一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于半导体模块领域，具体为一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置，包括有陶瓷基板，所述陶瓷基板上安装有防护环，所述防护环的内部设有电力电子压接模块。本实用新型专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过采用碎化后再包压制成的陶瓷基板，由于自带一定的韧性和定型效果，可以有效的避免在压装过程中产生裂缝，同时不会出现撒漏现象，不影响其绝缘功能，另外通过自由使用的补偿机构，使不同厚度的电力电子模块可以通过不同高度的补偿机构进行补充，使补偿机构顶部的受压面处于同一高度，进而使电力电子模块以同样的力度向下压制，保证了每个电力电子模块在合理的受压力度下进行压装，实现了均匀力度压装。

【技术实现步骤摘要】
一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置
本技术涉及半导体模块领域，具体为一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置。
技术介绍
电力电子模块产品是现有电力电子器件的主导产品之一，具有多功能、智能化和环保等诸多优点，常见的有整流模块、逆变(变频)模块以及斩波模块，被广泛应用在整流、变频和自动化等设备上。现有压接式电力电子模块在装配时，一般采用氧化铝陶瓷片对模块内元件进行阻断，但一般陶瓷片均为硬质材料，经压装后很容易出现裂缝，进而降低电子模块底部的绝缘性，影响电子模块的正常使用，另一方面同一结构上设置的多个电力电子模块之间的厚度难免存在有差异现象，采用统一压装会造成电力电子模块受力不均匀，用力过大会造成损伤，用力过小会接触不良，另外电力电子模块在压装过程中也会出现底部受力轻微位移和偏移等现象，导致压装位置不准确，影响电力电子模块的正常使用，压装效果较差，因此我们提出了一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置，具有抗裂、压装受力均匀和压装效果好的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置，包括有陶瓷基板，所述陶瓷基板上安装有防护环，所述防护环的内部设有电力电子压接模块，所述电力电子压接模块的底部设有软铜片，所述陶瓷基板上放置有立架，所述立架的中部开设有通孔，所述立架上安装有位于通孔两侧的弹簧，所述弹簧的外侧设有限位筒，所述弹簧的顶端连接有压板，所述压板的底部安装有位于通孔内部的连接板，所述连接板的底部设有护垫板。优选的，所述陶瓷基板的外侧为硬质定型网板结构，且网板结构的内部填充有碎化陶瓷。优选的，所述立架的两脚位于凹槽的内部，所述凹槽设在陶瓷基板顶面的两侧上。优选的，所述弹簧为拆装式结构，且单排弹簧纵向至少设有两组。优选的，所述压板、连接板、护垫板和电力电子压接模块的厚度值之和为常压厚度，且每个位置的常压厚度值均相同。优选的，所述护垫板为硬质橡胶垫，且压板的顶面设有防滑颗粒。优选的，所述电力电子压接模块至少设有两组，且防护环与电力电子压接模块对应设置。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过采用碎化后再包压制成的陶瓷基板，由于自带一定的韧性和定型效果，可以有效的避免在压装过程中产生裂缝，同时不会出现撒漏现象，不影响其绝缘功能，另外通过自由使用的补偿机构，使不同厚度的电力电子模块可以通过不同高度的补偿机构进行补充，使补偿机构顶部的受压面处于同一高度，进而使电力电子模块以同样的力度向下压制，保证了每个电力电子模块在合理的受压力度下进行压装，实现了均匀力度压装，同时在电力电子模块底部的外侧设置防护环，有效的避免了电力电子模块在压装过程中出现位移和偏移等现象，保证了压装位置的精确度，从而提高了模块的压装效果，提高了装置的合理性和可行性。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构防护环示意图；图3为本技术结构俯视示意图；图4为本技术A处放大示意图。附图标记：1、陶瓷基板；2、防护环；3、电力电子压接模块；4、软铜片；5、立架；51、凹槽；6、通孔；7、弹簧；8、限位筒；9、压板；10、连接板；11、护垫板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置，包括有陶瓷基板1，陶瓷基板1上安装有防护环2，防护环2的内部设有电力电子压接模块3，电力电子压接模块3的底部设有软铜片4，陶瓷基板1上放置有立架5，立架5的中部开设有通孔6，立架5上安装有位于通孔6两侧的弹簧7，弹簧7的外侧设有限位筒8，弹簧7的顶端连接有压板9，压板9的底部安装有位于通孔6内部的连接板10，连接板10的底部设有护垫板11。