一种双塔串联式连续化精馏设备制造技术

本技术涉及一种双塔串联式连续化精馏设备。该精馏设备包括彼此相连的预分离塔和精馏塔，精馏塔包括柱状的塔体，塔体内通过安装板设有与塔体轴线同轴布置的连杆，连杆上设有若干组外螺纹，连杆内设有空腔，连杆于外螺纹处设有若干连通空腔的通孔，连杆上自上而下依次间隔设置有若干用于产生冷凝液体的塔板组件；本技术利用精馏塔内液体的重量作为动力来带动清理件来对塔板进行清理，动力回收效率高，不影响塔内气压，从而对塔内气体的移动以及产物的质量不产生影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于双塔精馏，具体涉及一种双塔串联式连续化精馏设备。

技术介绍

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。在精馏塔使用过程中精馏塔内的塔板会被堵塞导致生产受到影响。

2、现有技术中也出现了一些关于双塔精馏的技术方案，如申请号为cn202110207258.9的一项中国专利，该专利公开了一种制备叔丁胺用双塔精馏装置，该方案实现了在精馏过程中即可对塔板进行清理，无需停止精馏塔的工作，提高了设备的使用效率，但是，该专利利用气压来完成塔板的清理，不仅动力回收效率低，还可能对产品的质量造成影响。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述
技术介绍
中提出的问题而提供一种双塔串联式连续化精馏设备。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种双塔串联式连续化精馏设备，包括彼此相连的预分离塔和精馏塔，精馏塔包括柱状的塔体，塔体内通过安装板设有与塔体轴线同轴布置的连杆，连杆上设有若干组外螺纹，连杆内设有空腔，连杆于外螺纹处设有若干连通空腔的通孔，连杆上自上而下依次间隔设置有若干用于产生冷凝液体的塔板组件，相邻塔板组件之间设有限位杆，靠近塔体顶部的塔板组件与塔体之间设有复位弹簧且该塔板组件上设有可吸在安装板上的磁块；

4、其中，塔板组件包括与连杆螺纹连接的套筒，套筒上套设有可单向转动的飞轮，飞轮上套设有塔板，飞轮上沿其周向设有若干与塔板上表面接触的清理件。

5、优选的，塔板呈漏斗状，塔板的底端设置于连杆处。

6、优选的，塔板靠近连杆的一侧不设置漏孔。

7、优选的，清理件为刮板或者条状刷。

8、本技术的有益效果在于：

9、本技术利用精馏塔内液体的重量作为动力来带动清理件来对塔板进行清理，动力回收效率高，不影响塔内气压，从而对塔内气体的移动以及产物的质量不产生影响。

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【技术保护点】

1.一种双塔串联式连续化精馏设备，包括彼此相连的预分离塔(1)和精馏塔(2)，其特征在于，精馏塔(2)包括柱状的塔体(3)，塔体(3)内通过安装板设有与塔体(3)轴线同轴布置的连杆(4)，连杆(4)上设有若干组外螺纹，连杆(4)内设有空腔(5)，连杆(4)于外螺纹处设有若干连通空腔(5)的通孔(6)，连杆(4)上自上而下依次间隔设置有若干用于产生冷凝液体的塔板组件，相邻塔板组件之间设有限位杆(7)，靠近塔体(3)顶部的塔板组件与塔体(3)之间设有复位弹簧(8)且该塔板组件上设有可吸在安装板上的磁块(9)；

2.根据权利要求1所述的一种双塔串联式连续化精馏设备，其特征在于，塔板(12)呈漏斗状，塔板(12)的底端设置于连杆(4)处。

3.根据权利要求2所述的一种双塔串联式连续化精馏设备，其特征在于，塔板(12)靠近连杆(4)的一侧不设置漏孔。

4.根据权利要求1所述的一种双塔串联式连续化精馏设备，其特征在于，清理件(13)为刮板或者条状刷。

【技术特征摘要】

1.一种双塔串联式连续化精馏设备，包括彼此相连的预分离塔(1)和精馏塔(2)，其特征在于，精馏塔(2)包括柱状的塔体(3)，塔体(3)内通过安装板设有与塔体(3)轴线同轴布置的连杆(4)，连杆(4)上设有若干组外螺纹，连杆(4)内设有空腔(5)，连杆(4)于外螺纹处设有若干连通空腔(5)的通孔(6)，连杆(4)上自上而下依次间隔设置有若干用于产生冷凝液体的塔板组件，相邻塔板组件之间设有限位杆(7)，靠近塔体(3)顶部的塔板组件与塔体(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向峰，高豹，黄安宁，马刚，陈合，查显军，石颖颖，
申请(专利权)人：安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：