一种新型分体式高速电主轴测功机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型分体式高速电主轴测功机，包括底板，所述底板的顶部表面固定有主箱体，所述主箱体的侧边开设有侧槽，所述侧槽的内侧底端面上固定有凸块，所述侧槽的内侧放置有散热板，所述散热板的内侧底端面上开设有供凸块嵌入的底槽；所述主箱体的顶端面上贯穿有限位螺柱，所述限位螺柱的底端延伸至侧槽的内侧，所述散热板的顶部表面开设有供限位螺柱插入的顶孔；通过设计的可分离散热板，可以方便的将产生的灰尘进行清理，同时拆装都十分方便，从而避免在使用中，因灰尘得不到及时的清理而影响散热效率；通过设计的限位板，可以在安装面板中，快速对齐螺孔，缩短安装的时间，还可以通过限位板提供一定的支撑力，提高安装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分体式高速电主轴测功机
本技术属于测功机
，具体涉及一种新型分体式高速电主轴测功机。
技术介绍
电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，形成分体式的高速电主轴，一般会在销售前，通过测功机来对其进行检测，其中功机也称测功器，可用于测试电主轴的传递功率现有的测功机在使用时，需要通过散热板上的散热槽进行通风散热，以此降低测功机内部的温度，但在长时间的使用中，散热槽内壁上会产生较多的灰尘，而现有的散热槽是开设在主箱体上的，无法进行拆卸，因此会影响散热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型分体式高速电主轴测功机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的测功机在使用时，需要通过散热板上的散热槽进行通风散热，以此降低测功机内部的温度，但在长时间的使用中，散热槽内壁上会产生较多的灰尘，而现有的散热槽是开设在主箱体上的，无法进行拆卸，因此会影响散热效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型分体式高速电主轴测功机，包括底板，所述底板的顶部表面固定有主箱体，所述主箱体的侧边开设有侧槽，所述侧槽的内侧底端面上固定有凸块，所述侧槽的内侧放置有散热板，所述散热板的内侧底端面上开设有供凸块嵌入的底槽；所述主箱体的顶端面上贯穿有限位螺柱，所述限位螺柱的底端延伸至侧槽的内侧，所述散热板的顶部表面开设有供限位螺柱插入的顶孔，所述限位螺柱与顶孔螺纹连接。优选的，所述凸块与底槽为过盈配合，所述散热板的表面均匀开设有散热槽，所述散热槽的横截面呈长方形结构。优选的，所述主箱体的内壁对称固定有限位板，所述主箱体的表面设置有面板，所述面板的内侧面与限位板的表面贴合，所述主箱体与面板的侧边均开设有用于连接的螺孔。优选的，所述主箱体其中一侧内壁上的限位板处于所述侧槽的边缘处，所述限位板与主箱体焊接固定，且两者均为金属材质构件。优选的，所述主箱体的外部设置有传动机构，所述传动机构的一端侧边设置有用于支撑的支架，另一端延伸至主箱体的内部。优选的，所述底板的底端面上的四角处固定有支脚，所述支脚由多个圆柱体组成的复合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的可分离散热板，可以方便的将产生的灰尘进行清理，同时拆装都十分方便，从而避免在使用中，因灰尘得不到及时的清理而影响散热效率；2.通过设计的限位板，可以在安装面板中，快速对齐螺孔，缩短安装的时间，同时还可以通过限位板提供一定的支撑力，提高安装的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主箱体与面板的连接示意图；图3为本技术侧槽的结构示意图；图4为本技术散热板的结构示意图；图中：1、底板；2、支架；3、散热槽；4、主箱体；5、散热板；6、传动机构；7、面板；8、限位板；9、限位螺柱；10、侧槽；11、凸块；12、底槽；13、顶孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型分体式高速电主轴测功机，包括底板1，底板1的顶部表面固定有主箱体4，主箱体4的侧边开设有侧槽10，侧槽10的内侧底端面上固定有凸块11，侧槽10的内侧放置有散热板5，通过设计的可分离散热板5，可以方便的将产生的灰尘进行清理，同时拆装都十分方便，从而避免在使用中，因灰尘得不到及时的清理而影响散热效率，散热板5的内侧底端面上开设有供凸块11嵌入的底槽12；主箱体4的顶端面上贯穿有限位螺柱9，限位螺柱9的底端延伸至侧槽10的内侧，散热板5的顶部表面开设有供限位螺柱9插入的顶孔13，限位螺柱9与顶孔13螺纹连接。本实施例中，优选的，凸块11与底槽12为过盈配合，散热板5的表面均匀开设有散热槽3，散热槽3的横截面呈长方形结构。