一种旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵的技术领域，特别是涉及一种旋片式真空泵，其能够使旋片式真空泵本体保持合适的工作温度，减少低温对旋片式真空泵本体造成的影响，降低使用局限性；包括工作箱、旋片式真空泵本体、风机和气体加热器，工作箱的内部设置有工作腔，工作腔的左端设置有多组出气孔，旋片式真空泵本体的底端设置有底架，底架的底端与工作箱工作腔的底端连接，风机的底端与工作箱的顶端连接，风机的左部输入端连通设置有第一输风管，风机的右部输出端连通设置有第二输风管，气体加热器的底端与工作箱的顶端右侧连接，第二输风管的右部输出端与气体加热器的左部输入端连通，气体加热器的右部输出端连通设置有第三输风管，第三输风管的底端封闭。

【技术实现步骤摘要】
一种旋片式真空泵
本技术涉及真空泵的
，特别是涉及一种旋片式真空泵。
技术介绍
旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个（或以上）旋片在转子槽内滑动（通常为径向）并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。目前的旋片式真空泵在北方寒冷的冬季使用时，低温会使得泵体内部的稳定性变差，甚至会使泵体发生故障，导致使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使旋片式真空泵本体保持合适的工作温度，减少低温对旋片式真空泵本体造成的影响，降低使用局限性的旋片式真空泵。本技术的一种旋片式真空泵，包括工作箱、旋片式真空泵本体、风机和气体加热器，工作箱的内部设置有工作腔，工作腔的左端设置有多组出气孔，旋片式真空泵本体的底端设置有底架，底架的底端与工作箱工作腔的底端连接，风机的底端与工作箱的顶端连接，风机的左部输入端连通设置有第一输风管，风机的右部输出端连通设置有第二输风管，气体加热器的底端与工作箱的顶端右侧连接，第二输风管的右部输出端与气体加热器的左部输入端连通，气体加热器的右部输出端连通设置有第三输风管，第三输风管的底端封闭，第三输风管上连通设置有多组喷气管，多组喷气管的左部输出端均穿过工作箱的右端并且均伸入至工作箱的工作腔内部。本技术的一种旋片式真空泵，还包括第一轴承座、转轴和第二轴承座，第一轴承座的顶端与工作箱工作腔的顶端右侧连接，转轴的顶端插入并固定至第一轴承座的内部，第二轴承座的底端与工作箱工作腔的底端右侧连接，转轴的底端插入并固定至第二轴承座的内部，转轴上设置有多组扰流板。本技术的一种旋片式真空泵，还包括多组固定架，第三输风管通过多组固定架与工作箱的右端连接。本技术的一种旋片式真空泵，工作箱工作腔的左端下侧连通设置有气压表，工作箱工作腔的左端上侧连通设置有泄压阀。本技术的一种旋片式真空泵，工作箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有保护垫。本技术的一种旋片式真空泵，工作箱工作腔的顶端设置有照明灯。本技术的一种旋片式真空泵，工作箱工作腔的顶端左侧连通设置有温度表。本技术的一种旋片式真空泵，还包括湿度感应器，湿度感应器安装在工作箱的顶端左侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开风机，风机通过第一输风管将外部空气吸入，然后，通过第二输风管将空气输送至气体加热器内，之后通过气体加热器对气体进行加热，然后通过第三输风管和多组喷气管将热气输送至工作箱的工作腔内，提高工作箱工作腔内的温度，能够使旋片式真空泵本体保持合适的工作温度，减少低温对旋片式真空泵本体造成的影响，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是转轴与扰流板等连接的放大结构示意图；图3是第三输风管与固定架等连接的放大结构示意图；图4是工作箱与照明灯等连接的放大结构示意图；附图中标记：1、工作箱；2、旋片式真空泵本体；3、底架；4、风机；5、第一输风管；6、第二输风管；7、气体加热器；8、第三输风管；9、喷气管；10、第一轴承座；11、转轴；12、第二轴承座；13、扰流板；14、固定架；15、气压表；16、泄压阀；17、保护垫；18、照明灯；19、温度表；20、湿度感应器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种旋片式真空泵，包括工作箱1、旋片式真空泵本体2、风机4和气体加热器7，工作箱1的内部设置有工作腔，工作腔的左端设置有多组出气孔，旋片式真空泵本体2的底端设置有底架3，底架3的底端与工作箱1工作腔的底端连接，风机4的底端与工作箱1的顶端连接，风机4的左部输入端连通设置有第一输风管5，风机4的右部输出端连通设置有第二输风管6，气体加热器7的底端与工作箱1的顶端右侧连接，第二输风管6的右部输出端与气体加热器7的左部输入端连通，气体加热器7的右部输出端连通设置有第三输风管8，第三输风管8的底端封闭，第三输风管8上连通设置有多组喷气管9，多组喷气管9的左部输出端均穿过工作箱1的右端并且均伸入至工作箱1的工作腔内部；打开风机，风机通过第一输风管将外部空气吸入，然后，通过第二输风管将空气输送至气体加热器内，之后通过气体加热器对气体进行加热，然后通过第三输风管和多组喷气管将热气输送至工作箱的工作腔内，提高工作箱工作腔内的温度，能够使旋片式真空泵本体保持合适的工作温度，减少低温对旋片式真空泵本体造成的影响，降低使用局限性。