一种分子密封器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分子密封器，包括密封器罐体、进气口、出气口、进气板、三岔板、分流板、凸块和排污口，进气口位于密封器罐体下端，出气口位于密封器罐体上端，进气板一端垂直焊接在罐体底部，分流板一端为直线，另一端为圆弧形，位于进气板上方，三岔板由三块直板组成，三块直板有一端焊接在一起，其中一块直板与罐体中轴线重合放置，另外两块成V形向左右两侧分开，向外分开的两块直板末端与分流板圆弧形末端焊接在一起，罐体内壁左上方和右上方各焊接一个凸块。本实用新型专利技术有效解决了分流罩容易被气体冲掉，堵住出气口，造成憋压现象，引发爆炸事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分子密封器
本技术涉及密封器
，尤其涉及一种分子密封器。
技术介绍
分子密封器是为了在火炬气排放中断后阻止空气倒流进入火炬筒内，如果中断后空气倒流，再次排气时将会发生回火或爆炸。目前常见的分子密封器，由于火炬气排放直接正面冲击分流罩的弧形内壁，容易导致部分用户在使用过程中分流罩频繁脱落堵住出气口，造成憋压现象，引发爆炸事故。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种分子密封器。本技术采用如下技术方案实现的：一种分子密封器，包括密封器罐体、进气口、出气口、进气板、三岔板、分流板、凸块和排污口，所述密封器罐体为柱状桶形结构，所述进气口位于密封器罐体下端，所述出气口位于密封器罐体上端，所述进气板一端垂直焊接在罐体底部，另一端向外弯折一定角度，所述进气板有两个，以罐体中轴线为对称轴左右间隔对称放置，所述分流板一端为直线，另一端为圆弧形，同样有两个，以罐体中轴线为对称轴左右间隔对称放置，并位于进气板上方，所述三岔板由三块直板组成，三块直板有一端焊接在一起，其中一块直板与罐体中轴线重合放置，另外两块成V形向左右两侧分开，向外分开的两块直板末端与分流板圆弧形末端焊接在一起，罐体内壁左上方和右上方各焊接一个凸块。进一步地，所述排污口位于罐体右下方。进一步地，所述进气板的前后端面延展至密封器罐体内壁，并与内壁焊接固定。进一步地，所述三岔板的前后端面延展至密封器罐体内壁，并与内壁焊接固定。进一步地，所述分流板的前后端面延展至密封器罐体内壁，并与内壁焊接固定。与现有技术相比，本技术的特点：通过三岔板将气体通道分隔成左右两个，并避免了气体直接正面冲压分流板，即使发生分流板冲掉的情况，设置的凸块能够将分流板支撑起，保证气体通道的顺畅。另外排污口可以将密封器内的液体或污染物排出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是现有技术的分子密封器结构示意图。图中：101-桶形罐体，102-进气管道，103-分流罩，104-支架，201-密封器罐体，202-进气口，203-出气口，204-进气板，205-三岔板，206-分流板，207-凸块，208-排污口。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种分子密封器，如图1所示，一种分子密封器，包括密封器罐体201、进气口202、出气口203、进气板204、三岔板205、分流板206、凸块207和排污口208，所述密封器罐体201为柱状桶形结构，所述进气口202位于密封器罐体201下端，所述出气口203位于密封器罐体201上端，所述进气板204一端垂直焊接在罐体底部，另一端向外弯折一定角度，所述进气板204有两个，以罐体中轴线为对称轴左右间隔对称放置，所述分流板206一端为直线，另一端为圆弧形，同样有两个，以罐体中轴线为对称轴左右间隔对称放置，并位于进气板204上方，所述三岔板205由三块直板组成，三块直板有一端焊接在一起，其中一块直板与罐体中轴线重合放置，另外两块成V形向左右两侧分开，向外分开的两块直板末端与分流板206圆弧形末端焊接在一起，罐体内壁左上方和右上方各焊接一个凸块207。其中，所述排污口208位于罐体右下方。其中，所述进气板204的前后端面延展至密封器罐体201内壁，并与内壁焊接固定。其中，所述三岔板205的前后端面延展至密封器罐体201内壁，并与内壁焊接固定。其中，所述分流板206的前后端面延展至密封器罐体201内壁，并与内壁焊接固定。气体从进气口202进入，经过两个进气板204形成进气通道，气体到达三岔板205时，被三岔板205分开，分别进入由进气板204和分流板206形成的左右分流通道，然后经过由罐体内壁和分流板206外壁组成的排气通道，最后气体通过出气口203排出，避免了气体直接正面冲压分流板206；而目前常见的分子密封器，如图2所示，主要包括桶形罐体101、进气管道102、分流罩103和支架104，进气管道102一端伸入到桶形罐体101内，并有支架104固定，分流罩103为弧形，两端向下弯曲，并通过支架104固定在进气管道102端口上方，火炬气通过进气管道102，再经分流罩103分流，然后经过分流罩103和进气管道102之间的间隙向下游走，在经过桶形罐体101内壁和分流罩103外壁形成的气体通道排出分子密封器，到达火炬头燃烧，火炬气排放直接正面冲击分流罩103的弧形内壁。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分子密封器，包括密封器罐体、进气口、出气口、进气板、三岔板、分流板、凸块和排污口，其特征在于：所述密封器罐体为柱状桶形结构，所述进气口位于密封器罐体下端，所述出气口位于密封器罐体上端，所述进气板一端垂直焊接在罐体底部，另一端向外弯折一定角度，所述进气板有两个，以罐体中轴线为对称轴左右间隔对称放置，所述分流板一端为直线，另一端为圆弧形，同样有两个，以罐体中轴线为对称轴左右间隔对称放置，并位于进气板上方，所述三岔板由三块直板组成，三块直板有一端焊接在一起，其中一块直板与罐体中轴线重合放置，另外两块成V形向左右两侧分开，向外分开的两块直板末端与分流板圆弧形末端焊接在一起，罐体内壁左上方和右上方各焊接一个凸块。/n

【技术特征摘要】
1.一种分子密封器，包括密封器罐体、进气口、出气口、进气板、三岔板、分流板、凸块和排污口，其特征在于：所述密封器罐体为柱状桶形结构，所述进气口位于密封器罐体下端，所述出气口位于密封器罐体上端，所述进气板一端垂直焊接在罐体底部，另一端向外弯折一定角度，所述进气板有两个，以罐体中轴线为对称轴左右间隔对称放置，所述分流板一端为直线，另一端为圆弧形，同样有两个，以罐体中轴线为对称轴左右间隔对称放置，并位于进气板上方，所述三岔板由三块直板组成，三块直板有一端焊接在一起，其中一块直板与罐体中轴线重合放置，另外两块成V形向左右两侧分开，向外分开的两块直板末端与分流板圆弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林蔚丞，
申请(专利权)人：上海凯鸿环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11