本实施例中，优选的，主箱体4的外部设置有传动机构6，传动机构6的一端侧边设置有用于支撑的支架2，另一端延伸至主箱体4的内部。本实施例中，优选的，底板1的底端面上的四角处固定有支脚，支脚由多个圆柱体组成的复合结构。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型分体式高速电主轴测功机，包括底板1，底板1的顶部表面固定有主箱体4，主箱体4的侧边开设有侧槽10，侧槽10的内侧底端面上固定有凸块11，侧槽10的内侧放置有散热板5，通过设计的可分离散热板5，可以方便的将产生的灰尘进行清理，同时拆装都十分方便，从而避免在使用中，因灰尘得不到及时的清理而影响散热效率，散热板5的内侧底端面上开设有供凸块11嵌入的底槽12；主箱体4的顶端面上贯穿有限位螺柱9，限位螺柱9的底端延伸至侧槽10的内侧，散热板5的顶部表面开设有供限位螺柱9插入的顶孔13，限位螺柱9与顶孔13螺纹连接。本实施例中，优选的，凸块11与底槽12为过盈配合，散热板5的表面均匀开设有散热槽3，散热槽3的横截面呈长方形结构。本实施例中，优选的，主箱体4的内壁对称固定有限位板8，通过设计的限位板8，可以在安装面板7中，快速对齐螺孔，缩短安装的时间，同时还可以通过限位板8提供一定的支撑力，提高安装的稳定性，主箱体4的表面设置有面板7，面板7的内侧面与限位板8的表面贴合，主箱体4与面板7的侧边均开设有用于连接的螺孔，主箱体4其中一侧内壁上的限位板8处于侧槽10的边缘处，限位板8与主箱体4焊接固定，且两者均为金属材质构件。本实施例中，优选的，主箱体4的外部设置有传动机构6，传动机构6的一端侧边设置有用于支撑的支架2，另一端延伸至主箱体4的内部。本实施例中，优选的，底板1的底端面上的四角处固定有支脚，支脚由多个圆柱体组成的复合结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将主箱体4与面板7进行安装，在安装中，直接将面板7放置在主箱体4的表面，当面板7与限位板8接触后，面板7与主箱体4的表面处于同一平面，通过螺栓贯穿主箱体4与面板7侧边的螺孔，在对分体式的高速电主轴进行测试中，将电主轴与传动机构6的一端进行安装，通过传动机构6带动电主轴进行旋转，以此对电主轴进行测量，在使用中，主箱体4通过侧边的散热槽3进行散热，而在长时间的使用中，散热槽3的内壁处会积累较多的灰尘，此时可以将散热板5进行拆卸，在拆卸中，将限位螺柱9从顶孔13的内侧移动出来，随后将散热板5从侧槽10的内侧分离即可，清理完成后，先将散热板5底端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型分体式高速电主轴测功机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部表面固定有主箱体(4)，其特征在于：所述主箱体(4)的侧边开设有侧槽(10)，所述侧槽(10)的内侧底端面上固定有凸块(11)，所述侧槽(10)的内侧放置有散热板(5)，所述散热板(5)的内侧底端面上开设有供凸块(11)嵌入的底槽(12)；所述主箱体(4)的顶端面上贯穿有限位螺柱(9)，所述限位螺柱(9)的底端延伸至侧槽(10)的内侧，所述散热板(5)的顶部表面开设有供限位螺柱(9)插入的顶孔(13)，所述限位螺柱(9)与顶孔(13)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型分体式高速电主轴测功机，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部表面固定有主箱体(4)，其特征在于：所述主箱体(4)的侧边开设有侧槽(10)，所述侧槽(10)的内侧底端面上固定有凸块(11)，所述侧槽(10)的内侧放置有散热板(5)，所述散热板(5)的内侧底端面上开设有供凸块(11)嵌入的底槽(12)；所述主箱体(4)的顶端面上贯穿有限位螺柱(9)，所述限位螺柱(9)的底端延伸至侧槽(10)的内侧，所述散热板(5)的顶部表面开设有供限位螺柱(9)插入的顶孔(13)，所述限位螺柱(9)与顶孔(13)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型分体式高速电主轴测功机，其特征在于：所述凸块(11)与底槽(12)为过盈配合，所述散热板(5)的表面均匀开设有散热槽(3)，所述散热槽(3)的横截面呈长方形结构。


3.根据权利要求1所述的一种新型分体式高速电主轴测功机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：重庆凯测试验设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50