一种拉伸试验夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸试验夹具，包括上拉杆、背紧螺母、夹具体、丝母以及螺栓下拉杆，上拉杆的下端与夹具体螺纹连接，上拉杆的下端伸入夹具体的上部，夹具体的中部开设有空腔。丝母的上部与内腔下螺纹连接，丝母的下部与夹具体的底面接触，丝母的底面位于夹具体的下方。丝母的底面与夹具体的底面之间开设有勾扳手孔。螺栓下拉杆的上端伸入内腔，螺栓下拉杆的上端与受拉螺栓螺纹连接，螺栓下拉杆与丝母的内壁螺纹连接。夹具体的中部开设有固定孔，固定孔为通孔，在拉伸夹具体的作用下拉伸测试试验，而且丝母与夹具体连接后承受了整个拉力，整体结构避免了过于笨重的问题和材料浪费问题，给测试人员的测试工作带来了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸试验夹具
本技术涉及螺栓螺母力学性能测试设备
，尤其涉及一种拉伸试验夹具。
技术介绍
拉伸试验夹具是当前国家紧固件领域里检测采用的一种主要手段，紧固件力学性能是否达标与国民生活、安全息息相关，因此机械各行业也相继出现了各种不同的紧固件力学性能检测夹具。现有技术中对受拉螺栓4和受拉螺母44进行拉伸试验时，通常有图3和图4的两种结构形式，其中图3表达了目前常规的受拉螺栓拉伸试验夹具：首先上拉杆1的圆柱表面带有铣扁，便于扳手操作，下端带有一部分螺纹，例如M68x3，与之装配的夹具体上端也加工有螺纹M68x3，将上拉杆1与夹具体3安装为如图状态，再用M68x3的背紧螺母将2其背紧，之后再将垫圈55套进要测试的螺栓里，例如受拉螺栓规格为M56，(长度按照标准)，再将与之对应的螺栓下拉杆6(M56)和要测试的受拉螺栓安装，确保安装可靠。此时液压万能机等检测设备的上夹持钳口在动力的作用下夹住上拉杆1的光杆部分，下夹持钳口夹住螺栓下拉杆6的光杆部分，启动检测设备，开始拉伸试验，这样在夹具体3的作用下就开始了受拉螺栓4的拉伸检测试验。此夹具的不足之处在于：如图3所示，在夹具体下端开缺口的情况下，放置在里的垫圈55要能抵抗住类似M56的螺栓受力，此垫圈55势必与夹具体接触面之间产生巨大应力，导致垫圈因应力过大损坏，进而垫圈55的厚度需要增加很多，直接引起夹具体空腔尺寸要加大，一是引起了材料的浪费；二是夹具体3尺寸过大，过于笨重，势必给检测人员测试带来困难。图4表达了目前常规的受拉螺母44拉伸试验夹具：首先上拉杆1的圆柱表面带有铣扁，便于扳手操作，下端带有一部分螺纹，例如M68x3，与之装配的夹具体上端也加工有螺纹M68x3，将上拉杆与夹具体3安装为如图状态，再用M68x3的背紧螺母2将其背紧，再将垫圈55、受拉螺母66、螺母下拉杆66安装牢靠，之后放置于夹具体3空腔，此时液压万能机等检测设备的上夹持钳口在动力的作用下夹住上拉杆的光杆部分，下夹持钳口夹住螺母下拉杆66的光杆部分，启动检测设备，开始拉伸试验，这样在拉伸夹具的作用下就开始了受拉螺母44的拉伸检测试验。此夹具的不足之处在于：如图4所示，在夹具体3下端开缺口的情况下，放置在里的垫圈55要能抵抗住类似M56的螺母受力，此垫圈55势必与夹具体接触面之间产生巨大应力，导致垫圈55因应力过大损坏，进而垫圈55的厚度需要增加很多，直接引起夹具体空腔尺寸要加大，一是引起了材料的浪费；二是夹具体3尺寸过大，过于笨重，势必给检测人员测试带来困难。