、第二搅拌轴26外表面设置的金属齿27，对原料进行搅拌，使其充分混合，呈互补状态设置的金属齿27增加了与原料的接触面积，使混合更加均匀、混合所需时间减少，在设备运行过程中，可通过观察窗14随时对设备运转情况和原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置，其特征在于，包括：/n外壳(1)，所述外壳(1)侧壁下部焊接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)远离所述外壳(1)一端通过螺栓固定安装有万向轮(12)，所述外壳(1)侧壁下部设置有下料口(13)，所述外壳(1)侧壁位于所述下料口(13)上部开设有观察窗(14)；/n搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)连接于所述外壳(1)顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置，其特征在于，包括：
外壳(1)，所述外壳(1)侧壁下部焊接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)远离所述外壳(1)一端通过螺栓固定安装有万向轮(12)，所述外壳(1)侧壁下部设置有下料口(13)，所述外壳(1)侧壁位于所述下料口(13)上部开设有观察窗(14)；
搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)连接于所述外壳(1)顶部。


2.根据权利要求1所述的混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置，其特征在于，所述外壳(1)还包括支撑架(15)，所述支撑架(15)焊接在所述外壳(1)侧壁顶部，所述支撑架(15)中心为圆环，所述支撑架(15)中心圆环的圆心与所述外壳(1)圆心处于同一直线上。


3.根据权利要求2所述的混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)还包括驱动电机(21)、定位板(28)，所述驱动电机(21)通过螺栓固定安装在所述支撑架(15)中心圆环内部，所述驱动电机(21)动力输出端固定套接有驱动齿轮(22)，所述定位板(28)焊接于所述外壳(1)内壁上部中心处。


4.根据权利要求3所述的混合效率高的塑料薄膜加工用原料混合装置，其特征在于，所述定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李标雄，张自钢，
申请(专利权)人：常德市同创包装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43