本实用新型专利技术公开了一种便于清洗的粉末药材搅拌混合装置。该混合装置，包括机架、罐体、搅拌装置和清洗装置，罐体设置在机架上，罐体为圆筒状，罐体轴向竖直设置；搅拌装置包括搅拌桨、驱动装置和两个刮板，搅拌桨的一端位于罐体内，另一端穿过罐体伸至其外部与驱动装置传动连接，搅拌桨与罐体轴向平行，两个刮板分别固定在搅拌桨的一端，刮板与罐体的内壁相接触，清洗装置用于清理罐体内壁。本实用新型专利技术在混料时，通过刮板配合搅拌浆对罐体内壁进行刮取处理，避免物料粘结在罐体内壁上，在混料完成后，进行清洗时，清洗液在罐体有一定液位时，搅拌装置带动刮板搅拌，加大罐体内水流的转动，而且刮板与内壁接触，可以加强清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的粉末药材搅拌混合装置
本技术涉及药物生产
，尤其涉及一种便于清洗的粉末药材搅拌混合装置。
技术介绍
在药物生产的过程中需要对几种不同的粉末药材进行混合搅拌处理，以便于原料充分混合，进行后期加工。现有的混合装置在实际的使用过程中存在的主要问题在于，由于是粉状物料，在混合过程中无法对粘结在混合筒内壁上的物料进行刮取，原料利用率不足，混合效率较差；在对于粉料进行搅拌时，容易导致粉料堆积在下料口，不便于排出，需要工人利用工具对混合装置和下料口底部进行清堵处理,操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种混合效率高的便于清洗的粉末药材搅拌混合装置。本技术的一种便于清洗的粉末药材搅拌混合装置，包括机架、罐体、搅拌装置和清洗装置，所述罐体设置在所述机架上，所述罐体为圆筒状，所述罐体轴向竖直设置；所述搅拌装置包括搅拌桨、驱动装置和两个刮板，所述搅拌桨的一端位于所述罐体内，另一端穿过所述罐体伸至其外部与驱动装置传动连接，所述搅拌桨与所述罐体轴向平行，两个所述刮板分别固定在所述搅拌桨的一端，所述刮板与所述罐体的内壁相接触，所述清洗装置用于清理所述罐体内壁。进一步的，所述清洗装置包括至少两个高压喷头和一个清洗水箱，至少一个所述高压喷头设置在所述罐体的顶端的一侧，朝所述罐体内壁另一侧喷射清洗液，至少一个所述高压喷头设置在所述罐体的顶端的另一侧，朝所述罐体内壁一侧喷射清洗液。进一步的，所述混合装置包括鼓风机构，所述鼓风机构的出风口与所述罐体的顶端相连通。进一步的，所述鼓风机构包括鼓风机和通风管，所述通风管的出风口与罐体顶端相连通，所述鼓风机的出风口与通风管的进风口相连通。进一步的，所述鼓风机构还包括加热器，所述加热器设置在所述通风管内用于加热所述通风管内的空气。进一步的，所述罐体的底端敞口，所述罐体下端设有打开或关闭该敞口的盖体。进一步的，所述盖体为圆板，所述罐体的侧壁上设有一个半圆开口，所述盖体由所述开口可抽拉的设置在所述罐体上，以打开或关闭所述敞口。进一步的，所述混合装置还包括下料机构，所述下料机构包括圆锥形的下料斗，所述下料斗可拆卸的安装在所述罐体的底端，所述下料斗的顶端的直径大于所述下料斗底端的直径。进一步的，所述罐体的底端外壁设有外螺纹，所述下料斗顶端外壁设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述下料斗螺纹连接在所述罐体底端。进一步的，所述下料斗的外壁上设有微型振动机。本技术的一种粉末药材混合机在混料时，通过刮板配合搅拌浆对罐体内壁进行刮取处理，避免物料粘结在罐体内壁上，保证了原料的混合效果，在混料完成后，通过清洗装置进行清洗时，在清洗装置的清洗液在罐体有一定液位时，搅拌装置带动刮板搅拌，加大罐体内水流的转动，而且刮板与内壁接触，可以加强清洗效果。附图说明图1为本技术的一种便于清洗的粉末药材搅拌混合装置的结构示意图。1、机架；2、罐体；21、开口；3、搅拌装置；31、搅拌桨；32、驱动装置；33、刮板；4、清洗装置；41、高压喷头；42、清洗水箱；5、鼓风机构；51、鼓风机；52、通风管；53、加热器；6、盖体；7、下料机构；71、下料斗；8、微型振动机。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术的一种便于清洗的粉末药材搅拌混合装置，包括机架1、罐体2、搅拌装置3和清洗装置4，罐体2设置在机架1上，罐体2为圆筒状，罐体2轴向竖直设置；搅拌装置3包括搅拌桨31、驱动装置32和两个刮板33，搅拌桨31的一端位于罐体2内，另一端穿过罐体2伸至其外部与驱动装置32传动连接，搅拌桨31与罐体2轴向平行，两个刮板33分别固定在搅拌桨31的一端，刮板33与罐体2的内壁相接触，清洗装置4用于清理罐体2内壁。本技术的一种粉末药材混合机在混料时，通过刮板33配合搅拌浆对罐体2内壁进行刮取处理，避免物料粘结在罐体2内壁上，保证了原料的混合效果，在混料完成后，通过清洗装置4进行清洗时，在清洗装置4的清洗液在罐体2有一定液位时，搅拌装置3带动刮板33搅拌，加大罐体2内水流的转动，而且刮板33与内壁接触，可以加强清洗效果。