一种夹套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹套装置，其属于反应釜领域，包括内筒、外筒及第一分隔件，第一分隔件与内筒和外筒共同围设形成第一空腔，第一空腔为环形腔；折流板，设置有多个，折流板的一侧与内筒或外筒相连，多个折流板沿夹套装置的周向间隔设置于第一空腔内，多个折流板与第一空腔共同围成供介质流动的蛇形通道。第一分隔件与内筒和外筒共同围设形成第一空腔，第一空腔为环形腔，第一分隔件提高了夹套装置的强度，降低了内筒的设计壁厚，提高了介质的传热效率。折流板的一侧与内筒或外筒相连且多个折流板与第一空腔围设成蛇形通道以供介质流动，该蛇形通道降低了夹套装置的上下部的介质的温差，提高了介质的传热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹套装置
本技术涉及反应釜领域，尤其涉及一种用于多晶硅还原炉设备的夹套装置。
技术介绍
夹套是指在容器壁外面加上的一个外套，常套设于反应釜等压力容器的外侧，夹套内可通入加热介质如水蒸气、热水或热油等来加热容器内物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内的物料。为了引导加热介质或冷却介质的流动，夹套内均会加装有导流板。如图1和图2所示，用于多晶硅还原炉设备的夹套装置内设置有供介质流通的传热空腔，其传热空腔包括环形腔和与环形腔连通的弧形腔。且导流板6通常以螺旋形式设置于夹套内的环形腔和弧形腔中，传热介质由夹套装置的底部的入口7进入，并以螺旋形式上升从夹套装置的顶部的出口8流出，该方案使得介质流通顺畅且压降较小。但是随着夹套的尺寸向大型化发展，夹套上下部分的温差较大，其传热效果并不均匀，使得夹套装置的传热效率较低。同时介质的压力较大或温度较高时，夹套的内筒的设计厚度也会相应增加，即增大了内筒的壁厚，进一步降低了夹套内的介质的传热效率。因此，亟需一种新型的夹套装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹套装置，改变夹套内介质的流动方向同时降低夹套的内筒的壁厚，以提高夹套装置的传热效率。为达此目的，本技术所采用的技术方案是：一种夹套装置，包括：内筒、外筒及第一分隔件，所述第一分隔件与所述内筒和所述外筒共同围设形成第一空腔，所述第一空腔为环形腔；折流板，设置有多个，所述折流板的一侧与所述内筒或所述外筒相连，多个所述折流板沿所述夹套装置的周向间隔设置于所述第一空腔内，多个所述折流板与所述第一空腔共同围成供介质流动的蛇形通道。进一步地，多个所述折流板等间距设置于所述第一空腔内，相邻两个所述折流板中的一个与所述第一空腔的顶壁相连，与底壁之间存在间隙流道，另一个与所述第一空腔的所述底壁相连，与所述顶壁之间存在间隙流道。进一步地，所述第一分隔件为与所述内筒同轴的环形板，所述环形板的内环连接于所述内筒，所述环形板的外环连接于所述外筒。进一步地，所述夹套装置还包括第二分隔件，所述第二分隔件为与所述内筒同轴的环形板，所述第二分隔件设置于所述第一空腔内且将所述第一空腔分隔为多个容纳腔，每个所述容纳腔内均包括所述蛇形通道。进一步地，相邻两个所述容纳腔沿所述内筒的高度方向的高度相等。进一步地，所述第二分隔件设置有一个，所述第二分隔件将所述第一空腔分隔为两个所述容纳腔。进一步地，所述内筒上设置有散热翅片。进一步地，所述散热翅片设置有多个，多个所述散热翅片沿所述内筒的周向等间距设置于所述内筒。进一步地，所述第一分隔件还与所述内筒和所述外筒共同围成第二空腔，所述第二空腔为弧形腔，所述第一分隔件设置于所述第二空腔与所述第一空腔之间。进一步地，所述第二空腔内设置有导流板，所述导流板与所述第二空腔共同形成供所述介质流动的螺旋通道。本技术的有益效果为：本技术提出的夹套装置，第一分隔件与内筒和外筒共同围设形成第一空腔，且第一空腔为环形腔，第一分隔件提高了夹套装置的强度，减小了夹套装置的内筒的设计壁厚，提高了夹套装置内介质的传热效率。在环形腔内间隔设置有多个折流板，每个折流板的一侧与内筒或外筒相连且多个折流板与第一空腔共同围设成蛇形通道，降低了夹套装置的上下部分的介质的温差，提高了介质的传热效率。