The invention discloses a safety evaluation of a high temperature production equipment or component defect method, including creep strain time curves obtained production equipment or parts of the material at a specific temperature, stress-strain curve and creep strain time curve based on the corresponding to the specific time when establishing; time dependent failure assessment graph: the calculation to determine the parameters of the Kr components reflect the failure degree, and for determining the limit load reflect component failure degree of the parameters of L: R, and the obtained parameters (K: R, L: R) as a state on the failure assessment diagram and comparison. In order to determine the failure point and determine whether the safety assessment. Technical method provided by the invention can be used to analyze the safety defects in the manufacture and use of the process in the production of high temperature equipment or parts, avoid unnecessary maintenance and premium, and improve the rationality of production of high temperature equipment maintenance plan.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于安全工程
，具体涉及一种高温生产设备或部件缺陷的安全性评 价方法，尤其是鉴别高温环境下使用的生产设备或部件在发现缺陷后是否发生蠕变断裂 失效的方法，适用于高温生产设备的安全管理与控制。
技术介绍
压力容器、汽轮机、锅炉、蒸汽管道等运行在高温环境下的设备在服役和制造过程 中不可避免的会产生缺陷，蠕变变形和蠕变损伤是导致其失效的主要因素之一，因而如 何评价、鉴别这一类设备能否发生蠕变失效破坏，对保证安全生产具有重要意义。对于 常温环境下设备缺陷的安全性评价，目前己专利技术建立了多个方法可提供保证，包括COD 曲线法，应力强度因子法和J判据方法，以及更先进的双判据失效评定图法(R6方法)， 但这些方法均不能使用于高温蠕变断裂机制下的评定。目前针对高温设备蠕变失效的问题己发展了多种评定方法，如英国的R5和法国的 A16等，但这些方法均是建立在相对严格的高温断裂力学基础上，评定过程复杂、繁琐， 需要专业的断裂力学知识和力学计算。这种代价较高的评定方法对于需要绝对保证安全 的核设备来说是可行的，而且是必要的。但石油化工等过程工业中设备的安全性要求低 于核...
【技术保护点】
一种高温生产设备或部件缺陷的安全性评价方法，其特征在于包括以下步骤：一、获得生产设备或部件的材料在特定温度下的蠕变应变－时间曲线，并基于蠕变应变－时间曲线建立对应于特定时间的应力应变曲线，即等时应力应变曲线；二、建立与时间相 关的失效评定曲线图：首先通过自变量Ｌ↓［ｒ］获得不同的参考应力σ↓［ｒｅｆ］＝Ｌ↓［ｒ］σ↓［０．２］↑［Ｔ］，其中σ↓［０．２］↑［Ｔ］指等时应力应变曲线上对应于０．２％非弹性应变的应力；然后在所建立的等时应力应变曲线上得 到对应于参考应力σ↓［ｒｅｆ］的参考应变ε↓［ｒｅｆ］，根据以下公式...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：轩福贞，涂善东，王正东，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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