一种水泥制造脱硝用分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥制造脱硝用分解炉，包括分解炉本体、挡板和箱体，所述分解炉本体通过固定架焊接在支撑架上，所述分解炉本体内焊接有挡板，且分解炉本体内嵌入固定有第一连接管，所述第一连接管上安装有喷枪，所述分解炉本体的外表面侧端安装有箱体和气路稳压器，所述分解炉本体上嵌入固定有出料管，且出料管上安装有限位板，所述气路稳压器的底端面安装有空气压缩泵，且空气压缩泵通过固定管与气路稳压器气体连通，所述气路稳压器的顶端面安装有第二连接管，且第二连接管背离气路稳压器的一端嵌入固定在箱体上，所述箱体的顶端面嵌入固定有进液管。本实用新型专利技术具备操作便捷，减少脱硝成本和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥制造脱硝用分解炉
本技术涉及水泥制造
，具体为一种水泥制造脱硝用分解炉。
技术介绍
水泥制造脱硝用分解炉是指：目前，随着社会基础建设的快速发展，水泥制造企业越来越规模化，随着规模化的加剧，建筑企业的成绩得到了很大的提高。激烈的市场竞争形势下一些水泥企业因为生产成本太高导致很难正常发展，并直接影响企业的生产指标和经济效益。但现有的水泥制造脱硝用分解炉成本较大，且排放量较大，容易造成环境污染，造成实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥制造脱硝用分解炉，具备操作便捷，减少脱硝成本和实用性更佳的优点，解决了现有的水泥制造脱硝用分解炉成本较大，且排放量较大，容易造成环境污染，造成实用性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥制造脱硝用分解炉，包括分解炉本体、挡板和箱体，所述分解炉本体通过固定架焊接在支撑架上，所述分解炉本体内焊接有挡板，且分解炉本体内嵌入固定有第一连接管，所述第一连接管上安装有喷枪，所述分解炉本体的外表面侧端安装有箱体和气路稳压器。优选的，所述支撑架的底端面焊接有底座，且底座背离支撑架的一端安装有支撑块。优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架相对分解炉本体呈矩形阵列分布。优选的，所述分解炉本体上嵌入固定有出料管，且出料管上安装有限位板。优选的，所述气路稳压器的底端面安装有空气压缩泵，且空气压缩泵通过固定管与气路稳压器气体连通。优选的，所述气路稳压器的顶端面安装有第二连接管，且第二连接管背离气路稳压器的一端嵌入固定在箱体上。优选的，所述箱体的顶端面嵌入固定有进液管，且箱体通过第三连接管与第一连接管液体连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置分解炉本体，操作人员通过进液管在箱体加注氨水后，操作人员通过启动空气压缩泵对气体进行压缩，压缩后通过气路稳压器进行控压，压力进行控制后气体进入箱体内，对箱体内的氨水进行加压，氨水通过第三连接管供给到第一连接管内，氨水通过第一连接管上的喷枪对分解炉本体内喷氨水，以氨水作为还原剂还原NO，实际操作过程中将分解炉本体温度适当控制偏低，在不影响窑况的前提下，将温度控制在℃范围内，有效提高脱硝效率，达到节约氨水用量的效果，使实用性更佳，减少环境污染和实用性更佳的优点。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的后视结构示意图。图中：1、支撑块；2、底座；3、分解炉本体；4、喷枪；5、出料管；6、第一连接管；7、固定架；8、挡板；9、箱体；10、进液管；11、第二连接管；12、气路稳压器；13、空气压缩泵；14、固定管；15、支撑架；16、第三连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种水泥制造脱硝用分解炉，包括分解炉本体3、挡板8和箱体9，分解炉本体3通过固定架7焊接在支撑架15上，支撑架15的底端面焊接有底座2，且底座2背离支撑架15的一端安装有支撑块1，支撑架15共设有四个，且四个支撑架15相对分解炉本体3呈矩形阵列分布，分解炉本体3上嵌入固定有出料管5，且出料管5上安装有限位板，分解炉本体3内焊接有挡板8，且分解炉本体3内嵌入固定有第一连接管6，第一连接管6上安装有喷枪4，分解炉本体3的外表面侧端安装有箱体9和气路稳压器12，气路稳压器12的底端面安装有空气压缩泵13，且空气压缩泵13通过固定管14与气路稳压器12气体连通，所述气路稳压器12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。气路稳压器12的顶端面安装有第二连接管11，且第二连接管11背离气路稳压器12的一端嵌入固定在箱体9上，箱体9的顶端面嵌入固定有进液管10，且箱体9通过第三连接管16与第一连接管6液体连通，通过设置分解炉本体3，操作人员通过进液管10在箱体9加注氨水后，操作人员通过启动空气压缩泵13对气体进行压缩，压缩后通过气路稳压器12进行控压，压力进行控制后气体进入箱体9内，对箱体9内的氨水进行加压，氨水通过第三连接管16供给到第一连接管6内，氨水通过第一连接管6上的喷枪4对分解炉本体3内喷氨水，以氨水作为还原剂还原NO，实际操作过程中将分解炉本体3温度适当控制偏低，在不影响窑况的前提下，将温度控制在870℃范围内，有效提高脱硝效率，达到节约氨水用量的效果，使实用性更佳，减少环境污染和实用性更佳的优点。工作原理：操作人员通过进液管10在箱体9加注氨水后，操作人员通过启动空气压缩泵13对气体进行压缩，压缩后通过气路稳压器12进行控压，压力进行控制后气体进入箱体9内，对箱体9内的氨水进行加压，氨水通过第三连接管16供给到第一连接管6内，氨水通过第一连接管6上的喷枪4对分解炉本体3内喷氨水，以氨水作为还原剂还原NO，实际操作过程中将分解炉本体3温度适当控制偏低，在不影响窑况的前提下，将温度控制在870℃范围内，有效提高脱硝效率，达到节约氨水用量的效果，使实用性更佳，减少环境污染和实用性更佳的优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥制造脱硝用分解炉，包括分解炉本体(3)、挡板(8)和箱体(9)，其特征在于：所述分解炉本体(3)通过固定架(7)焊接在支撑架(15)上，所述分解炉本体(3)内焊接有挡板(8)，且分解炉本体(3)内嵌入固定有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)上安装有喷枪(4)，所述分解炉本体(3)的外表面侧端安装有箱体(9)和气路稳压器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥制造脱硝用分解炉，包括分解炉本体(3)、挡板(8)和箱体(9)，其特征在于：所述分解炉本体(3)通过固定架(7)焊接在支撑架(15)上，所述分解炉本体(3)内焊接有挡板(8)，且分解炉本体(3)内嵌入固定有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)上安装有喷枪(4)，所述分解炉本体(3)的外表面侧端安装有箱体(9)和气路稳压器(12)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥制造脱硝用分解炉，其特征在于：所述支撑架(15)的底端面焊接有底座(2)，且底座(2)背离支撑架(15)的一端安装有支撑块(1)。


3.根据权利要求1所述的一种水泥制造脱硝用分解炉，其特征在于：所述支撑架(15)共设有四个，且四个支撑架(15)相对分解炉本体(3)呈矩形阵列分布。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友宇，朱文智，
申请(专利权)人：太原金圆水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14