为了解决传统电力电子压接式模块容易出现裂缝、压装受力不均匀和压装效果差的问题，我们通过采用碎化后再包压制成的陶瓷基板1，由于自带一定的韧性和定型效果，可以有效的避免在压装过程中产生裂缝，同时不会出现撒漏现象，不影响其绝缘功能，另外通过自由使用的补偿机构，使不同厚度的电力电子模块可以通过不同高度的补偿机构进行补充，使补偿机构顶部的受压面处于同一高度，进而使电力电子模块以同样的力度向下压制，保证了每个电力电子模块在合理的受压力度下进行压装，实现了均匀力度压装，同时在电力电子模块底部的外侧设置防护环2，有效的避免了电力电子模块在压装过程中出现位移和偏移等现象，保证了压装位置的精确度，从而提高了模块的压装效果，提高了装置的合理性和可行性。进一步的，陶瓷基板1的外侧为硬质定型网板结构，且网板结构的内部填充有碎化陶瓷，通过采用碎化后再包压制成的陶瓷基板1，由于自带一定的韧性和塑性效果，可以有效的避免在压装过程中产生裂缝，同时不会出现撒漏现象，不影响其绝缘功能，便于将陶瓷基板1压装在底板上，从而提高了装置的合理和可行性。需要说明的是，立架5的两脚位于凹槽51的内部，凹槽51设在陶瓷基板1顶面的两侧上，通过凹槽51方便立架5的稳定的放置，使护垫板11对应设在电力电子压接模块3的方便，便于外部装置压向压板9，进而对电力电子压接模块3进行压装，立架5至护垫板11的结构为补偿机构，便于电力电子压接模块3受压均匀，且补偿机构配合压制装置使用，提供一次性压接，压完后直接移下，从而提高了装置的合理性。进一步的，弹簧7为拆装式结构，且单排弹簧7纵向至少设有两组，弹簧7连带压板9可以随时取下更换，根据电力电子压接模块3的厚度差进行选择，从而提高了装置的实用性。如图1所示，压板9、连接板10、护垫板11和电力电子压接模块3的厚度值之和为常压厚度，且每个位置的常压厚度值均相同，总的来说，每个位置压板9和电力电子压接模块3的厚度值之和相同，当上部冲压装置对压板9进行压接时，可以使电力电子压接模块3均匀受力，从而提高了装置的合理性。进一步的，护垫板11为硬质橡胶垫，且压板9的顶面设有防滑颗粒，通过硬质橡胶垫可以对电力电子压接模块3的受压起到一定的保护作用，而压板9防止压接打滑，设置较为合理，另外不仅限于防滑颗粒，也可设为防滑纹结构，从而提高了装置的稳定性。进一步的，电力电子压接模块3至少设有两组，且防护环2与电力电子压接模块3对应设置，电力电子压接模块3可设为矩形和圆形等结构，且数量根据需求进行设置，设计较为合理。本技术的工作原理及使用流程：首先将陶瓷基板1放在底板上，将电力电子压接模块3放入防护环2的内部，然后将立架5放在陶瓷基板1上，使护垫板11位于电力电子压接模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置，包括有陶瓷基板(1)，其特征在于，所述陶瓷基板(1)上安装有防护环(2)，所述防护环(2)的内部设有电力电子压接模块(3)，所述电力电子压接模块(3)的底部设有软铜片(4)，所述陶瓷基板(1)上放置有立架(5)，所述立架(5)的中部开设有通孔(6)，所述立架(5)上安装有位于通孔(6)两侧的弹簧(7)，所述弹簧(7)的外侧设有限位筒(8)，所述弹簧(7)的顶端连接有压板(9)，所述压板(9)的底部安装有位于通孔(6)内部的连接板(10)，所述连接板(10)的底部设有护垫板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置，包括有陶瓷基板(1)，其特征在于，所述陶瓷基板(1)上安装有防护环(2)，所述防护环(2)的内部设有电力电子压接模块(3)，所述电力电子压接模块(3)的底部设有软铜片(4)，所述陶瓷基板(1)上放置有立架(5)，所述立架(5)的中部开设有通孔(6)，所述立架(5)上安装有位于通孔(6)两侧的弹簧(7)，所述弹簧(7)的外侧设有限位筒(8)，所述弹簧(7)的顶端连接有压板(9)，所述压板(9)的底部安装有位于通孔(6)内部的连接板(10)，所述连接板(10)的底部设有护垫板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置，其特征在于，所述陶瓷基板(1)的外侧为硬质定型网板结构，且网板结构的内部填充有碎化陶瓷。


3.根据权利要求1所述的一种电力电子压接式模块的抗裂绝缘装置，其特征在于，所述立架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传伟，
申请(专利权)人：北京源归互动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11