一种大载荷高频率液压动态试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及液压试验台技术领域，尤其是一种大载荷高频率液压动态试验台，本实用新型专利技术提供了一种大载荷高频率液压动态试验台，包括动态试验台，阻尼器，转动件和传感器组件，方便调整试验过程中拉载荷和压载荷相等，测量准确度高，实用性强，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种大载荷高频率液压动态试验台
本技术涉及液压试验台
，尤其是一种大载荷高频率液压动态试验台。
技术介绍
压水堆核电厂的反应堆中能量输出的关键设备蒸发器和主泵因冷却剂系统的温度变化而产生膨胀和收缩等空间位置变化，从水平方向支撑这两种主设备的液压阻尼器对这种空间位置的变化阻尼很小，一旦发生断管或强烈地震时，阻尼器的闭锁阀迅速关闭，阻尼液压缸内活塞前后腔之间油液流动停止使液压阻尼器瞬间成为一台液压弹簧，缸体的刚性和阻尼器的弹性缓冲了断管或地震的冲击力，对蒸汽发生器和主泵起安全保护作用。经过严格的理论计算和模型试验，确定了在事故工况时液压阻尼器应承受的事故载荷，按机械和液压等理论设计制造的液压阻尼器能否真正承担起抗冲击抗震的责任，必须经过试验，因而需要能满足指标要求的试验台。本技术提供一种液压动态试验台，通过设置的施震油缸提供规定频率的振动力，测量液压阻尼器活塞杆的偏位移量，判断液压阻尼器能否合格保护主设备，施震油缸采用两端活塞杆等直径的双出杆液压缸结构，从而方便调整试验过程中拉载荷和压载荷相等，测量准确度高，实用性强，值得推广。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有动态试验台测量准确度不高、实用性不强和不方便推广问题，本技术提供了一种大载荷高频率液压动态试验台，包括动态试验台，阻尼器，转动件和传感器组件，方便调整试验过程中拉载荷和压载荷相等，测量准确度高，实用性强，值得推广，有效解决了上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大载荷高频率液压动态试验台，包括动态试验台，阻尼器，所述阻尼器包括阻尼器本体以及设在所述阻尼器本体的前连接件，转动件，所述阻尼器本体的一侧通过设有的后连接件与所述转动件转动连接，所述阻尼器本体的另一侧与所述前连接件固定连接，传感器组件，用于进行测力和位移记录的传感器，包括测力传感器和位移传传感器。进一步的，所述动态试验台包括后墙板、前墙板和长拉撑杆。进一步的，所述转动件为U型座，所述前连接件为前销头，所述后连接件为后销轴。进一步的，所述前销头通过设有的前销轴与设有的叉形连接件转动连接，所述叉形连接件与设有的长度调节头连接，所述测力传感器位于所述叉形连接件与长度调节头的中间位置处，所述位移传感器位于所述前销头；所述阻尼器本体通过所述U型座和所述长度调节头安装在动态试验台上。进一步的，所述前墙板的外侧端通过设有的第二螺杆和第三螺母固定安装有施震油缸。进一步的，所述长拉撑杆的两端均设置有凸缘和螺纹，所述长拉撑杆贯穿设置在所述后墙板与所述前墙板四个角处的圆形通孔且通过设有的第一螺母固定。进一步的，所述U型座远离所述阻尼器本体的侧端通过设有的第一螺杆和第二螺母固定在所述后墙板的内侧端，所述长度调节头与所述前墙板的内侧端固定连接。进一步的，所述施震油缸采用两端活塞杆等直径的双出杆液压缸结构。进一步的，所述后墙板的支撑底部设置有低摩擦阻力的滑动垫板。进一步的，所述后墙板和所述前墙板为垂直放置的，所述长拉撑杆为四根水平设置的撑杆。本技术的有益效果是：本技术提供了一种大载荷高频率液压动态试验台，包括动态试验台，阻尼器，转动件和传感器组件，方便调整试验过程中拉载荷和压载荷相等，测量准确度高，实用性强，值得推广；施震油缸采用两端活塞杆等直径的双出杆液压缸结构，从而方便调整试验过程中拉载荷和压载荷相等；后墙板的支撑底部设置有低摩擦阻力的滑动垫板，从而可有效的减小温度变化和拉压载荷对结构变形的影响。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图中：1.阻尼器本体，2.U型座，3.长拉撑杆，4.后销轴，5.凸缘，6.螺纹，7.后墙面，8.第一螺母，9.第一螺杆，10.第二螺母，11.滑动垫板，12.前销轴，13.叉形连接件，14.测力传感器，15.长度调节头，16.前墙板，17.第二螺杆，18.第三螺母，19.施震油缸，20.前销头。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。