一种普通溶剂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于分离设备技术领域，具体公开了一种普通溶剂分离装置，包括精馏箱，所述精馏箱底部设置有第一加热装置，所述第一加热装置上方设置有第二加热装置，所述第二加热装置上设置有液体分布器，所述液体分布器上方设置有加料装置，所述加料装置上方设置有填料层，所述精馏箱底端设置有出料口，所述出料口上通过水泵和连接管连接加料装置，所述出料口和连接管上均设置有阀门，所述精馏箱顶端设置有出气口，所述出气口通过冷凝管连接收集盒，所述冷凝管上设置有冷凝器和排气口。本实用新型专利技术能够进行定量加料，且能够对多余的原料进行循环分离，提高分离效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种普通溶剂分离装置
本技术涉及一种普通溶剂分离装置，属于分离设备

技术介绍
现有的普通溶剂分离装置的加料时不能进行定量测量，且在精馏时未蒸发的原料流落到精馏箱底端未能进行反应，导致测量结果不准确，现设计一种普通溶剂分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种普通溶剂分离装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种普通溶剂分离装置，包括精馏箱，所述精馏箱底部设置有第一加热装置，所述第一加热装置上方设置有第二加热装置，所述第二加热装置上设置有液体分布器，所述液体分布器上方设置有加料装置，所述加料装置上方设置有填料层，所述精馏箱底端设置有出料口，所述出料口上通过水泵和连接管连接加料装置，所述出料口和连接管上均设置有阀门，所述精馏箱顶端设置有出气口，所述出气口通过冷凝管连接收集盒，所述冷凝管上设置有冷凝器和排气口。优选的，所述第一加热装置包括蒸汽发生器和蒸汽排放管，所述蒸汽发生器设置在精馏箱一侧，所述蒸汽排放管设置在精馏箱底部，所述蒸汽发生器和蒸汽排放管连接。优选的，所述第二加热装置包括电加热装置、导热块和螺旋铜管，所述电加热装置设置在精馏箱一侧，所述螺旋铜管内嵌安装在液体分布器底部，所述螺旋铜管通过导热块与电加热装置连接。优选的，所述加料装置包括加料箱，所述加料箱固定在精馏箱一侧，所述加料箱连接加料管，所述加料管设置在精馏箱中，所述加料管底端均匀设置有若干出液孔，所述加料管上设置有阀门，所述加料箱上设置有刻度线。优选的，所述液体分布器上设置有温度传感器，所述出料口上设置有液位传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术属于分离设备
，具体公开了一种普通溶剂分离装置，通过设置的加料装置能够对加入的原料进行定量测量，同时能够将原料分布在液体分布器上，便于原料的快速蒸发，通过设置的第一加热装置和第二加热装置能够对液体分布器快速升温，设置的水泵能够将多余溢出的原料抽回到加料管中再次加料，保证原料充分反应，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、精馏箱；2、第一加热装置；3、第二加热装置；4、液体分布器；5、加料装置；6、填料层；7、出料口；8、水泵；9、连接管；10、阀门；11、出气口；12、冷凝管；13、收集盒；14、冷凝器；15、蒸汽发生器；16、蒸汽排放管；17、电机热装置；18、导热块；19、螺旋铜管；20、加料箱；21、加料管；22、出液孔；23、刻度线；24、温度传感器；25、液位传感器；26、排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种普通溶剂分离装置，包括精馏箱1，所述精馏箱1底部设置有第一加热装置2，所述第一加热装置2上方设置有第二加热装置3，所述第二加热装置3上设置有液体分布器4，所述液体分布器4上方设置有加料装置5，所述加料装置5上方设置有填料层6，所述精馏箱1底端设置有出料口7，所述出料口7上通过水泵8和连接管9连接加料装置5，所述出料口7和连接管9上均设置有阀门10，所述精馏箱1顶端设置有出气口11，所述出气口11通过冷凝管12连接收集盒13，所述冷凝管12上设置有冷凝器14和排气口26。