一种用于对伞花烃生产的U型管换热器折流板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于对伞花烃生产的U型管换热器折流板组件，包括换热器壳体，所述换热器壳体内部安装有若干个换热管，所述换热器壳体内部下方的换热管上可拆卸连接有若干个下折流板，本实用新型专利技术通过设置弧形块和弹簧，需要调整上折流板和下折流板时，推动弧形块，使得弧形块收进侧槽中，将换热管插上若干个上折流板和下折流板，调整好位置上折流板和下折流板在换热管上的位置，松开弧形块，弧形块被弹簧的回弹推动，对换热管两侧挤压，夹持住换热管，使得上折流板和下折流板与换热管固定即可，需要拆卸下折流板和上折流板时，推动弧形块，使得弧形块收入侧槽，脱离换热管，即可拿出上折流板和下折流板，非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对伞花烃生产的U型管换热器折流板组件
本技术涉及一种折流板组件，特别涉及一种用于对伞花烃生产的U型管换热器折流板组件，属于生产设备

技术介绍
U型管换热器是一种换热设备，其换热管为U型结构，通过将两种冷热液体通入换热器中，一种在管内流动，一种在管外流动，实现液体的换热，换热器内的折流板组件可以改变液体的流向，加长流程，起到提高换热效果的作用。现有技术中，U型管换热器的换热管和折流板通常采用焊接安装，无法拆卸，无法根据介质性质和流量调整折流板的位置，因此无法提高换热效果。
技术实现思路
本技术提供一种用于对伞花烃生产的U型管换热器折流板组件，有效解决了现有技术存在的上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于对伞花烃生产的U型管换热器折流板组件，包括换热器壳体，所述换热器壳体内部安装有若干个换热管，所述换热器壳体内部下方的换热管上可拆卸连接有若干个下折流板，所述换热器壳体内部上方的换热管上可拆卸连接有若干个上折流板，所述上折流板和下折流板上对应换热管的位置均贯穿开设有通孔，所述换热管均贯穿对应的通孔，所述通孔两侧均设置有弧形块，所述弧形块远离换热管的一侧中部均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱上均套接有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述上折流板和下折流板的大小形状相同，所述上折流板和下折流板两两之间间距相同，所述上折流板和下折流板的弧形面均与换热器壳体内部壳壁相接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述上折流板和下折流板与换热器壳体接触处均设置有密封垫，所述密封垫分别与上折流板和下折流板相粘合。作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形块靠近换热管的一侧均设置有橡胶垫，所述橡胶垫均与弧形块相粘合。作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔两侧均开设有侧槽，所述伸缩柱远离弧形块的一端均固定连接于对应侧槽远离换热管的一侧槽壁。本技术所达到的有益效果是：本技术一种用于对伞花烃生产的U型管换热器折流板组件，通过设置弧形块和弹簧，需要调整上折流板和下折流板时，推动弧形块，使得弧形块收进侧槽中，将换热管插上若干个上折流板和下折流板，调整好位置上折流板和下折流板在换热管上的位置，松开弧形块，弧形块被弹簧的回弹推动，对换热管两侧挤压，夹持住换热管，使得上折流板和下折流板与换热管固定即可；需要拆卸下折流板和上折流板时，推动弧形块，使得弧形块收入侧槽，脱离换热管，即可拿出上折流板和下折流板，非常方便；通过设置密封垫，密封垫避免液体在折流板与下折流板和换热器壳体接触处的缝隙流动，提高上折流板和下折流板的折流效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主视剖切结构示意图；图2是本技术的侧视剖切结构示意图；图3是本技术的通孔连接处结构示意图。