所以，现有进行拉伸试验的结构存在因夹具体尺寸过大而造成材料的浪费，而且整体结构笨重，给试验人员的测试工作带来困难。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种拉伸试验夹具，通过丝母代替垫圈，增设勾扳手孔和固定孔实现对常用螺栓螺母的力学性能试验。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种拉伸试验夹具，包括上拉杆、背紧螺母、夹具体、丝母以及螺栓下拉杆，上拉杆的下端与夹具体螺纹连接，上拉杆的下端伸入夹具体的上部，夹具体的中部开设有空腔，空腔用于放置受拉螺栓、受拉螺母，受拉螺栓为接受拉伸试验的螺栓，受拉螺母为接受拉伸试验的螺母。丝母的上部与空腔下螺纹连接，丝母的下部与夹具体的底面接触，丝母的底面位于夹具体的下方。丝母的底面与夹具体的底面之间开设有勾扳手孔。螺栓下拉杆的上端伸入空腔，螺栓下拉杆的上端与受拉螺栓螺纹连接，螺栓下拉杆与丝母的内壁螺纹连接，螺栓下拉杆用于紧固受拉螺栓。夹具体的中部开设有固定孔，固定孔为通孔，固定孔的与受拉螺栓正对，固定孔与受拉螺栓存在距间隙。与现有技术相比，本技术具有以下优点：在拉伸夹具体的作用下对受拉螺栓、受拉螺母进行拉伸测试试验，不会因为受拉螺栓、受拉螺母与夹具体接触面小而要加大某些零件的尺寸，而且丝母与夹具体连接后承受了整个受拉螺栓、受拉螺母的拉力，整体结构避免了过于笨重的问题和材料浪费问题，给测试人员的测试工作带来了方便。进一步优选为：上拉杆的中部外表面开设有第一铣扁。采用上述技术方案，便于测试人员利用扳手进行操作，同时便于液压万能机等测试设备的上夹持钳口在动力的作用下夹住上拉杆，为测试试验提供方便。进一步优选为：螺栓下拉杆的中部外表面开设有第二铣扁。采用上述技术方案，便于液压万能机等测试设备的下夹持钳口在动力的作用下夹住螺栓下拉杆，为测试试验提供方便。进一步优化为：还包括螺母下拉杆，螺母下拉杆的上部伸入空腔中，螺母下拉杆的上部与受拉螺母螺纹连接，螺母下拉杆的中部与丝母的内壁螺纹连接。采用上述技术方案，利用螺母下拉杆实现将受拉螺母固定在夹具体的空腔中。进一步优化为：螺母下拉杆的下部呈凸台状。采用上述技术方案，便于液压万能机等测试设备的下夹持钳口在动力的作用下夹住螺母下拉杆，为测试试验提供方便。进一步优化为：螺母下拉杆的下部外表面开设有螺纹。采用上述技术方案，便于液压万能机等测试设备的下夹持钳口在动力的作用下夹住螺母下拉杆，为测试试验提供方便，而且方便测试人员手动操作。进一步优化为：固定孔为水平孔。采用上述技术方案，方便测试人员利用工艺棒从固定孔进入顶住螺栓，再次紧固牢靠。进一步优化为：勾扳手孔为水平孔。采用上述技术方案，方便测试人员使用勾扳手将丝母与夹具体下端旋合，直至紧固牢靠。进一步优化为：勾扳手孔为盲孔。采用上述技术方案，盲孔的设计符合检测人员进行旋合紧固的需要，更利于检测人员操作。进一步优化为：固定孔、勾扳手孔的数量至少为2个。采用上述技术方案，固定孔的数量至少为2个，可以更均匀的固定受拉螺栓或受拉螺母。勾扳手的数量至少为2个，方便检测人员均匀的旋合紧固丝母。附图说明图1为本实施例对受拉螺栓进行试验的结构示意图；图2为本实施例对受拉螺母进行试验的结构示意图；图3为现有技术中对受拉螺栓进行试验的结构示意图；图4为现有技术中对受拉螺母进行试验的结构示意图。附图标记：1-上拉杆；2-背紧螺母；3-夹具体；4-受拉螺栓；44-受拉螺母；5-丝母；55-垫圈；6-螺栓下拉杆；66-螺母下拉杆；7-勾扳手孔；8-固定孔；10-第一铣扁；11-第二铣扁。具体实施方式以下结合附图1和图2对本技术作进一步介绍，需说明的是，附图3和附图4表示的是现有技术，是对
