本实用新型专利技术公开了一种超低氮燃烧器扇叶稳定装置，包括燃烧器管道和动力轴，所述燃烧器管道的一端表面开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内壁固定连接有转盘轴承，所述动力轴的一端与燃烧器的动力机构固定连接，所述动力轴的另一端固定连接有连接管，所述连接管的表面和转盘轴承的内圈均设置有扇叶稳定装置，所述扇叶稳定装置包括有扇叶，多个所述扇叶的顶部均固定连接有卡块。该超低氮燃烧器扇叶稳定装置，设置连接管的表面和转盘轴承的内圈均设置有扇叶稳定装置，扇叶稳定装置包括有扇叶，多个扇叶的顶部均固定连接有卡块,从而达到了扇叶稳定工作，不偏移不抖动，加强了工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超低氮燃烧器扇叶稳定装置
本技术涉及一种超低氮燃烧器扇叶稳定装置，尤其涉及低氮燃烧器
技术介绍
以燃气为燃料的燃烧器是蒸汽锅炉、热水锅炉、工业窑炉的重要设备，它保证燃气的稳定着火燃烧，并产生燃烧废气等过程。它的设计是否合理，操作方法是否得当，将直接影响着燃气是否完全燃烧，是否产生尽量少的污染废气，从而直接关系着生产过程的节能和环保效果。而燃烧器在燃烧运行过程中产生的氮氧化物废气，是燃气燃烧器产生的主要废气，它对大气环境有着较大的影响。然而现有的超低氮燃烧器的扇叶都是采用动力轴的一端固定扇叶旋转工作，如动力轴加工误差导致动力轴旋转发生偏心操作，易导致扇叶旋转摆动，工作不稳定，导致低氮燃烧器的工作效率低，所以需要一种超低氮燃烧器扇叶稳定装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种超低氮燃烧器扇叶稳定装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种超低氮燃烧器扇叶稳定装置，包括燃烧器管道和动力轴，所述燃烧器管道的一端表面开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内壁固定连接有转盘轴承，所述动力轴的一端与燃烧器的动力机构固定连接，所述动力轴的另一端固定连接有连接管，所述连接管的表面和转盘轴承的内圈均设置有扇叶稳定装置，所述扇叶稳定装置包括有扇叶，多个所述扇叶的顶部均固定连接有卡块。优选地，所述转盘轴承的内圈固定连接有连接圈，所述连接圈的内壁开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁与卡块的表面卡接。优选地，所述连接圈的一侧表面开设有锁紧定位孔，所述锁紧定位孔的内底壁开设有螺纹孔，所述锁紧定位孔的内壁滑动插接有定位杆。优选地，所述定位杆的一端与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述定位杆的一端与卡块的表面滑动插接，所述燃烧器管道的一端表面螺纹连接有堵圈，所述连接圈的表面位于堵圈的内壁。优选地，所述连接管的表面固定连接有铰接块，多个所述铰接块的表面均呈U型形状。优选地，所述铰接块的两侧表面分别开设有第二转动槽和定位槽，所述第二转动槽的内壁滑动插接有转动杆，所述定位槽的内壁固定连接有螺母。优选地，所述转动杆的表面与扇叶的底端表面转动连接，所述转动杆的一端与螺母的表面螺纹连接。本技术所达到的有益效果是：该超低氮燃烧器扇叶稳定装置，设置连接管的表面和转盘轴承的内圈均设置有扇叶稳定装置，扇叶稳定装置包括有扇叶，多个扇叶的顶部均固定连接有卡块,从而达到了扇叶稳定工作，不偏移不抖动，加强了工作效率的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构立体图；图2是本技术的燃烧器管道结构主视图；图3是本技术的图2中A处结构放大图；图4是本技术的扇叶结构立体图；图5是本技术的扇叶结构主视图。