一种滑环连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及连接器技术领域，公开了一种滑环连接器，包括导电杆组件，包括可旋转的转动件，转动件具有内腔且外周壁上沿轴向间隔设有若干导电环，转动件内沿轴向设有卡接固定于转动件的内壁上的并与导电环电连接的柔性线路板；电刷组件设置在导电杆组件外侧，其上布置有若干与导电环组件滑动电接触的电刷丝。采用柔性线路板作为转动件的驱动线路板，代替现有的导线，占据轴芯的内腔空间小，无需通过增加导线的数量来提高导电滑环的导电性能，有效避免过多的导线造成导电滑环的径向尺寸的增大。同时直接将柔性线路板卡接固定在转动件的内腔中并与导电环电连接，无需增设其他固定结构，结构简单，尺寸小，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种滑环连接器
本技术涉及连接器
，具体为一种滑环连接器。
技术介绍
滑环属于电接触滑动连接应用范畴，用于相对转动的两个部件之间有效可靠的电连接，保证部件之间的电信号传输，又叫做集电环、集流环、汇流环、转接器等。主要由绝缘基底(绝缘环部分)、滑动导电表面(导电环部分)、弹性材料(电刷丝)以及轴承、支架、外壳座体等等其他辅助组件构成，利用导电环的滑动与电刷丝的接触耦合，在固定的支架上由转轴带动导电环旋转，从而不断传递电信号及电能。现有的滑环主要为圆柱式，其主要通过轴向延伸的滑动导电表面来传输电信号。为此，现有的圆柱式导电滑环往往通过提升滑动导电表面的轴向长度以增加滑动导电表面的导电环的数量和电刷丝的数量来弥补自身较低的传输性能。中国专利CN206283084U公开了一种导电滑环，包括定子组件、转子组件和外壳，定子组件包括轴芯、若干导电环和若干内导线，定子组件包括第一套管壳、第二套管壳和多个端子，端子包括固定部和与导电环滑接的弹性接触部，外壳套设于定子组件外。定子组件的端子的固定部与转子组件的导电环的旋转中心线垂直，便于更紧密的排布定子组件的端子和外导线。上述结构的导电滑环，转子组件内的内导线与导电环一一对应焊接电连接，为了提高导电滑环的导电性能，需要增加导电环和电刷丝的数量，对应的内导线的数量也要增加，这必然会导致轴芯的内腔或者转子组件的直径增大，使得导电滑环的径向尺寸更大，安装空间也更大，而且也会增加导电滑环的重量，增大旋转扭矩，使得使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的导电滑环的转子组件通过设置内导线与导电环一一对应焊接，为了提高导电性能，需要增加导电环、电刷丝和内导线的方式，导致导电滑环的尺寸和安装空间大，导电滑环重量增加，旋转扭矩增大，使用寿命缩短的技术问题，从而提供一种结构更加简单、重量更轻的小尺寸的滑环连接器。为此，本技术提供一种滑环连接器，包括：导电杆组件，包括可旋转的转动件，所述转动件具有内腔且外周壁上沿轴向间隔设有若干导电环，所述转动件内沿轴向设有卡接固定于所述转动件的内壁上的并与所述导电环电连接的柔性线路板；电刷组件，设置在所述导电杆组件外侧，其上布置有若干与所述导电环组件滑动电接触的电刷丝。可选的，所述的滑环连接器，所述柔性线路板包括：焊接部，沿所述转动件的轴向延伸，所述焊接部上布置有若干与所述导电环一一对应的焊接点，所述导电环与各自对应的焊接点焊接以形成电连接；插针部，与所述焊接部垂直设置，其上开设有若干插孔，所述插孔适于固定与所述柔性线路板电连接的若干第一插针。可选的，所述的滑环连接器，所述焊接部与所述插针部连接的一端设有向外凸出延伸的凸部，所述凸部适于卡接固定在所述转动件朝向所述第一插针结构的一端的内壁上的卡槽内。可选的，所述的滑环连接器，所述柔性线路板还包括与所述焊接部及所述插针部一体成型的并设于所述焊接部与所述插针部之间的弯折部，所述弯折部适于位于所述转动件和所述第一插针结构的外侧。可选的，所述的滑环连接器，所述焊接点成两排间隔设置，任一排设有多个间隔设置的焊接点且两排的焊接点呈错位设置。可选的，所述的滑环连接器，所述导电环包括：导电环本体，中部镂空形成镂空区，所述导电环本体的镂空区的内壁上开设有径向向外凹陷的且相对设置的第一定位槽和第二定位槽，任意相邻两个导电环的第一定位槽错位设置，所述定位槽和所述第二定位槽为非对称结构。可选的，所述的滑环连接器，所述第一定位槽的面向所述焊接点的侧壁的最外端与所述导电环本体的中心的距离小于所述第一定位槽的背向所述焊接点的侧壁的最外端与所述导电环本体的中心的距离；所述第二定位槽的面向所述焊接点的侧壁的最外端与所述导电环本体的中心的距离与所述第二定位槽的背向所述焊接点的侧壁的最外端与所述导电环本体的中心的距离相等且均大于所述第一定位槽的面向所述焊接点的侧壁的最外端与所述导电环本体的中心的距离。