技术介绍
涉及的技术的示意图，所以，附图3和图4不作为本实施例的示意图。一种拉伸试验夹具，用于对螺栓或螺母进行拉伸试验的夹具，如图1所示，包括上拉杆1、背紧螺母2、夹具体3、丝母5以及螺栓下拉杆6，上拉杆1的下端与夹具体3螺纹连接，上拉杆1的下端伸入夹具体3的上部，夹具体3的中部开设有空腔，空腔用于放置受拉螺栓4、受拉螺母44，受拉螺栓4为接受拉伸试验的螺栓，受拉螺母44为接受拉伸试验的螺母。背紧螺母2用于将上拉杆1和夹具体3背紧。丝母5的上部与空腔下螺纹连接，丝母5的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸试验夹具，其特征在于：包括上拉杆、背紧螺母、夹具体、丝母以及螺栓下拉杆，所述上拉杆的下端与所述夹具体螺纹连接，所述上拉杆的下端伸入所述夹具体的上部，所述夹具体的中部开设有空腔，所述空腔用于放置受拉螺栓、受拉螺母，所述受拉螺栓为接受拉伸试验的螺栓，所述受拉螺母为接受拉伸试验的螺母；所述丝母的上部与所述空腔下螺纹连接，所述丝母的下部与所述夹具体的底面接触，所述丝母的底面位于所述夹具体的下方；所述丝母的底面与所述夹具体的底面之间开设有勾扳手孔；所述螺栓下拉杆的上端伸入所述空腔，所述螺栓下拉杆的上端与所述受拉螺栓螺纹连接，所述螺栓下拉杆与所述丝母的内壁螺纹连接，所述螺栓下拉杆用于紧固所述受拉螺栓；所述夹具体的中部开设有固定孔，所述固定孔为通孔，所述固定孔的与所述受拉螺栓正对，所述固定孔与所述受拉螺栓存在距间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉伸试验夹具，其特征在于：包括上拉杆、背紧螺母、夹具体、丝母以及螺栓下拉杆，所述上拉杆的下端与所述夹具体螺纹连接，所述上拉杆的下端伸入所述夹具体的上部，所述夹具体的中部开设有空腔，所述空腔用于放置受拉螺栓、受拉螺母，所述受拉螺栓为接受拉伸试验的螺栓，所述受拉螺母为接受拉伸试验的螺母；所述丝母的上部与所述空腔下螺纹连接，所述丝母的下部与所述夹具体的底面接触，所述丝母的底面位于所述夹具体的下方；所述丝母的底面与所述夹具体的底面之间开设有勾扳手孔；所述螺栓下拉杆的上端伸入所述空腔，所述螺栓下拉杆的上端与所述受拉螺栓螺纹连接，所述螺栓下拉杆与所述丝母的内壁螺纹连接，所述螺栓下拉杆用于紧固所述受拉螺栓；所述夹具体的中部开设有固定孔，所述固定孔为通孔，所述固定孔的与所述受拉螺栓正对，所述固定孔与所述受拉螺栓存在距间隙。


2.根据权利要求1所述的拉伸试验夹具，其特征在于：所述上拉杆的中部外表面开设有第一铣扁。


3.根据权利要求1所述的拉伸试验...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐杨杨，
申请(专利权)人：西安力创材料检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61