本技术的一种旋片式真空泵，还包括第一轴承座10、转轴11和第二轴承座12，第一轴承座10的顶端与工作箱1工作腔的顶端右侧连接，转轴11的顶端插入并固定至第一轴承座10的内部，第二轴承座12的底端与工作箱1工作腔的底端右侧连接，转轴11的底端插入并固定至第二轴承座12的内部，转轴11上设置有多组扰流板13；通过设置第一轴承座、转轴、第二轴承座和多组扰流板，能够有效减少多组喷气管在向工作箱工作腔内输送热气时的冲击力，提高使用稳定性。本技术的一种旋片式真空泵，还包括多组固定架14，第三输风管8通过多组固定架14与工作箱1的右端连接；通过设置多组固定架，有效加强对第三输风管的固定，提高使用稳定性。本技术的一种旋片式真空泵，工作箱1工作腔的左端下侧连通设置有气压表15，工作箱1工作腔的左端上侧连通设置有泄压阀16；通过设置气压表和泄压阀，在工作箱工作腔内压力过大时，能够及时打开泄压阀进行释放压力，提高使用安全性。本技术的一种旋片式真空泵，工作箱1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有保护垫17；通过设置四组保护垫，增加整体与地面连接的稳固性，提高使用稳定性。本技术的一种旋片式真空泵，工作箱1工作腔的顶端设置有照明灯18；通过设置照明灯，能够对工作箱的工作腔内进行有效照明，提高实用性。本技术的一种旋片式真空泵，工作箱1工作腔的顶端左侧连通设置有温度表19；通过设置温度表，便于观察工作箱工作腔内的温度变化，提高使用便利性。本技术的一种旋片式真空泵，还包括湿度感应器20，湿度感应器20安装在工作箱1的顶端左侧；通过设置湿度感应器，能够对周围环境的湿度进行有效检测，提高使用便利性。本技术的一种旋片式真空泵，其在工作时，打开风机，风机通过第一输风管将外部空气吸入，然后，通过第二输风管将空气输送至气体加热器内，之后通过气体加热器对气体进行加热，然后通过第三输风管和多组喷气管将热气输送至工作箱的工作腔内，提高工作箱工作腔内的温度，使旋片式真空泵本体保持合适的工作温度即可。本技术的一种旋片式真空泵，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种旋片式真空泵的风机、气体加热器、气压表、泄压阀、温度表和湿度感应器为市面上采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋片式真空泵，其特征在于，包括工作箱（1）、旋片式真空泵本体（2）、风机（4）和气体加热器（7），工作箱（1）的内部设置有工作腔，工作腔的左端设置有多组出气孔，旋片式真空泵本体（2）的底端设置有底架（3），底架（3）的底端与工作箱（1）工作腔的底端连接，风机（4）的底端与工作箱（1）的顶端连接，风机（4）的左部输入端连通设置有第一输风管（5），风机（4）的右部输出端连通设置有第二输风管（6），气体加热器（7）的底端与工作箱（1）的顶端右侧连接，第二输风管（6）的右部输出端与气体加热器（7）的左部输入端连通，气体加热器（7）的右部输出端连通设置有第三输风管（8），第三输风管（8）的底端封闭，第三输风管（8）上连通设置有多组喷气管（9），多组喷气管（9）的左部输出端均穿过工作箱（1）的右端并且均伸入至工作箱（1）的工作腔内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋片式真空泵，其特征在于，包括工作箱（1）、旋片式真空泵本体（2）、风机（4）和气体加热器（7），工作箱（1）的内部设置有工作腔，工作腔的左端设置有多组出气孔，旋片式真空泵本体（2）的底端设置有底架（3），底架（3）的底端与工作箱（1）工作腔的底端连接，风机（4）的底端与工作箱（1）的顶端连接，风机（4）的左部输入端连通设置有第一输风管（5），风机（4）的右部输出端连通设置有第二输风管（6），气体加热器（7）的底端与工作箱（1）的顶端右侧连接，第二输风管（6）的右部输出端与气体加热器（7）的左部输入端连通，气体加热器（7）的右部输出端连通设置有第三输风管（8），第三输风管（8）的底端封闭，第三输风管（8）上连通设置有多组喷气管（9），多组喷气管（9）的左部输出端均穿过工作箱（1）的右端并且均伸入至工作箱（1）的工作腔内部。


2.如权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于，还包括第一轴承座（10）、转轴（11）和第二轴承座（12），第一轴承座（10）的顶端与工作箱（1）工作腔的顶端右侧连接，转轴（11）的顶端插入并固定至第一轴承座（10）的内部，第二轴承座（12）的底端与工作箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪，张佃胜，赫红，刘丽华，杨传立，翟旭杰，
申请(专利权)人：山东托普医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37