电池盖中心检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电池盖检测技术领域，公开了一种电池盖中心检测工装，包括检测板，检测板上开有至少两个检测孔；检测孔内均设置有检测件，检测件和检测孔的中心均位于同一条直线上；检测件的外周套设有用于限位的凸起。本实用新型专利技术结构简单，可以快速对电池盖的安装孔进行检测，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
电池盖中心检测工装
本技术涉及电池盖检测
，具体涉及一种电池盖中心检测工装。
技术介绍
蓄电池的外壳是用来盛放电解液和极板组的，外壳应耐酸、耐热、耐震，以前多用硬橡胶制成。现在国内已开始生产聚丙稀塑料外壳，这种壳体不但耐酸、耐热、耐震，而且强度高，壳体壁较薄(一般为3.5mm，而硬橡胶壳体壁厚为10mm)，重量轻，外型美观，透明。外壳包括壳体和电池盖，电池盖上会开设用于放置蓄电池电极的两个安装孔，安装孔在成型时，可能会存在偏差，进而导致蓄电池的电极无法安装，因此需要对安装孔进行检测，现有的检测方式是通过人工进行测量，以检测两个安装孔的中心是否在同一直线上，以及安装孔的孔径是否达到标准。但是，人工检测的工作效率不高，并且容易存在一定的偏差。
技术实现思路
本技术意在提供一种电池盖中心检测工装，以提高电池盖的检测效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池盖中心检测工装，包括检测板，检测板上开有至少两个检测孔；检测孔内均设置有检测件，检测件和检测孔的中心均位于同一条直线上；检测件的外周套设有用于限位的凸起。本技术的原理以及有益效果：操作人员通过检测板带着检测件伸入到电池盖的安装孔内，若检测件无法伸入到安装孔内，则说明安装孔的直径过小；若检测件和凸起均伸入到安装孔内，则说明安装孔的直径过大，若检测件伸入到安装孔内，且凸起未伸入，则安装孔的孔径符合要求。安装孔与检测件错开，则说明书安装孔的位置不符合要求，反之符合。通过本方案的电池盖中心检测工装，可以快速检测出安装孔的孔径以及位置是否达到标准，减少了操作人员换的劳动强度，并提高了检测效率。进一步，检测孔内设置有与检测件锥度配合的凸出部。有益效果：检测件与凸出部锥度配合，可便于检测件从检测孔内拆卸，当某一检测件损坏时，不必将整个电池盖中心检测工装更换，仅需要更换损坏的检测件，可达到节约成本的目的。进一步，检测件和凸出部的纵截面均为梯形，梯形的上部直径小于下部直径。有益效果：梯形的上部直径小于下部直径，操作人员可以握持检测板，将检测件可以以倒插的方式伸入到安装孔内，便于操作人员将检测件从安装孔内伸入或取出。进一步，检测件的横截面为圆形。有益效果：检测件的横截面为圆形与安装孔更为贴合，便于安装孔的检测。进一步，检测件的外部套设有限位件，限位件上设置有若干与检测板固定连接的固定件。有益效果：通过限位件对检测件进一步固定，降低检测件与检测板脱离的几率，并且提高检测件的稳定性。进一步，固定件沿检测件的外周均布。有益效果：均布的固定件，从多个位置对限位件进行固定，提高固定件的安装稳定性，进一步提高检测件的安装稳定性。进一步，凸出部与检测板一体成型。有益效果：凸出部与检测板一体成型不仅强度高，且便于加工。进一步，检测件与检测板固定连接。有益效果：检测件与检测板固定连接，检测件的稳定性高。进一步，检测板的边角圆滑过渡。有益效果：检测板的边角圆滑，避免棱角对操作人员造成伤害。进一步，检测件与凸起一体成型。有益效果：凸起与检测件一体成型，提高凸起的强度。附图说明图1为本技术实施例中电池盖中心检测工装的轴测图；图2为本技术实施例中电池盖中心检测工装的正视图；图3为本技术实施例中电池盖中心检测工装的俯视图；图4为图2的E-E向剖视图；图5为本技术实施例中电池盖的附视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：检测板1、凸出部11、检测件2、凸起21、限位件3、固定件31、电池盖体4、内孔5、孔槽6。