一种安装在焊枪上高负压除尘套件制造技术

本发明专利技术公开了一种安装在焊枪上高负压除尘套件，包括套件固定盖，套件固定盖外侧设置有连接销轴，连接销轴上设置有可转动的固定片，连接片远离套件固定盖一端设置有除尘套件模块，除尘套件模块包括高负压除尘筒，高负压除尘筒一端设置有呈对称分布的连接片，每一个连接片与对应的固定片之间通过固定件连接，高负压除尘筒外侧设置有出风管，出风管一端为倾斜平面密封，另一端为出风口。本发明专利技术的有益效果是，此高负压除尘套件结构简单、体积小、重量轻、制作成本低、固定方式牢固且适用于大部分自动化焊接焊枪，通过运用此高负压除尘套件，可在烟尘产生源头捕捉收集，解决传统环保除尘方法中的成本高、占地大，除尘效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种安装在焊枪上高负压除尘套件
本专利技术涉及焊枪辅助件
，特别是一种安装在焊枪上高负压除尘套件。
技术介绍
现有技术中，对于自动化焊接所产生的烟尘，传统的环保除尘方法是通过建造专用焊接房再通过低负压除尘器对焊接房的整体换气达到除尘效果，这种除尘方式造价成本高；占地大；无法在源头捕捉烟尘，除尘效率低；以及在自动化焊接区域上方安装除尘罩再在通过低负压除尘器对漂浮的焊接烟尘进行收集以达到除尘效果，这种除尘方式成本较高；占地大；归因于机器人焊接时焊接区域不固定，吸尘罩无法覆盖全部焊接区域，无法在源头捕捉烟尘，除尘效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种安装在焊枪上高负压除尘套件。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种安装在焊枪上高负压除尘套件，包括套件固定盖，所述套件固定盖外侧设置有连接销轴，所述连接销轴上设置有可转动的固定片，所述固定片远离所述套件固定盖一端设置有除尘套件模块，所述除尘套件模块包括高负压除尘筒，所述高负压除尘筒一端设置有呈对称分布的连接片，每一个所述连接片与对应的固定片之间通过固定件连接。作为本专利技术的进一步描述，所述高负压除尘筒远离所述连接片一端开设有进风口，所述进风口内设置有与高负压除尘筒一体成型的导流管，所述导流管内开设有便于安装的安装孔，所述导流管外侧一端设置有导流环。作为本专利技术的进一步描述，所述高负压除尘筒外侧设置有出风管，所述出风管采用不锈钢材质制成，所述出风管一端为倾斜平面密封，另一端为出风口。作为本专利技术的进一步描述，所述高负压除尘筒与所述出风管连接部位开设有通气槽。作为本专利技术的进一步描述，所述套件固定盖和所述连接销轴采用一体成型工艺制成，所述连接销轴外端设置有卡接凸台。作为本专利技术的进一步描述，所述套件固定盖上对称开设有便于安装的固定孔。作为本专利技术的进一步描述，所述连接片上开设有便于控制除尘套件模块安装位置的定位槽。作为本专利技术的进一步描述，所述固定件采用内六角螺栓，所述内六角螺栓的螺纹端配合安装有紧固螺母。作为本专利技术的进一步描述，所述高负压除尘筒、所述导流管、所述导流环均采用不锈钢材质制成。作为本专利技术的进一步描述，所述套件固定盖、所述固定片均采用碳钢材质制成。其有益效果在于，本专利技术提供了安装在焊枪上高负压除尘套件，包括套件固定盖，套件固定盖上通过连接销轴连接有固定片，固定片远离固定片一端安装有除尘套件模块，此除尘套件模块包括高负压除尘筒、设置在高负压除尘筒一端的进风口、设置在进风口内与高负压除尘筒一体成型的导流管，高负压除尘筒外侧设置有出风管，出风管一端为倾斜平面密封，另一端为出风口，高负压除尘筒与出风管连接部位开设有通气槽，使用时，将此高负压除尘套件安装在焊枪的枪颈部位，在焊枪焊接时，产生的烟尘，经过进气口，在导流环和导流管的引导下进入高负压除尘筒内，接着通过通气槽，将烟尘排入出风管，最后经过出风管的出风口排出，通过运用此高负压除尘套件，可在烟尘产生源头捕捉收集，解决传统环保除尘方法中的成本高、占地大，除尘效率低等问题，且此高负压除尘套件结构简单、体积小、重量轻、制作成本低、固定方式牢固且适用于大部分自动化焊接焊枪。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术另一视角的整体结构示意图。图中，1、套件固定盖；2、连接销轴；3、固定片；4、除尘套件模块；5、高负压除尘筒；6、连接片；7、固定件；8、进风口；9、导流管；10、导流环；11、安装孔；12、出风管；13、出风口；14、通气槽；15、卡接凸台；16、固定孔；17、定位槽；18、内六角螺栓；19、紧固螺母。具体实施方式首先说明本专利技术的设计初衷，焊接技术是随着金属的应用而出现的，现有的焊接方式通常采用人工焊接和自动化焊接，在一些高效率的要求下，普遍采用自动化焊接，焊接过程通常伴随着烟尘的产生，传统的环保除尘方法是通过建造专用焊接房再通过低负压除尘器对焊接房的整体换气达到除尘效果，这种除尘方式造价成本高；占地大；无法在源头捕捉烟尘，除尘效率低，为此，本专利技术设计了一种安装在焊枪上高负压除尘套件。