一种大载荷高频率液压动态试验台，包括动态试验台，阻尼器，阻尼器包括阻尼器本体以及设在阻尼器本体1的前连接件，转动件，阻尼器本体1的一侧通过设有的后连接件与转动件转动连接，阻尼器本体1的另一侧与前连接件固定连接，传感器组件，用于进行测力和位移记录的传感器，包括测力传感器14和位移传传感器。动态试验台包括后墙板7、前墙板16和长拉撑杆3，转动件为U型座2，前连接件为前销头20，后连接件为后销轴4，前销头20通过设有的前销轴4与设有的叉形连接件13转动连接，叉形连接件13与设有的长度调节头15连接，测力传感器14位于叉形连接件13与长度调节头15的中间位置处，位移传感器位于前销头20；阻尼器本体1通过U型座2和长度调节头15安装在动态试验台上，前墙板16的外侧端通过设有的第二螺杆17和第三螺母18固定安装有施震油缸19，长拉撑杆3的两端均设置有凸缘5和螺纹6，长拉撑杆3贯穿设置在后墙板7与前墙板16四个角处的圆形通孔且通过设有的第一螺母8固定，U型座2远离阻尼器本体1的侧端通过设有的第一螺杆9和第二螺母10固定在后墙板7的内侧端，长度调节头15与前墙板16的内侧端固定连接。在一种具体实施方式中，施震油缸19采用两端活塞杆等直径的双出杆液压缸结构，后墙板7的支撑底部设置有低摩擦阻力的滑动垫板11，后墙板7和前墙板16为垂直放置的，长拉撑杆3为四根水平设置的撑杆。本技术实施例中，一种大载荷高频率液压动态试验台，包括阻尼器本体1、施震油缸19和动态试验台；阻尼器本体1的一侧通过后销轴4与U型座2转动连接，阻尼器本体1的另一侧与前销头20固定连接，前销头20通过前销轴12与叉形连接件13转动连接，叉形连接件13与长度调节头15连接，位于叉形连接件13与长度调节头15的中间位置处设置有测力传感器14，前销头20上设置有位移传感器，设置的测力传感器14和位移传感器协同作用用于记录振动过程中载荷与位移的变化，从而绘制载荷与位移的曲线图。阻尼器本体1通过U型座2和长度调节头15安装在动态试验台上，动态试验台包括垂直放置的后墙板7、前墙板16和四根水平设置的长拉撑杆3，长拉撑杆3的两端均设置有凸缘5和螺纹6，长拉撑杆3贯穿设置在后墙板7与前墙板16四个角处的圆形通孔且通过第一螺母8固定，设置的螺纹6和第一螺母8使长拉撑杆3受拉，凸缘5对长拉撑杆3传递压载荷，U型座2远离阻尼器本体1的侧端通过第一螺杆9和第二螺母10固定在后墙板7的内侧端，长度调节头15与前墙板16的内侧端固定连接，前墙板16的外侧端通过第二螺杆17和第三螺母18固定安装有施震油缸19，施震油缸19的施震载荷带动液压阻尼器1中与活塞相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大载荷高频率液压动态试验台，其特征在于：包括/n动态试验台，/n阻尼器，所述阻尼器包括阻尼器本体以及设在所述阻尼器本体的前连接件，/n转动件，所述阻尼器本体的一侧通过设有的后连接件与所述转动件转动连接，所述阻尼器本体的另一侧与所述前连接件固定连接，/n传感器组件，用于进行测力和位移记录的传感器，包括测力传感器和位移传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种大载荷高频率液压动态试验台，其特征在于：包括
动态试验台，
阻尼器，所述阻尼器包括阻尼器本体以及设在所述阻尼器本体的前连接件，
转动件，所述阻尼器本体的一侧通过设有的后连接件与所述转动件转动连接，所述阻尼器本体的另一侧与所述前连接件固定连接，
传感器组件，用于进行测力和位移记录的传感器，包括测力传感器和位移传感器。


2.如权利要求1所述的一种大载荷高频率液压动态试验台，其特征在于：所述动态试验台包括后墙板、前墙板和长拉撑杆。


3.如权利要求2所述的一种大载荷高频率液压动态试验台，其特征在于：所述转动件为U型座，所述前连接件为前销头，所述后连接件为后销轴。


4.如权利要求3所述的一种大载荷高频率液压动态试验台，其特征在于：所述前销头通过设有的前销轴与设有的叉形连接件转动连接，所述叉形连接件与设有的长度调节头连接，所述测力传感器位于所述叉形连接件与长度调节头的中间位置处，所述位移传感器位于所述前销头；所述阻尼器本体通过所述U型座和所述长度调节头安装在动态试验台上。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑，朱庆来，曹黎俊，
申请(专利权)人：江苏轩瑞减振设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32