本实用新型专利技术涉及用于金属工件电镀处理的烘干装置，其技术方案要点是包括烘干机构、用于连续不断输送工件到烘干机构内进行烘干工序的环链输送机构及设于环链输送机构下方的液体回收槽；所述烘干机构包括罩壳主体和设于罩壳主体上的多个均匀间隔设置的烘干扇，所述罩壳主体上设有供工件和环链输送机构部分穿过的烘干通道；所述环链输送机构包括回转输送轨道和设于回转输送轨道上的电动挂钩，所述电动挂钩可沿回转输送轨道持续滑动。本实用新型专利技术具有烘干效率高、方便处理水渍的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属工件电镀处理的烘干装置
本技术涉及烘干装置，更具体的说，它涉及一种用于金属工件电镀处理的烘干装置。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，在电镀前通常需要对金属工件进行除油清洗操作和烘干操作，现有的烘干装置无法持续不断地对工件进行烘干，烘干效率低，而且烘干前的水渍也无法很好地处理，导致工厂地面上存在较多水渍，大大增加了工人清洗的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种烘干效率高、方便处理水渍的用于金属工件电镀处理的烘干装置。为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于金属工件电镀处理的烘干装置包括烘干机构、用于连续不断输送工件到烘干机构内进行烘干工序的环链输送机构及设于环链输送机构下方的液体回收槽；所述烘干机构包括罩壳主体和设于罩壳主体上的多个均匀间隔设置的烘干扇，所述罩壳主体上设有供工件和环链输送机构部分穿过的烘干通道；所述环链输送机构包括回转输送轨道和设于回转输送轨道上的电动挂钩，所述电动挂钩可沿回转输送轨道持续滑动。工作原理：通过将需要烘干的工件挂在电动挂钩上，电动挂钩在回转输送轨道上不断移动，先通过清洗和除油装置先进行除油清洗操作，当穿过烘干机构的烘干通道时，通过烘干通道内的烘干扇能够将工件进行快速烘干，烘干效率高，尤其是在工件移动到烘干机构的过程中滴下的水都会被液体回收槽给收集，有效解决了水渍滴在底面上的问题，而且方便工人进行处理。进一步的，所述液体回收槽上设有排放管，所述排水管上设有排放阀。采用上述结构的设置，排放管通过打开排放阀将液体回收槽内的液体，操作方便。进一步的，所述液体回收槽内设有液位传感器。采用上述结构的设置，通过液位传感器对液位回收槽内的液位进行检测，当液位过高时，打开排放阀进行排放液体，无需人工干预，实现液体的自动排放。进一步的，所述烘干通道底部呈倾斜向下朝向液体回收槽设置。采用上述结构的设置，在烘干通道内滴落的水渍可以从烘干通道回流到液体回收槽内，减少烘干通道内的水渍干燥后产生较多的污渍，增加烘干通道的维护周期。进一步的，所述烘干通道上设有清洗组件，所述清洗组件包括清洗杆和用于驱动清洗杆沿烘干通道长度方向来回移动的驱动电机。采用上述结构的设置，通过驱动电机驱动清洗杆不断地在烘干通道内来回移动对烘干通道进行刷洗，无需人工操作，减少工人的工作强度，实现烘干通道的自清洁。进一步的，所述清洗杆上设有气液通道、多个位于清洗杆内、下端敞开并对称位于气液通道两侧的圆形腔体、通过转轴转动设于圆形腔体内的叶轮、设于转轴上且位于叶轮下方的旋转毛刷及沿清洗杆外缘、环形均布于清洗杆上的柔性吸管，所述清洗杆内设有连接各柔性吸管的吸液腔体及用于连通吸液腔体的吸气管。采用上述结构的设置，通过在气液通道输入气液混合体并喷向叶轮，使得叶轮能够进行旋转，叶轮带动旋转毛刷旋转，从而实现对烘干通道底部的快速清洗，还可以通过负压设备来通过气液通道来对烘干通道内的灰尘进行清洗，同时叶轮也会带动旋转毛刷进行旋转。进一步的，所述旋转毛刷采用镂空结构且毛刷体上的刷毛伸出刷毛体下端。采用上述结构的设置，可以有效降低旋转毛刷的自重，对于烘干通道的清洗效果好。进一步的，所述清洗杆通过气管对气液通道供应气体和液体，所述罩壳主体上设有供气管穿过和移动的开槽，所述气液通道上设有多个能够驱动叶轮旋转的喷嘴。采用上述结构的设置，气管可以睡清洗杆在开槽内滑动而不受影响。进一步的，所述罩壳主体顶部设有多个均匀间隔设置的排风扇。采用上述结构的设置，通过排风扇可以将气流从罩壳主体顶部抽出，使得烘干通道内形成向上的气流，能够有效加快对工件的风干效果。进一步的，所述旋转毛刷的镂空结构为沿其转动中心阵列设置扇形孔。采用上述结构的设置，可以有效降低旋转毛刷的自重，对于烘干通道的清洗效果好。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种用于金属工件电镀处理的烘干装置，具有如下有益效果：1：当工件穿过烘干机构的烘干通道时，通过烘干通道内的烘干扇能够将工件进行快速烘干，烘干效率高；2：工件移动到烘干机构的过程中滴下的水都会被液体回收槽给收集，有效解决了水渍滴在底面上的问题，而且方便工人进行处理。