进一步的，所述第一加热装置2包括蒸汽发生器15和蒸汽排放管16，所述蒸汽发生器15设置在精馏箱1一侧，所述蒸汽排放管16设置在精馏箱1底部，所述蒸汽发生器15和蒸汽排放管16连接。进一步的，所述第二加热装置3包括电加热装置17、导热块18和螺旋铜管19，所述电加热装置17设置在精馏箱1一侧，所述螺旋铜管19内嵌安装在液体分布器4底部，所述螺旋铜管19通过导热块18与电加热装置17连接。进一步的，所述加料装置5包括加料箱20，所述加料箱20固定在精馏箱1一侧，所述加料箱20连接加料管21，所述加料管21设置在精馏箱1中，所述加料管21底端均匀设置有若干出液孔22，所述加料管21上设置有阀门10，所述加料箱20上设置有刻度线23。进一步的，所述液体分布器4上设置有温度传感器24，所述出料口7上设置有液位传感器25。工作原理：本技术涉及一种普通溶剂分离装置，使用时，将原料加入到加料箱20中，第一加热装置2和第二加热装置3工作，第一加热装置2中的蒸汽发生器15工作将蒸汽通过蒸汽排放管16排出对液体分布器4进行加热，同时第二加热装置3中的电加热装置17工作，将热量通过导热块18传递给螺旋铜管19，通过螺旋铜管19对液体分布器4进行加热，设置在液体分布器4上的温度传感器24能够反馈温度值信号，接着打开加料管21上的阀门10，原料通过加料管21上的出液孔22落到液体分布器4上进行加热蒸发，设置在加料箱20上的刻度值能够进行定量加料，蒸发后的原料经过填料层6后进入冷凝管12，通过冷凝器14对蒸发的原料进行冷凝后流到收集盒13中，加料时，多余的原料溢出液体分布器4流到精馏箱1底端，设置在出料口7上的液位传感器25反馈液位信号，然后出料口7和连接管9上的阀门10打开，水泵8工作将出料口7处的原料抽取然后通过加料管21再次加入到液体分布器4上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种普通溶剂分离装置，其特征在于：包括精馏箱(1)，所述精馏箱(1)底部设置有第一加热装置(2)，所述第一加热装置(2)上方设置有第二加热装置(3)，所述第二加热装置(3)上设置有液体分布器(4)，所述液体分布器(4)上方设置有加料装置(5)，所述加料装置(5)上方设置有填料层(6)，所述精馏箱(1)底端设置有出料口(7)，所述出料口(7)上通过水泵(8)和连接管(9)连接加料装置(5)，所述出料口(7)和连接管(9)上均设置有阀门(10)，所述精馏箱(1)顶端设置有出气口(11)，所述出气口(11)通过冷凝管(12)连接收集盒(13)，所述冷凝管(12)上设置有冷凝器(14)和排气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种普通溶剂分离装置，其特征在于：包括精馏箱(1)，所述精馏箱(1)底部设置有第一加热装置(2)，所述第一加热装置(2)上方设置有第二加热装置(3)，所述第二加热装置(3)上设置有液体分布器(4)，所述液体分布器(4)上方设置有加料装置(5)，所述加料装置(5)上方设置有填料层(6)，所述精馏箱(1)底端设置有出料口(7)，所述出料口(7)上通过水泵(8)和连接管(9)连接加料装置(5)，所述出料口(7)和连接管(9)上均设置有阀门(10)，所述精馏箱(1)顶端设置有出气口(11)，所述出气口(11)通过冷凝管(12)连接收集盒(13)，所述冷凝管(12)上设置有冷凝器(14)和排气口。


2.根据权利要求1所述的一种普通溶剂分离装置，其特征在于：所述第一加热装置(2)包括蒸汽发生器(15)和蒸汽排放管(16)，所述蒸汽发生器(15)设置在精馏箱(1)一侧，所述蒸汽排放管(16)设置在精馏箱(1)底部，所述蒸汽发生器(15)和蒸汽排放管(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向峰，高豹，黄安宁，李星星，桂园芬，余何建，郭志祥，刘超，汪明海，
申请(专利权)人：安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34