一种光伏太阳能电池串检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光伏太阳能电池串检测装置，包括用于检测电池串长度的检测杆，检测杆包括端头杆一和端头杆二，端头杆一与端头杆二之间卡接有若干个中间杆。卡接结构包括搭接的连接板一和连接板二，连接板一的上表面上设置有卡扣，卡扣的顶端外表面上设置有向外凸起的弧形的弹片，连接板二的下表面上设置有与卡扣相适配的卡槽，卡扣与卡槽卡接。端头杆一远离中间杆的一端上设置有用于检测焊带引出长度的测量板，测量板远离端头杆一的一端设置有检测开焊情况的检测板。本实用新型专利技术采用上述结构的光伏太阳能电池串检测装置，能够解决现有的电池串依靠人工目视检测准确率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏太阳能电池串检测装置
本技术涉及太阳能电池检测装置
，尤其是涉及一种光伏太阳能电池串检测装置。
技术介绍
光伏组件即太阳能电池组件，是由6列电池片组件组成的，每列电池片组件是由一定数量的单片电池通过焊带采用串联的方式连接在一起，每列电池片串的焊带与位于光伏组件端头的汇流带焊接在一起。连接电池片的焊带在电池片组件的端头需要预留一定的距离用于与汇流带连接，并且相邻的电池片之间的间距及电池串的总长度需要控制在一定的范围内。采用串焊机将电池片焊接串联以后需要对电池串的各个尺寸、距离以及开焊情况进行检查。现有的检查方式多是采用目视的方式，依靠工作人员的经验进行检查，不能直观的反应电池串尺寸是否符合工艺要求，并且检查的准确率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光伏太阳能电池串检测装置，解决现有的电池串依靠人工目视检测准确率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种光伏太阳能电池串检测装置，包括用于检测电池串长度的检测杆，所述检测杆包括端头杆一和端头杆二，端头杆一与端头杆二之间设置有若干个中间杆，端头杆一及端头杆二与中间杆之间、相邻的两个中间杆之间均通过卡接结构连接；所述卡接结构包括搭接的连接板一和连接板二，连接板二位于连接板一的上方，连接板一的上表面上设置有卡扣，卡扣的顶端外表面上设置有向外凸起的弧形的弹片，连接板二的下表面上设置有与卡扣相适配的卡槽，卡扣与卡槽卡接；所述端头杆一远离中间杆的一端上设置有用于检测焊带引出长度的测量板，测量板远离端头杆一的一端设置有检测开焊情况的检测板。优选的，所述卡扣上均匀的设置有4个弹片，相对的两个弹片外表面之间最大的距离大于卡槽的直径。优选的，所述卡槽的内表面上设置有弹性垫。优选的，所述端头杆一与中间杆连接的一端设置有连接板一，中间杆的两端分别设置有连接板一和连接板二，端头杆二与中间杆连接的一端设置有连接板二。优选的，所述中间杆、端头杆一及端头杆二沿其长度方向设置有刻度尺。优选的，所述端头杆一靠近测量板的一端设置有燕尾槽型的滑槽，测量板为燕尾榫结构，测量板位于滑槽内并与滑槽滑动连接，端头杆一的侧面上设置有将测量板与端头杆一进行固定的顶丝。优选的，所述检测板的厚度为0.3mm，检测板的宽度为2mm。优选的，所述检测杆的长度为1570mm，检测杆的宽度为10mm，测量板的宽度为2mm。本技术所述的一种光伏太阳能电池串检测装置，检测杆用于检测电池串的总长度，检测杆上的刻度尺及测量板和检测板的宽度用于检测相邻电池片之间的间距，测量板的长度及检测杆的宽度用于检测焊带引出长度，检测板的厚度用于检测开焊情况，可以根据需要选择使用更合适的位置对电池串进行检测，提高了检测的准确性。检测杆包括卡接的端头杆一、中间杆和端头杆二，测量板与检测杆之间插接，方便检测杆的携带。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种光伏太阳能电池串检测装置实施例的结构示意图；图2为附图1中A局部放大图；图3为本技术一种光伏太阳能电池串检测装置实施例的侧视结构示意图；图4为本技术一种光伏太阳能电池串检测装置实施例的测量板结构示意图；图5为本技术一种光伏太阳能电池串检测装置实施例的卡接结构示意图；图6为本技术一种光伏太阳能电池串检测装置实施例的卡扣俯视结构示意图。附图标记1、中间杆；2、端头杆一；3、端头杆二；4、卡扣；5、测量板；6、滑槽；7、顶丝；8、检测板；9、连接板一；10、连接板二；11、弹片；12、弹性垫。具体实施方式实施例图1为本技术一种光伏太阳能电池串检测装置实施例的结构示意图。如图所示，一种光伏太阳能电池串检测装置，包括用于检测电池串长度的检测杆，检测杆包括端头杆一2和端头杆二3，端头杆一2与端头杆二3之间设置有若干个中间杆1，端头杆一2及端头杆二3与中间杆1之间、相邻的两个中间杆1之间均通过卡接结构连接；方便检测杆的携带。