显示背板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种显示背板。显示背板，包括：一基板；设置在基板一侧的多个发光模块；各个发光模块包括：金属层，包括在基板的一侧间隔设置的两个第一金属层；绝缘层，包括设置在两个第一金属层上的第一绝缘部分，以及设置在两个第一金属层之间的第二绝缘部分；导电通孔，贯穿第一绝缘部分设置；键合金属层，包括第一金属键合部分，以及与第一金属键合部分连接的第二金属键合部分，第一金属键合部分设置在第一绝缘部分之上，且通过导电通孔与第一金属层连接，第二金属键合部分设置在第二绝缘部分之上；发光单元，设置在第二金属键合部分之上。解决了相关技术中采用简易背板对较小尺寸的发光单元进行键合时，键合效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
显示背板
本技术涉及显示背板
，尤其涉及一种显示背板。
技术介绍
目前LED显示技术中，LED尺寸开发呈越来越小的趋势，由于背板厂或半导体厂工艺极限的限制，容易产生电极焊接区域不平整的现象，导致背板与LED的电极接触不良，金属层最小线距受到工艺极限限制，如果线距过小会出现短路风险。也即，相关技术中的简易背板与LED的电极接触时容易产生接触不良，且短路风险较高，难以满足较小尺寸LED的键合需求。因此，如何开发用于提高小尺寸发光单元的键合效果的显示背板是亟需解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种显示背板，旨在解决相关技术中采用显示背板对较小尺寸的发光单元进行键合时，键合效果不佳的问题。一种显示背板，包括：一基板；设置在基板一侧的多个发光模块；各个发光模块包括：金属层，金属层包括在基板的一侧间隔设置的两个第一金属层；绝缘层，绝缘层包括设置在两个第一金属层上的第一绝缘部分，以及设置在两个第一金属层之间的第二绝缘部分；导电通孔，导电通孔贯穿第一绝缘部分设置；键合金属层，键合金属层包括第一金属键合部分，以及与第一金属键合部分连接的第二金属键合部分，第一金属键合部分设置在第一绝缘部分之上，且通过导电通孔与第一金属层连接，第二金属键合部分设置在第二绝缘部分之上；发光单元，设置在第二金属键合部分之上。上述显示背板，通过增大两个第一金属层之间的间距，在两个第一金属层之间的第二绝缘部分设置第二金属键合部分，并在第二金属键合部分之上设置发光单元。一方面，由于金属层间距增大，从而有效避免了金属层短路的情况发生。另一方面，由于第二金属键合部分下部不存在金属层以及导电通孔，不受金属层边缘段差及导电通孔的影响，可以提高第二金属键合部分的平整度。此外，由于键合金属层的设置不受金属层最小间距的限制，可以设置较大尺寸的键合金属层，在安装发光单元产生偏移的情况下可以达到良好的接触效果。可选地，第一绝缘部分的上表面相对于基板的高度大于第二绝缘部分的上表面相对于基板的高度。上述显示背板，第一绝缘部分和第二绝缘部分形成凹槽结构，其中，第二金属键合部分安装在第二绝缘部分上部，也即凹槽的内部，由于凹槽内部平整，第二金属键合部分成膜效果良好。可选地，第二金属键合部分在基板上的垂直投影与发光单元在基板上的垂直投影至少部分重叠。上述显示背板，第二金属键合部分的垂直投影至少与发光单元的电极的垂直投影重叠，也即，发光单元的电极安装在第二金属键合部分，由于第二金属键合部分表面平整，可以使得发光单元的电极与第二金属键合部分接触良好。可选地，导电通孔在基板上的垂直投影与发光单元在基板上的垂直投影至少部分重叠。可选地，导电通孔在基板上的垂直投影与发光单元在基板上的垂直投影不重叠。上述显示背板，发光单元的电极的尺寸小于第二金属键合部分的尺寸，但发光单元其他部分的尺寸可以不受第二金属键合部分的尺寸的限制，发光单元和导电通孔的垂直投影可以部分重叠，也可以完全不重叠，从而减小发光单元的电极之间的距离，从而进一步地减小发光单元的尺寸。可选地，第二金属键合部分包括用于连接发光单元的第一电极的第一电极键合区域，以及用于连接发光单元的第二电极的第二电极键合区域。可选地，第一电极键合区域和第二电极键合区域间隔设置。上述显示背板，间隔设置的第一电极键合区域和第二电极键合区域分别用于连接发光单元的第一电极和第二电极，从而将发光单元安装在第二金属键合部分。可选地，第一电极键合区域和第二电极键合区域之间的第二绝缘部分形成凹槽结构，凹槽结构开口朝向基板设置。上述显示背板，在杂质落入第二绝缘部分时，利用凹槽结构的纵深，避免杂质与间隔设置的第二金属键合部分接触，从而降低了第二金属键合部分短路的风险。可选地，第一电极键合区域和第二电极键合区域之间的间隔区域设置有绝缘挡块。上述显示背板，增加了绝缘挡块，可以有效避免第一电极键合区域和第二电极键合区域之间的短路，进一步避免发光单元的两个电极之间发生短路。