实施例一：基本如附图5所示，电池盖包括电池盖体4，盖体上开有两个安装孔，安装孔包括内孔5和位于内孔5外侧的孔槽6，内孔5和孔槽6同一圆心。如附图1、图2、图3和附图4所示，电池盖中心检测工装，包括检测板1，检测板1上开有至少两个检测孔，本实施例中检测孔的数量为两个。检测孔内均设置有与检测板1一体成型的凸出部11，凸出部11的纵截面为梯形，梯形的上部直径小于下部直径。检测孔内设置有检测件2，本实施例中检测件2的横截面为圆形，检测件2的纵截面为梯形，梯形的上部直径小于下部直径，检测件2从检测板1的下部伸入到检测孔内，检测件2与凸出部11锥度配合。检测件2向上移动的距离越大，则检测件2与凸出部11之间的摩擦阻力越大，安装越稳定。当然，另一种实施方式是直接将检测件2焊接在检测孔内。检测件2的圆心、检测孔的圆心同心，并且均位于同一条直线上。检测件2的外侧壁上一体成型有横截面为圆形的凸起21，且凸起21位于检测件2竖向的中部，检测件2的外周套设有限位件3，本实施例中限位件3为横截面为环形的限位片，限位片上设置有若干固定件31，本实施例中固定件31为螺钉，固定件31沿检测件2的外周均布，且本实施例中固定件31为四个，固定件31与检测板1螺纹连接。如附图4所示，限位片的纵截面为“凹”形，限位片的下部与检测件2相抵。具体实施过程如下：安装方式一：将检测件2从检测板1的底部伸入到安装孔内，检测件2向上移动，检测件2的斜面与凸出部11的斜面卡紧，达到锥度配合的目的。然后，再将限位件3向下移动，并且直至限位件3与检测件2的外侧壁卡紧，然后再将限位件3通过固定件31固定在检测板1上。安装方式二与安装方式一的不同之处在于，限位件3焊接在检测件2的外侧壁上，然后再将限位件3通过固定件31固定在检测板1上。结合附图2和附图5所示，将电池盖中心检测工装倒置，然后将检测件2伸入到安装孔的内孔5内，凸起21伸入到孔槽6内，此时安装孔的孔径符合加工要求。若出现：检测件2和凸起21均伸入到安装孔的内孔5内，则安装孔的孔径过大；若出现：检测件2无法伸入到内孔5内，则安装孔的孔径过小；若出现：检测件2与安装孔错开的情况，即安装孔的内孔5的圆心与检测件2的圆心错开，则安装孔的位置偏差，则符合加工要求，反之符合。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本技术所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池盖中心检测工装，其特征在于：包括检测板，检测板上开有至少两个检测孔；/n检测孔内均设置有检测件，检测件和检测孔的中心均位于同一条直线上；/n检测件的外周套设有用于限位的凸起。/n

【技术特征摘要】
1.电池盖中心检测工装，其特征在于：包括检测板，检测板上开有至少两个检测孔；
检测孔内均设置有检测件，检测件和检测孔的中心均位于同一条直线上；
检测件的外周套设有用于限位的凸起。


2.根据权利要求1所述的电池盖中心检测工装，其特征在于：检测孔内设置有与检测件锥度配合的凸出部。


3.根据权利要求2所述的电池盖中心检测工装，其特征在于：检测件和凸出部的纵截面均为梯形，梯形的上部直径小于下部直径。


4.根据权利要求3所述的电池盖中心检测工装，其特征在于：检测件的横截面为圆形。


5.根据权利要求4所述的电池盖中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜美聪，
申请(专利权)人：重庆市海龙模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50