检测杆的长度用于检测电池串的长度，检测杆的宽度用于检测焊带引出长度。检测杆的长度可以根据具体的需要进行设置。本实施例中，检测杆的长度为1570mm，检测杆的宽度为10mm。中间杆1、端头杆一2及端头杆二3沿其长度方向设置有刻度尺，可以采用刻度尺直接检测相邻电池片之间的间距。图2为附图1中A局部放大图，图3为本技术一种光伏太阳能电池串检测装置实施例的侧视结构示意图，图4为本技术一种光伏太阳能电池串检测装置实施例的测量板结构示意图。如图所示，端头杆一2远离中间杆1的一端上设置有用于检测焊带引出长度的测量板5。测量板5远离端头杆一2的一端设置有检测开焊情况的检测板8，检测板8的厚度为0.3mm，检测板8的宽度为2mm。检测板8的厚度可以检测开焊情况，开焊情况一般要求控制在0.3mm以内。检测板8的宽度也用于检测相邻电池片之间的间距，电池片间距一般要求控制在2mm左右。电池片间距可以通过检测杆上的刻度尺进行检测，也可以通过测量板5的宽度进行检测。测量板5的厚底和宽度可以根据需要进行调整。端头杆一2靠近测量板5的一端设置有燕尾槽型的滑槽6，测量板5为燕尾榫结构，测量板5位于滑槽6内并与滑槽6滑动连接。端头杆一2的侧面上设置有将测量板5与端头杆一2进行固定的顶丝7。测量板5可以根据需要调整其伸出端头杆一2的长度，通过测量板5的长度检测焊带引出的长度。测量板5的宽度为2mm，用于检测相邻电池片之间的间距。图5为本技术一种光伏太阳能电池串检测装置实施例的卡接结构示意图，图6为本技术一种光伏太阳能电池串检测装置实施例的卡扣俯视结构示意图。如图所示，卡接结构包括搭接的连接板一9和连接板二10，连接板二10位于连接板一9的上方。连接板一9的上表面上设置有卡扣4，卡扣4设置成两个。卡扣4的顶端外表面上设置有向外凸起的弧形的弹片11，弹片11的底端为自由端。连接板二10的下表面上设置有与卡扣4相适配的卡槽，卡扣4与卡槽卡接。卡扣4上均匀的设置有4个弹片11，相对的两个弹片11外表面之间最大的距离大于卡槽的直径，使得弹片11通过变形挤压卡入卡槽内，提高卡接的稳定性。卡槽的内表面上设置有橡胶的弹性垫12，方便弹片11卡入卡槽内。端头杆一2与中间杆1连接的一端设置有连接板一9，中间杆1的两端分别设置有连接板一9和连接板二10，端头杆二3与中间杆1连接的一端设置有连接板二10，使得端头杆一2、中间杆1和端头杆二3连接成一个整体。因此，本技术采用上述结构的光伏太阳能电池串检测装置，能够解决现有的电池串依靠人工目视检测准确率较低的问题。以上是本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏太阳能电池串检测装置，其特征在于：包括用于检测电池串长度的检测杆，所述检测杆包括端头杆一和端头杆二，端头杆一与端头杆二之间设置有若干个中间杆，端头杆一及端头杆二与中间杆之间、相邻的两个中间杆之间均通过卡接结构连接；/n所述卡接结构包括搭接的连接板一和连接板二，连接板二位于连接板一的上方，连接板一的上表面上设置有卡扣，卡扣的顶端外表面上设置有向外凸起的弧形的弹片，连接板二的下表面上设置有与卡扣相适配的卡槽，卡扣与卡槽卡接；/n所述端头杆一远离中间杆的一端上设置有用于检测焊带引出长度的测量板，测量板远离端头杆一的一端设置有检测开焊情况的检测板。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏太阳能电池串检测装置，其特征在于：包括用于检测电池串长度的检测杆，所述检测杆包括端头杆一和端头杆二，端头杆一与端头杆二之间设置有若干个中间杆，端头杆一及端头杆二与中间杆之间、相邻的两个中间杆之间均通过卡接结构连接；
所述卡接结构包括搭接的连接板一和连接板二，连接板二位于连接板一的上方，连接板一的上表面上设置有卡扣，卡扣的顶端外表面上设置有向外凸起的弧形的弹片，连接板二的下表面上设置有与卡扣相适配的卡槽，卡扣与卡槽卡接；
所述端头杆一远离中间杆的一端上设置有用于检测焊带引出长度的测量板，测量板远离端头杆一的一端设置有检测开焊情况的检测板。


2.根据权利要求1所述的一种光伏太阳能电池串检测装置，其特征在于：所述卡扣上均匀的设置有4个弹片，相对的两个弹片外表面之间最大的距离大于卡槽的直径。


3.根据权利要求1所述的一种光伏太阳能电池串检测装置，其特征在于：所述卡槽的内表面上设置有弹性垫。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洋，钱来欣，张小惠，马天祥，卢朝辉，刘妍，李科岩，
申请(专利权)人：保定中泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13