下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-图2所示，一种安装在焊枪上高负压除尘套件，包括套件固定盖1，此套件固定盖1上开设有呈对称分布的固定孔16。在套件固定盖1的外侧设置有连接销轴2，连接销轴2外端设置有卡接凸台15，在连接销轴2上安装有固定片3，固定片3可以转动，固定片3远离连接销轴2一端安装除尘套件模块4，此除尘套件模块4包括与固定片3连接的连接片6，连接片6远离固定片3一端设置有高负压除尘筒5，两个连接片6呈对称分布在高负压除尘筒5的同一侧，为了便于控制高负压除尘筒5的安装位置，在每一片连接片6上开设有定位槽17，通过定位槽17方便控制高负压除尘筒5的安装位置和安装角度。固定片3和连接片6之间采用固定件7固定，此固定件7可以采用铆钉，也可以采用内六角螺栓18，采用内六角螺栓18需要配合紧固螺母19使用，效果更好，在安装时，内六角螺栓18穿过定位槽17和固定片3，旋紧紧固螺母19，实现固定片3和连接片6的固定。为了实现清除焊接过程中的烟尘，还需要设置有进风口8和出风口13，在高负压除尘筒5远离连接片6一端设置有进风口8，为了实现对烟尘的导向，在进风口8内设置有导流管9，导流管9内开设有便于安装的安装孔11，导流管9的外端安装有导流环10，通过导流环10和导流管9引导烟尘进入高负压除尘筒5，此导流管9和高负压除尘筒5采用一体成型工艺制作而成，也可以采用焊接工艺焊接制成。在高负压除尘筒5的外侧设置有出风管12，为了便于提高除尘效率，出风管12的一端为倾斜平面密封，另一端为出风口13，且高负压除尘筒5和出风管12的连接部分设置有通气槽14，经过进风口8进入的烟尘，通过通气槽14，经出风口13排出。为了便于此高负压除尘套件的制作，以及降低制作的成本，高负压除尘筒5、导流管9、导流环10、出风管12均采用不锈钢材质制成，套件固定盖1、所述固定片3均采用碳钢材质制成，此外，采用不锈钢材质和碳钢材质也提高了高负压除尘套件的生产效率，降低了高负压除尘套件的生产成本。上面详细的说明了本专利技术的具体结构，下面将说明本专利技术的工作原理：使用时，将两个套件固定盖1固定在焊枪的枪颈部位，通过紧固件穿过套件固定盖1上的固定孔16将套件固定盖1固定在焊枪的枪颈部位，将固定件7安装在套件固定盖1一侧的连接销轴2上，根据使用要求，将连接片6与固定片3安装，以此实现方便工作的高负压除尘筒5的使用角度，在焊枪焊接时，产生的烟尘，经过进气口，在导流环10和导流管9的引导下进入高负压除尘筒5内，接着通过通气槽14，将烟尘排入出风管12，最后经过出风管12的出风口13排出，此高负压除尘套件结构简单、体积小、重量轻、制作成本低、固定方式牢固且适用于大部分自动化焊接焊枪，通过运用此高负压除尘套件，可在烟尘产生源头捕捉收集，解决传统环保除尘方法中的成本高、占地大，除尘效率低等问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装在焊枪上高负压除尘套件，包括套件固定盖(1)，其特征在于，所述套件固定盖(1)外侧设置有连接销轴(2)，所述连接销轴(2)上设置有可转动的固定片(3)，所述固定片(3)远离所述套件固定盖(1)一端设置有除尘套件模块(4)，所述除尘套件模块(4)包括高负压除尘筒(5)，所述高负压除尘筒(5)一端设置有呈对称分布的连接片(6)，每一个所述连接片(6)与对应的固定片(3)之间通过固定件(7)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装在焊枪上高负压除尘套件，包括套件固定盖(1)，其特征在于，所述套件固定盖(1)外侧设置有连接销轴(2)，所述连接销轴(2)上设置有可转动的固定片(3)，所述固定片(3)远离所述套件固定盖(1)一端设置有除尘套件模块(4)，所述除尘套件模块(4)包括高负压除尘筒(5)，所述高负压除尘筒(5)一端设置有呈对称分布的连接片(6)，每一个所述连接片(6)与对应的固定片(3)之间通过固定件(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种安装在焊枪上高负压除尘套件，其特征在于，所述高负压除尘筒(5)远离所述连接片(6)一端开设有进风口(8)，所述进风口(8)内设置有与高负压除尘筒(5)一体成型的导流管(9)，所述导流管(9)内开设有便于安装的安装孔(11)，所述导流管(9)外侧一端设置有导流环(10)。


3.根据权利要求1所述的一种安装在焊枪上高负压除尘套件，其特征在于，所述高负压除尘筒(5)外侧设置有出风管(12)，所述出风管(12)采用不锈钢材质制成，所述出风管(12)一端为倾斜平面密封，另一端为出风口(13)。


4.根据权利要求3所述的一种安装在焊枪上高负压除尘套件，其特征在于，所述高负压除尘筒(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董泽良，
申请(专利权)人：苏州百仕顿工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32