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的等轴侧截面图一；图3是图2中A的放大图；图4是清洗杆的示意图；图5是清洗杆的内部结构示意图一；图6是清洗杆的内部结构示意图二。图中，1、烘干机构；2、环链输送机构；3、液体回收槽；11、罩壳主体；12、烘干扇；111、烘干通道；21、回转输送轨道；22、电动挂钩；31、排放管；4、清洗组件；41、清洗杆；42、驱动电机；411、气液通道；412、圆形腔体；413、叶轮；414、转轴；415、旋转毛刷；416、柔性吸管；417、吸液腔体；418、吸气管；419、喷嘴；13、排风扇；14、导向板；420、气液管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-6所示，本用于金属工件电镀处理的烘干装置包括烘干机构1、用于连续不断输送工件到烘干机构1内进行烘干工序的环链输送机构2及设于环链输送机构2下方的液体回收槽3，整个换料输送机构下方还安装有多个常见的除油装置和清洗装置，安装在烘干机构1前。具体的，所述烘干机构1包括冷板折弯焊接制成的罩壳主体11和通过螺丝安装在罩壳主体11上的多个均匀间隔设置的烘干扇12，所述罩壳主体11上设有供工件和环链输送机构2部分穿过的烘干通道111，其中烘干扇12为常见的排风扇13和电热源组合的形式，原理和电吹风一样，这里不再对其进行赘述，罩壳主体11的烘干通道111长度八米，可以有效地对工件进行烘干。具体的，所述环链输送机构2包括回转输送轨道21和设于回转输送轨道21上的电动挂钩22，所述电动挂钩22可沿回转输送轨道21持续滑动，回转输送轨道21通过常见的钢板焊接连接成的机架安装在工厂的地面上，电动挂钩22为现有技术，可以在回转输送轨道21上移动，类似电葫芦，这里不再对其结构进行赘述。在本实施例中，液体回收槽3通过塑料或者不锈钢制成，在液体回收槽3上还安装了一个排放管31，排放管31上安装了一个常见的电动排放阀，在液体回收槽3内还安装了常见的液位传感器，电动排放阀和液位传感器都通过工厂的工控电脑或者常见的单片机控制，当液位传感器检测到液位回收槽内的液位过高的时候，自动打开电动排放阀将液体从排放管31排出到污水处理设备内。具体的，在烘干通道111的底部为倾斜向下朝向液体回收槽3的结构，还在烘干通道111和液体回收槽3之间通过螺丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于金属工件电镀处理的烘干装置，其特征在于，包括烘干机构(1)、用于连续不断输送工件到烘干机构(1)内进行烘干工序的环链输送机构(2)及设于环链输送机构(2)下方的液体回收槽(3)；所述烘干机构(1)包括罩壳主体(11)和设于罩壳主体(11)上的多个均匀间隔设置的烘干扇(12)，所述罩壳主体(11)上设有供工件和环链输送机构(2)的部分穿过的烘干通道(111)；所述环链输送机构(2)包括回转输送轨道(21)和设于回转输送轨道(21)上的电动挂钩(22)，所述电动挂钩(22)可沿回转输送轨道(21)持续滑动。/n
【技术特征摘要】
1.用于金属工件电镀处理的烘干装置，其特征在于，包括烘干机构(1)、用于连续不断输送工件到烘干机构(1)内进行烘干工序的环链输送机构(2)及设于环链输送机构(2)下方的液体回收槽(3)；所述烘干机构(1)包括罩壳主体(11)和设于罩壳主体(11)上的多个均匀间隔设置的烘干扇(12)，所述罩壳主体(11)上设有供工件和环链输送机构(2)的部分穿过的烘干通道(111)；所述环链输送机构(2)包括回转输送轨道(21)和设于回转输送轨道(21)上的电动挂钩(22)，所述电动挂钩(22)可沿回转输送轨道(21)持续滑动。
2.根据权利要求1所述的用于金属工件电镀处理的烘干装置，其特征在于，所述液体回收槽(3)上设有排放管(31)，所述排水管上设有排放阀。
3.根据权利要求2所述的用于金属工件电镀处理的烘干装置，其特征在于，所述液体回收槽(3)内设有液位传感器。
4.根据权利要求1所述的用于金属工件电镀处理的烘干装置，其特征在于，所述烘干通道(111)底部呈倾斜向下朝向液体回收槽(3)设置。
5.根据权利要求4所述的用于金属工件电镀处理的烘干装置，其特征在于，所述烘干通道(111)上设有清洗组件(4)，所述清洗组件(4)包括清洗杆(41)和用于驱动清洗杆(41)沿烘干通道(111)长度方向来回移动的驱动电机(42)。
6.根据权利要求5所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：任钢，王立美，朱立江，潘慧，
申请(专利权)人：绍兴上虞顺风金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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