图中：1、换热器壳体；2、换热管；3、下折流板；4、上折流板；5、密封垫；6、通孔；7、侧槽；8、弹簧；9、伸缩柱；10、弧形块；11、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-3所示，本技术一种用于对伞花烃生产的U型管换热器折流板组件，包括换热器壳体1，换热器壳体1内部安装有若干个换热管2，换热器壳体1内部下方的换热管2上可拆卸连接有若干个下折流板3，换热器壳体1内部上方的换热管2上可拆卸连接有若干个上折流板4，上折流板4和下折流板3上对应换热管2的位置均贯穿开设有通孔6，换热管2均贯穿对应的通孔6，通孔6两侧均设置有弧形块10，弧形块10远离换热管2的一侧中部均固定连接有伸缩柱9，伸缩柱9上均套接有弹簧8。上折流板4和下折流板3的大小形状相同，上折流板4和下折流板3两两之间间距相同，上折流板4和下折流板3的弧形面均与换热器壳体1内部壳壁相接触，上折流板4和下折流板3与换热器壳体1接触处均设置有密封垫5，密封垫5分别与上折流板4和下折流板3相粘合，密封垫5避免液体从接触处的缝隙流动，提高上折流板4和下折流板3的折流效果，弧形块10靠近换热管2的一侧均设置有橡胶垫11，橡胶垫11均与弧形块10相粘合，橡胶垫11使得弧形块10与换热管2连接更加紧密稳固，通孔6两侧均开设有侧槽7，伸缩柱9远离弧形块10的一端均固定连接于对应侧槽7远离换热管2的一侧槽壁，推动弧形块10，伸缩柱9缩短，即可将弧形块10收入侧槽7。具体的，本技术使用时，安装上折流板4和下折流板3时，推动弧形块10，使得弧形块10收进侧槽7中，将换热管2插上若干个上折流板4和下折流板3，调整好位置上折流板4和下折流板3在换热管2上的位置，松开弧形块10，弧形块10被弹簧8的回弹推动，对换热管2两侧挤压，夹持住换热管2，使得上折流板4和下折流板3与换热管2固定更加稳固，不易滑动，弧形块10上设置的橡胶垫11使得弧形块10与换热管2连接更加紧密稳固，将安装好上折流板4和下折流板3的换热管2安装进换热器壳体1内即可，上折流板4和下折流板3与换热器壳体1接触处设置的密封垫5避免液体从接触处的缝隙流动，提高上折流板4和下折流板3的折流效果，需要拆卸下折流板3和上折流板4时，推动弧形块10，使得弧形块10收入侧槽7，脱离换热管2，即可拿出上折流板4和下折流板3。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对伞花烃生产的U型管换热器折流板组件，其特征在于，包括换热器壳体(1)，所述换热器壳体(1)内部安装有若干个换热管(2)，所述换热器壳体(1)内部下方的换热管(2)上可拆卸连接有若干个下折流板(3)，所述换热器壳体(1)内部上方的换热管(2)上可拆卸连接有若干个上折流板(4)，所述上折流板(4)和下折流板(3)上对应换热管(2)的位置均贯穿开设有通孔(6)，所述换热管(2)均贯穿对应的通孔(6)，所述通孔(6)两侧均设置有弧形块(10)，所述弧形块(10)远离换热管(2)的一侧中部均固定连接有伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)上均套接有弹簧(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于对伞花烃生产的U型管换热器折流板组件，其特征在于，包括换热器壳体(1)，所述换热器壳体(1)内部安装有若干个换热管(2)，所述换热器壳体(1)内部下方的换热管(2)上可拆卸连接有若干个下折流板(3)，所述换热器壳体(1)内部上方的换热管(2)上可拆卸连接有若干个上折流板(4)，所述上折流板(4)和下折流板(3)上对应换热管(2)的位置均贯穿开设有通孔(6)，所述换热管(2)均贯穿对应的通孔(6)，所述通孔(6)两侧均设置有弧形块(10)，所述弧形块(10)远离换热管(2)的一侧中部均固定连接有伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)上均套接有弹簧(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于对伞花烃生产的U型管换热器折流板组件，其特征在于，所述上折流板(4)和下折流板(3)的大小形状相同，所述上折流板(4)和下折流板(3)两两之间间距相同，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖南松源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43