本发明专利技术公开了一种带自动收线装置的立式铝镁合金小拉机，主要包括放线架等，放线架上设置乱线打结开关，丝线穿过放线架后依次进入后方的导轮A和导轮B，导轮B后方依次设置导轮C、模架、塔轮，丝线经过导轮B后穿过导轮C，经过模架、塔轮后盘入收线滚筒，滚筒下方设置观察口，滚筒上方安装卸丝架，卸丝架通过连杆连接顶部电动葫芦，电动葫芦连接卸架控制开关，装置由电机驱动。本发明专利技术是针对铜线、铝线等有色金属线材拉拨加工而设计制造的机械设备，具有操作简便、低功耗、耐磨耗、占地面积小等优点，是拉拨铝镁合金的实用设备，是全自动收线、放线的自动化设备。
【技术实现步骤摘要】
一种带自动收线装置的立式铝镁合金小拉机
本专利技术涉及机械装备的领域，具体涉及一种带自动收线装置的立式铝镁合金小拉机。
技术介绍
现有技术对铜线、铝线等有色金属线材拉拨加工而设计制造的机械设备往往结构复杂，设备成本昂贵，难以维护，严重影响实际生产效率和成本。同时，现有设备一般还存在占地面积大，环境适应性差，自动化程度不高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带自动收线装置的立式铝镁合金小拉机。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种带自动收线装置的立式铝镁合金小拉机，主要包括丝线、乱线打结开关、放线架、导轮A、导轮B、导轮C、模架、塔轮、观察口、收线滚筒、卸丝架、连杆、电动葫芦、卸架控制开关、电机，放线架上设置乱线打结开关，丝线穿过放线架后依次进入后方的导轮A和导轮B，导轮B后方依次设置导轮C、模架、塔轮，丝线经过导轮B后穿过导轮C，经过模架、塔轮后盘入收线滚筒，滚筒下方设置观察口，滚筒上方安装卸丝架，卸丝架通过连杆连接顶部电动葫芦，电动葫芦连接卸架控制开关，装置由电机驱动。所述放线架具有丝打结停止装置。所述导轮B具有检测断线的功能。所述模架内放入不同粗细的丝线模块以调节拉出丝线的粗细程度。所述电机采用22-30KW三相异步电机，具有缓速启动和无极调速功能，传动采用同步轮。所述触动卸架控制开关上设置有下放开关、上拉开关和移动开关。本专利技术的有益效果为：本专利技术是针对铜线、铝线等有色金属线材拉拨加工而设计制造的机械设备，具有操作简便、低功耗、耐磨耗、占地面积小等优点，是拉拨铝镁合金的实用设备，是全自动收线、放线的自动化设备。附图说明图1为本专利技术的结构正视图。图2为本专利技术的结构侧视图。图3为本专利技术的结构俯视图。附图标记说明：丝线1、乱线打结开关2、放线架3、导轮A4、导轮B5、导轮C6、模架7、塔轮8、观察口9、收线滚筒10、卸丝架11、连杆12、电动葫芦13、卸架控制开关14、电机15。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做详细的介绍：实施例：如附图所示，这种带自动收线装置的立式铝镁合金小拉机，主要包括丝线1、乱线打结开关2、放线架3、导轮A4、导轮B5、导轮C6、模架7、塔轮8、观察口9、收线滚筒10、卸丝架11、连杆12、电动葫芦13、卸架控制开关14、电机15，放线架3具有丝打结停止装置。放线架3上设置乱线打结开关2，丝线1穿过放线架3后依次进入后方的导轮A4和导轮B5，导轮B5具有检测断线的功能。导轮B5后方依次设置导轮C6、模架7、塔轮8，丝线1经过导轮B5后穿过导轮C6，经过模架7、塔轮8后盘入收线滚筒10，模架7内放入不同粗细的丝线模块以调节拉出丝线1的粗细程度。滚筒10下方设置观察口9，可视润滑油的多少，滚筒10上方安装卸丝架11，卸丝架11通过连杆12连接顶部电动葫芦13，电动葫芦13连接卸架控制开关14，装置由电机15驱动。电机15采用22-30KW三相异步电机，具有缓速启动和无极调速功能；传动采用同步轮，具有噪音低，运行平衡的优点，同步轮材料为45#锻钢，经调质处理工艺，使用寿命相应可靠。触动卸架控制开关14上设置有下放开关、上拉开关和移动开关，触动卸架控制开关14上的下放开关，下放卸丝架11套入收线滚筒10，触动卸架控制开关14上的上拉开关，卸丝架11夹紧拉出收线滚筒10上盘成圈的丝线1，触动卸架控制开关14上的移动开关，电动葫芦13移动，移出卸丝架11夹紧的盘成圈的丝线1并放入物料存放区。