清洗装置4的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，清洗装置4可以包括至少两个高压喷头41和一个清洗水箱42，至少一个高压喷头41设置在罐体2的顶端的一侧，朝罐体2内壁另一侧喷射清洗液，至少一个高压喷头41设置在罐体2的顶端的另一侧，朝罐体2内壁一侧喷射清洗液。通过设置至少两个高压喷头41来保证罐体2内壁尽可能多的暴露在高压喷头41的射程范围内，以更高效的清理罐体2内壁。混合装置还可以包括鼓风机构5，鼓风机构5的出风口与罐体2的顶端相连通。这样通过鼓风机构5可以进一步加强粉末药材的混合效果，当然在清理完毕后，也可以打开鼓风机构5，加快罐体2内壁的水分蒸发。鼓风机构5的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，鼓风机构5可以包括鼓风机51和通风管52，通风管52的出风口与罐体2顶端相连通，鼓风机51的出风口与通风管52的进风口相连通。鼓风机构5还可以包括加热器53，加热器53设置在通风管52内用于加热通风管52内的空气。这样在罐体2内壁清洗完毕后，打开鼓风机51和加热器53，加快罐体2内壁的水分蒸发。罐体2的底端敞口，罐体2下端可以设有打开或关闭该敞口的盖体6。这样打开盖体6，混合后的粉末药材就可以全部掉落。盖体6的设置方式有多种，在这里不做限定，例如：盖体6可以为圆板，罐体2的侧壁上设有一个半圆开口21，盖体6由开口21可抽拉的设置在罐体2上，以打开或关闭敞口。为了方便下料装袋，因为对于一般的包装袋而言，罐体2的底端敞口可以过大，混合装置还可以包括下料机构7，下料机构7包括圆锥形的下料斗71，下料斗71可拆卸的安装在罐体2的底端，下料斗71的顶端的直径大于下料斗71底端的直径，这样方便装袋。下料斗71可拆卸的安装在罐体2的底端的方式有多种，例如：罐体2的底端外壁设有外螺纹，下料斗71顶端外壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，下料斗71螺纹连接在罐体2底端。下料斗71的外壁上还可以设有微型振动机8，在下料过程中，打开微型振动机8，一方面可以加快下料速度，另一方面可以将下料斗71内壁上沾附的粉末尽可能的震落入包装袋中。以上未涉及之处，适用于现有技术。虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于清洗的粉末药材搅拌混合装置，其特征在于：包括机架(1)、罐体(2)、搅拌装置(3)和清洗装置(4)，所述罐体(2)设置在所述机架(1)上，所述罐体(2)为圆筒状，所述罐体(2)轴向竖直设置；所述搅拌装置(3)包括搅拌桨(31)、驱动装置(32)和两个刮板(33)，所述搅拌桨(31)的一端位于所述罐体(2)内，另一端穿过所述罐体(2)伸至其外部与驱动装置(32)传动连接，所述搅拌桨(31)与所述罐体(2)轴向平行，两个所述刮板(33)分别固定在所述搅拌桨(31)的一端，所述刮板(33)与所述罐体(2)的内壁相接触，所述清洗装置(4)用于清理所述罐体(2)内壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的粉末药材搅拌混合装置，其特征在于：包括机架(1)、罐体(2)、搅拌装置(3)和清洗装置(4)，所述罐体(2)设置在所述机架(1)上，所述罐体(2)为圆筒状，所述罐体(2)轴向竖直设置；所述搅拌装置(3)包括搅拌桨(31)、驱动装置(32)和两个刮板(33)，所述搅拌桨(31)的一端位于所述罐体(2)内，另一端穿过所述罐体(2)伸至其外部与驱动装置(32)传动连接，所述搅拌桨(31)与所述罐体(2)轴向平行，两个所述刮板(33)分别固定在所述搅拌桨(31)的一端，所述刮板(33)与所述罐体(2)的内壁相接触，所述清洗装置(4)用于清理所述罐体(2)内壁。
2.如权利要求1所述的一种便于清洗的粉末药材搅拌混合装置，其特征在于：所述清洗装置(4)包括至少两个高压喷头(41)和一个清洗水箱(42)，至少一个所述高压喷头(41)设置在所述罐体(2)的顶端的一侧，朝所述罐体(2)内壁另一侧喷射清洗液，至少一个所述高压喷头(41)设置在所述罐体(2)的顶端的另一侧，朝所述罐体(2)内壁一侧喷射清洗液。
3.如权利要求2所述的一种便于清洗的粉末药材搅拌混合装置，其特征在于：所述混合装置包括鼓风机构(5)，所述鼓风机构(5)的出风口与所述罐体(2)的顶端相连通。
4.如权利要求3所述的一种便于清洗的粉末药材搅拌混合装置，其特征在于：所述鼓风机构(5)包括鼓风机(51)和通风管(52)，所述通风管(52)的出风口与罐体(2)顶端相连通，所述鼓风机(51)的出风...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨克栋，覃章平，王利志，涂舒欢，杨洪安，
申请(专利权)人：武汉诺见生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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