可选的，所述的滑环连接器，所述导电环本体的内壁上还设有至少一个沿径向向内凸出延伸的凸出部，所述凸出部凸出方向的延长线与所述第一定位槽和所述第二定位槽所在的直径垂直。可选的，所述的滑环连接器，所述导电环本体的外周壁上设有径向向内凹陷的凹槽，所述电刷丝适于滑动抵接在所述凹槽内。可选的，所述的滑环连接器，所述电刷组件还包括与所述电刷丝电连接的电刷板、用于固定所述电刷板的电刷架及与所述电刷板电连接的若干第二插针，所述第二插针与所述第一插针相对设置。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术的滑环连接器，包括：导电杆组件，包括可旋转的转动件，所述转动件具有内腔且外周壁上沿轴向间隔设有若干导电环，所述转动件内沿轴向设有卡接固定于所述转动件的内壁上的并与所述导电环电连接的柔性线路板；电刷组件，设置在所述导电杆组件外侧，其上布置有若干与所述导电环组件滑动电接触的电刷丝。上述结构的滑环连接器，采用柔性线路板作为转动件的驱动线路板，代替现有的导线，占据轴芯的内腔空间小，无需通过增加导线的数量的方式来提高导电滑环的导电性能，有效避免过多的导线造成导电滑环的径向尺寸和安装空间增大。驱动线路板质量轻，导电滑环的整个重量更轻，旋转扭矩小，使用寿命长。同时直接将柔性线路板卡接固定在转动件的内腔中并与导电环电连接，无需增设其他固定结构，结构简单，尺寸小，制作成本低。2.本技术的滑环连接器，导电环本体，中部镂空形成镂空区，所述导电环本体的镂空区的内壁上开设有径向向外凹陷的且相对设置的第一定位槽和第二定位槽，任意相邻两个导电环的第一定位槽错位设置，所述定位槽和所述第二定位槽为非对称结构。通过非对称结构的第一定位槽和第二定位槽的设置，以使得相邻导电环与柔性线路板的焊接点呈交错设置，布局更加合理，柔性线路板的固定受力更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例中的滑环连接器的立体结构示意图；图2为图1中滑环连接器的A-A向剖视结构示意图；图3为本技术实施例中的滑环连接器的导电杆组件、柔性线路板和第一插针结构装配的结构示意图；图4为图3中省略了第一插针结构剖视结构示意图；图5为本技术实施例中的滑环连接器的导电环的结构示意图；图6为本技术实施例中的滑环连接器的柔性线路板的结构示意图；图7为本技术实施例中的滑环连接器的电刷架的结构示意图。附图标记说明：1-导电杆组件；10-导电环；100-导电环本体；101-第一定位槽；102-第二定位槽；103-凸出部；104-焊接面；11-转动件；12-第一端；120-卡槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑环连接器，其特征在于，包括：/n导电杆组件，包括可旋转的转动件，所述转动件具有内腔且外周壁上沿轴向间隔设有若干导电环，所述转动件内沿轴向设有卡接固定于所述转动件的内壁上的并与所述导电环电连接的柔性线路板；/n电刷组件，设置在所述导电杆组件外侧，其上布置有若干与所述导电环组件滑动电接触的电刷丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑环连接器，其特征在于，包括：
导电杆组件，包括可旋转的转动件，所述转动件具有内腔且外周壁上沿轴向间隔设有若干导电环，所述转动件内沿轴向设有卡接固定于所述转动件的内壁上的并与所述导电环电连接的柔性线路板；
电刷组件，设置在所述导电杆组件外侧，其上布置有若干与所述导电环组件滑动电接触的电刷丝。


2.根据权利要求1所述的一种滑环连接器，其特征在于，所述柔性线路板包括：
焊接部，沿所述转动件的轴向延伸，所述焊接部上布置有若干与所述导电环一一对应的焊接点，所述导电环与各自对应的焊接点焊接以形成电连接；
插针部，与所述焊接部垂直设置，其上开设有若干插孔，所述插孔适于固定与所述柔性线路板电连接的若干第一插针。


3.根据权利要求2所述的一种滑环连接器，其特征在于，所述焊接部与所述插针部连接的一端设有向外凸出延伸的凸部，所述凸部适于卡接固定在所述转动件朝向所述第一插针结构的一端的内壁上的卡槽内。


4.根据权利要求2所述的一种滑环连接器，其特征在于，所述柔性线路板还包括与所述焊接部及所述插针部一体成型的并设于所述焊接部与所述插针部之间的弯折部，所述弯折部适于位于所述转动件和所述第一插针结构的外侧。


5.根据权利要求2-4任一项所述的一种滑环连接器，其特征在于，所述焊接点成两排间隔设置，任一排设有多个间隔设置的焊接点且两排的焊接点呈错位设置。


6.根据权利要求5所述的一种滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓森，李旺，
申请(专利权)人：合兴汽车电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33