本实施例3.0mm的丝线1进入，出的丝线1为1.17mm-0.8mm粗细。本装置由拉丝机主机和拖动电机及电器控制，操作台组成。本装置为多道次、低压缩率、低滑动率水箱式拉丝机，采用卧式二轴，一组塔轮，一组导轮及卧式定速轮(或立式收线卷筒)布置。箱形结构的机身部分前后二室，前室装有拉丝塔轮8、导轮和本装置等，后室为同步带传动箱，前后二室之间有隔层以防轴承润滑油与冷却液互渗之隐患，立式卷筒传动锥齿轮箱体设置在右侧与塔轮8、导轮传动变速箱连接成整体，并固定在机器底座上。拉拔型式为单侧拉拔，穿模操作极为方便。拉拔冷却型式为外循环喷淋式，润滑及冷却性能可靠。冷却液采用10号机械油，伞齿润滑采用200#细齿轮油。本实施例具体参数如下：定速轮直径：350mm；拉丝模个数：最大进线直径：3.0mm；出线成品直径：总压缩率：84％；平均部分压缩率：15.5％；拉拔型式：单侧拉拔；拉拔冷却润滑型式：外循环喷淋式；最高拉丝速度：每分钟900米；拉丝机主电机：22KW-30KW；机器外形尺寸：4200X1600X2750；机器重量：3000Kg；理论出线速度：888m/min。模架7参考配模表(单位：毫米)拉丝生产时坯线置放在放线架3前端进线笼下，将坯线头从锥形进线笼引入，并引入拉丝机；拉丝机进线装置设有可调整垂直、水平辊以及断线检测，应按拉丝模个数来确定其位置。当线头穿入拉丝鼓轮式后，利用轧尖穿模二用机，将线头按配模程序道次、逐道轧尖、穿模、引拔操作，逐道引拔长度按实际所需长度测定，挂模操作可启用脚踏开关点动电动机慢速运转，将线逐道在塔轮上卷绕2-3圈，导轮上不需要卷绕，拉丝模应装入模座槽内、最后一模穿出后，将线头在定速轮上卷绕2-3圈，将线经涨力架，引卷到收线工字轮盘上。以上拉丝挂模程序操作完成后，先开冷却润滑阀门待冷却液至浸没液面后方可启动电机15运行。可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本专利技术的技术方案及专利技术构思加以等同替换或改变都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带自动收线装置的立式铝镁合金小拉机，其特征在于：主要包括丝线(1)、乱线打结开关(2)、放线架(3)、导轮A(4)、导轮B(5)、导轮C(6)、模架(7)、塔轮(8)、观察口(9)、收线滚筒(10)、卸丝架(11)、连杆(12)、电动葫芦(13)、卸架控制开关(14)、电机(15)，放线架(3)上设置乱线打结开关(2)，丝线(1)穿过放线架(3)后依次进入后方的导轮A(4)和导轮B(5)，导轮B(5)后方依次设置导轮C(6)、模架(7)、塔轮(8)，丝线(1)经过导轮B(5)后穿过导轮C(6)，经过模架(7)、塔轮(8)后盘入收线滚筒(10)，滚筒(10)下方设置观察口(9)，滚筒(10)上方安装卸丝架(11)，卸丝架(11)通过连杆(12)连接顶部电动葫芦(13)，电动葫芦(13)连接卸架控制开关(14)，装置由电机(15)驱动。/n
【技术特征摘要】
1.一种带自动收线装置的立式铝镁合金小拉机，其特征在于：主要包括丝线(1)、乱线打结开关(2)、放线架(3)、导轮A(4)、导轮B(5)、导轮C(6)、模架(7)、塔轮(8)、观察口(9)、收线滚筒(10)、卸丝架(11)、连杆(12)、电动葫芦(13)、卸架控制开关(14)、电机(15)，放线架(3)上设置乱线打结开关(2)，丝线(1)穿过放线架(3)后依次进入后方的导轮A(4)和导轮B(5)，导轮B(5)后方依次设置导轮C(6)、模架(7)、塔轮(8)，丝线(1)经过导轮B(5)后穿过导轮C(6)，经过模架(7)、塔轮(8)后盘入收线滚筒(10)，滚筒(10)下方设置观察口(9)，滚筒(10)上方安装卸丝架(11)，卸丝架(11)通过连杆(12)连接顶部电动葫芦(13)，电动葫芦(13)连接卸架控制开关(14)，装置由电机(15)驱动。
【专利技术属性】
技术研发人员：陆关和，
申请(专利权)人：杭州冠和机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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