附图说明图1是现有技术中的夹套的结构示意图；图2是图1中介质流动方向的展开示意图；图3是本技术提供的夹套的结构示意图一；图4是图3中第一空腔内介质的流动方向的展开示意图；图5是图3中A-A向的剖视图；图6是本技术提供的夹套的结构示意图二；图7是图6中容纳腔内介质的流动方向的展开示意图。图中：10、内筒；20、外筒；1、第一分隔件；2、折流板；3、第二分隔件；4、第一空腔；41、容纳腔；5、第二空腔；6、导流板；7、入口；8、出口。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图3所示，本实施例提出的一种夹套装置，主要用于多晶硅还原炉设备，包括内筒10、外筒20和第一分隔件1，内筒10可以为压力容器的容器壁，也可以为套设于压力容器上且与压力容器的容器壁相抵接的结构。其中第一分隔件1与内筒10和外筒20共同围设形成第一空腔4，且第一空腔4为环形腔。需要注意的是，夹套装置还包括底座，该底座为环形法兰盘结构，用以封堵第一空腔4的开口使其形成封闭的环形腔。在环形腔内沿其周向间隔设置有多个折流板2，每个折流板2的一侧与内筒10或外筒20相连，多个折流板2与第一空腔4共同围成供介质流动的蛇形通道。在上述夹套装置中，第一分隔件1与内筒10和外筒20共同围设形成第一空腔4，第一分隔件1设置于内筒10和外筒20之间，提高了夹套装置的强度，减小了夹套装置的内筒10的设计壁厚，提高了夹套装置内介质的传热效率。多个折流板2与环形腔围设成蛇形通道，降低了夹套装置上下部分的介质的温差，提高了介质的传热效率。图4为第一空腔4内介质的流动方向的展开示意图。如图4和图5所示，多个折流板2等间距地设置在第一空腔4内以使蛇形通道中介质的流量相同，提高了第一空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹套装置，其特征在于，包括：/n内筒(10)、外筒(20)及第一分隔件(1)，所述第一分隔件(1)与所述内筒(10)和所述外筒(20)共同围设形成第一空腔(4)，所述第一空腔(4)为环形腔；/n折流板(2)，设置有多个，所述折流板(2)的一侧与所述内筒(10)或所述外筒(20)相连，多个所述折流板(2)沿所述夹套装置的周向间隔设置于所述第一空腔(4)内，多个所述折流板(2)与所述第一空腔(4)共同围成供介质流动的蛇形通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹套装置，其特征在于，包括：
内筒(10)、外筒(20)及第一分隔件(1)，所述第一分隔件(1)与所述内筒(10)和所述外筒(20)共同围设形成第一空腔(4)，所述第一空腔(4)为环形腔；
折流板(2)，设置有多个，所述折流板(2)的一侧与所述内筒(10)或所述外筒(20)相连，多个所述折流板(2)沿所述夹套装置的周向间隔设置于所述第一空腔(4)内，多个所述折流板(2)与所述第一空腔(4)共同围成供介质流动的蛇形通道。


2.根据权利要求1所述的夹套装置，其特征在于，多个所述折流板(2)等间距设置于所述第一空腔(4)内，相邻两个所述折流板(2)中的一个与所述第一空腔(4)的顶壁相连，与底壁之间存在间隙流道，另一个与所述第一空腔(4)的所述底壁相连，与所述顶壁之间存在间隙流道。


3.根据权利要求1所述的夹套装置，其特征在于，所述第一分隔件(1)为与所述内筒(10)同轴的环形板，所述环形板的内环连接于所述内筒(10)，所述环形板的外环连接于所述外筒(20)。


4.根据权利要求1所述的夹套装置，其特征在于，所述夹套装置还包括第二分隔件(3)，所述第二分隔件(3)为与所述内筒(10)同轴的环形板，所述第二分隔件(3)设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛小龙，汤晓英，杜彦楠，王洁璐，彭建涛，茅陆荣，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32