可选地，两个第一金属层分别包含缺口，两个缺口在基板上形成的垂直投影覆盖第二金属键合部分在基板上的垂直投影。上述显示背板，对两个第一金属层分别挖空设置缺口，增大了两个第一金属层之间的间距，从而有效避免了金属层短路，同时，挖空设置缺口使得第二金属键合部分下部不存在金属层，提高了第二金属键合部分的平整度。附图说明图1为相关技术中的简易背板的结构示意图；图2为相关技术中发光单元与简易背板键合得到显示背板的结构示意图；图3为相关技术中显示背板的像素单元的平面示意图；图4为相关技术中显示背板的像素单元的截面示意图；图5为本申请实施例中一种显示背板的截面示意图；图6为本申请实施例中一种显示背板的平面示意图；图7为本申请实施例中另一种显示背板的平面示意图；图8为本申请实施例中另一种显示背板的截面示意图；图9为本申请实施例中再一种显示背板的截面示意图；图10为本申请实施例中一种显示背板的截面示意图；图11为本申请实施例中又一种显示背板的平面示意图；附图标记说明：1-P极键合电路，2-N极键合电路，3-短路棒，4-P极连接端，5-N极连接端，6-发光单元，7-基板，8-显示背板，9-像素单元，10-金属层，11-绝缘层，12-导电通孔，13-键合金属层，14-挡块；61-第一电极，62-第二电极，111-第一绝缘部分，112-第二绝缘部分，131-第一金属键合部分，132-第二金属键合部分。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。在相关技术中，简易背板方案仅需一层金属膜层即可制作完成，如图1所示，发光单元的P极和N极分别与背板中的P极键合电路1和N极键合电路2相键合，P极键合电路1和N极键合电路2在水平方向纵横交错，P极键合电路1和N极键合电路2各通过一个与显示区域等尺寸的短路棒3进行连接，短路棒3分别与P极连接端4和N极连接端5相连。当P极连接端4和N极连接端5与外接电源相连接时，所有发光单元会同时被点亮，从而实现巨转能力及显示效果测试的目的。进一步的，如图2所示，当发光单元6及基板7制作完成后，发光单元6通过巨转等键合方式与基板7结合形成显示背板88，显示背板88由多个像素单元组合9而成。如图3所示，为显示背板88中其中一个像素单元9的平面示意图，如图4所示，为一个像素单元9的截面示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示背板，其特征在于，包括：/n一基板；设置在所述基板一侧的多个发光模块；/n各个所述发光模块包括：/n金属层，所述金属层包括在所述基板的一侧间隔设置的两个第一金属层；/n绝缘层，所述绝缘层包括设置在两个所述第一金属层上的第一绝缘部分，以及设置在两个所述第一金属层之间的第二绝缘部分；/n导电通孔，所述导电通孔贯穿所述第一绝缘部分设置；/n键合金属层，所述键合金属层包括第一金属键合部分，以及与所述第一金属键合部分连接的第二金属键合部分，所述第一金属键合部分设置在所述第一绝缘部分之上，且通过所述导电通孔与所述第一金属层连接，所述第二金属键合部分设置在所述第二绝缘部分之上；/n发光单元，设置在所述第二金属键合部分之上。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示背板，其特征在于，包括：
一基板；设置在所述基板一侧的多个发光模块；
各个所述发光模块包括：
金属层，所述金属层包括在所述基板的一侧间隔设置的两个第一金属层；
绝缘层，所述绝缘层包括设置在两个所述第一金属层上的第一绝缘部分，以及设置在两个所述第一金属层之间的第二绝缘部分；
导电通孔，所述导电通孔贯穿所述第一绝缘部分设置；
键合金属层，所述键合金属层包括第一金属键合部分，以及与所述第一金属键合部分连接的第二金属键合部分，所述第一金属键合部分设置在所述第一绝缘部分之上，且通过所述导电通孔与所述第一金属层连接，所述第二金属键合部分设置在所述第二绝缘部分之上；
发光单元，设置在所述第二金属键合部分之上。


2.如权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述第一绝缘部分的上表面相对于所述基板的高度大于所述第二绝缘部分的上表面相对于所述基板的高度。


3.如权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述第二金属键合部分在所述基板上的垂直投影与所述发光单元在所述基板上的垂直投影至少部分重叠。


4.如权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广，李泽尧，杨轩，林建宏，颜家煌，
申请(专利权)人：重庆康佳光电技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50