如图：1、燃烧器管道；2、动力轴；3、第一转动槽；4、转盘轴承；5、连接管；6、扇叶；7、卡块；8、连接圈；9、卡接槽；10、锁紧定位孔；11、螺纹孔；12、定位杆；13、堵圈；14、铰接块；15、第二转动槽；16、定位槽；17、转动杆；18、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示，一种超低氮燃烧器扇叶稳定装置，包括燃烧器管道1和动力轴2，燃烧器管道1的一端表面开设有第一转动槽3，第一转动槽3的内壁固定连接有转盘轴承4，动力轴2的一端与燃烧器的动力机构固定连接，动力轴2的另一端固定连接有连接管5，连接管5的表面和转盘轴承4的内圈均设置有扇叶稳定装置，扇叶稳定装置包括有扇叶6，多个扇叶6的顶部均固定连接有卡块7；转盘轴承4的内圈固定连接有连接圈8，连接圈8的内壁开设有卡接槽9，卡接槽9的内壁与卡块7的表面卡接；进一步，达到了连接圈8转动带动转盘轴承4的内圈转动的效果，以及带动卡块7旋转，带动多个扇叶6旋转的效果，从而控制扇叶6通过动力轴2与连接圈8同步固定，起到稳定的效果；连接圈8的一侧表面开设有锁紧定位孔10，锁紧定位孔10的内底壁开设有螺纹孔11，锁紧定位孔10的内壁滑动插接有定位杆12；进一步，达到了定位杆12插接锁紧定位孔10，进行定位固定卡块7的效果；定位杆12的一端与螺纹孔11的内壁螺纹连接，定位杆12的一端与卡块7的表面滑动插接，燃烧器管道1的一端表面螺纹连接有堵圈13，连接圈8的表面位于堵圈13的内壁；进一步，达到了堵圈13进行防护转盘轴承4的效果；连接管5的表面固定连接有铰接块14，多个铰接块14的表面均呈U型形状；铰接块14的两侧表面分别开设有第二转动槽15和定位槽16，第二转动槽15的内壁滑动插接有转动杆17，定位槽16的内壁固定连接有螺母18；转动杆17的表面与扇叶6的底端表面转动连接，转动杆17的一端与螺母18的表面螺纹连接；进一步，达到了铰接块14与扇叶6进行铰接，便于安装扇叶6的顶端与卡接槽9卡接定位安装的效果；该超低氮燃烧器扇叶稳定装置，设置连接管5的表面和转盘轴承4的内圈均设置有扇叶稳定装置，扇叶稳定装置包括有扇叶6，多个扇叶6的顶部均固定连接有卡块7,从而达到了扇叶稳定工作，不偏移不抖动，加强了工作效率的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超低氮燃烧器扇叶稳定装置，包括燃烧器管道(1)和动力轴(2)，其特征在于：所述燃烧器管道(1)的一端表面开设有第一转动槽(3)，所述第一转动槽(3)的内壁固定连接有转盘轴承(4)，所述动力轴(2)的一端与燃烧器的动力机构固定连接，所述动力轴(2)的另一端固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)的表面和转盘轴承(4)的内圈均设置有扇叶稳定装置，所述扇叶稳定装置包括有扇叶(6)，多个所述扇叶(6)的顶部均固定连接有卡块(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种超低氮燃烧器扇叶稳定装置，包括燃烧器管道(1)和动力轴(2)，其特征在于：所述燃烧器管道(1)的一端表面开设有第一转动槽(3)，所述第一转动槽(3)的内壁固定连接有转盘轴承(4)，所述动力轴(2)的一端与燃烧器的动力机构固定连接，所述动力轴(2)的另一端固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)的表面和转盘轴承(4)的内圈均设置有扇叶稳定装置，所述扇叶稳定装置包括有扇叶(6)，多个所述扇叶(6)的顶部均固定连接有卡块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器扇叶稳定装置，其特征在于：所述转盘轴承(4)的内圈固定连接有连接圈(8)，所述连接圈(8)的内壁开设有卡接槽(9)，所述卡接槽(9)的内壁与卡块(7)的表面卡接。
3.根据权利要求2所述的一种超低氮燃烧器扇叶稳定装置，其特征在于：所述连接圈(8)的一侧表面开设有锁紧定位孔(10)，所述锁紧定位孔(10)的内底壁开设有螺纹孔(11)，所述锁紧定位孔(10)的内壁滑动插接有定位杆(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：毛炫一，
申请(专利权)人：无锡布尔泰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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