一种干式真空机组系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种干式真空机组系统，包括罗茨真空泵、第一冷却器、缓冲罐、爪形真空泵、冷凝器、回收凝液罐和储液罐；罗茨真空泵的物料出口与第一冷却器的物料入口之间采用管路相连通，第一冷却器的物料出口与缓冲罐的物料入口采用管路相连通；缓冲罐上端部设置有气相出口，下端部设置有液相出口；爪形真空泵的物料入口分别与缓冲罐的气相出口和轻塔机组相连通，爪形真空泵的物料出口与冷凝器的物料入口之间相连通；回收凝液罐的物料入口分别与冷凝器的物料出口和缓冲罐的液相出口相连通；回收凝液罐的物料出口与储液罐之间采用管道连通；在满足压力和气量的技术要求的前提条件下，减小真空泵的负荷的同时，提高物料的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种干式真空机组系统
本技术涉及一种干式真空机组系统。
技术介绍
环己酮是一种主要用于生产已内酰胺和己二酸的重要有机化工原料。环已酮还一种优良的溶剂，可用作油漆硝化纤维、氯乙烯聚合物和共聚物的溶剂。随着我国化纤工业的迅速发展，环己酮的需求量也日益俱增，具有良好的市场前景。在环己酮的生产过程中，在环已酮精制分离中需要使用真空机组技术形成真空输送，使环已酮精制分离后的气相进一步分离和回收。在环已酮生产的传统工艺技术路线中，环已酮精制分离系统采用蒸汽喷射泵和液环真空泵的组合；然而采用蒸汽喷射泵和液环真空泵组合的真空机组系统，消耗的蒸汽量大，物料回收率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中物料回收率低的问题；本技术提供了一种干式真空机组系统。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案，具体如下：一种干式真空机组系统，包括罗茨真空泵、第一冷却器、缓冲罐、爪形真空泵、冷凝器、回收凝液罐和储液罐；所述罗茨真空泵的物料入口用于与酮醇塔相连通，所述罗茨真空泵的物料出口与所述第一冷却器的物料入口之间采用管路相连通，所述第一冷却器的物料出口与所述缓冲罐的物料入口采用管路相连通；所述缓冲罐上端部设置有气相出口，下端部设置有液相出口；所述爪形真空泵的物料入口分别与所述缓冲罐的气相出口和轻塔机组相连通，所述爪形真空泵的物料出口与冷凝器的物料入口之间相连通；所述回收凝液罐的物料入口分别与所述冷凝器的物料出口和缓冲罐的液相出口相连通；所述回收凝液罐的物料出口与储液罐之间采用管道连通。本技术的干式真空机组系统的有益效果：干式真空机组系统采用罗茨真空泵和爪形真空泵的两级压缩设计，并分别在罗茨真空泵和爪形真空泵后分别设置有第一冷却器或冷凝器，分别对从罗茨真空泵和爪形真空泵流出的物料进行液化和分离，在满足压力和气量的技术要求的前提条件下，减小真空泵的负荷，对液相物料进行回收，从而提高物料的回收率。进一步地，所述罗茨真空泵的组数为三组，分别为第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵和第三罗茨真空泵；第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵和第三罗茨真空泵之间并联设置，物料入口分别用于与酮醇塔相连通，物料出口分别与所述第一冷却器的物料入口相连通。有益效果：通过设置三组罗茨真空泵，提高压缩能力，提高罗茨真空泵的处理速度，三组罗茨真空泵共用第一冷却器，减少冷却器的使用数量，有利于降低设备成本。进一步地，在用于与所述罗茨真空泵连接的管路上设置有用于降低进入所述罗茨真空泵物料温度的第二冷却器。有益效果：在物料进去罗茨真空泵之前被第二冷却器进行预冷，降低物料的进入温度，有利于罗茨真空泵压缩过程中，液相从气相中分离；提高罗茨真空泵的工作效率。进一步地，所述爪形真空泵的组数为四个，分别为第一爪形真空泵、第二爪形真空泵、第三爪形真空泵和第四爪形真空泵；冷凝器为两个，分别为第一冷凝器和第二冷凝器；第一爪形真空泵、第二爪形真空泵和第三爪形真空泵并联设置成一组，设置在所述缓冲罐的气相出口与第一冷凝器的物料入口之间；第四爪形真空泵的物料入口与轻塔机组相连通，第四爪形真空泵的物料出口与第二冷凝器的物料入口相连通；正常生产时，所述第三爪形真空泵做为备用。有益效果：爪形真空泵的组数为四个，其中三个爪形真空泵并联设置成一组共用第一冷凝器，在满足酮醇塔的压力和气量的技术要求的前提条件下，减少冷凝器的使用数量，有利于降低设备成本。进一步地，在第三爪形真空泵的物料入口连接的管路上分别设置有预留进气支管和自动阀门。有益效果：当轻塔机组的真空系统需要检修保养时，通过设置预留进气支管和自动阀门，使轻塔机组切入酮醇塔的第三爪式真空泵中，减少或避免由于轻塔机组的真空系统需要检修保养造成的停产。进一步地，在所述回收凝液罐的物料出口与储液罐之间的管道设置有用于将物料抽至储液罐的抽液泵。有益效果：通过设置抽液泵便于调节液相物料从回收凝液罐向储液罐的转移速度。附图说明图1是本技术的干式真空机组系统的实施例1的原理示意图；图2是本技术的干式真空机组系统的实施例2的原理示意图；图3是本技术的干式真空机组系统的实施例3的原理示意图。图中标号：1-酮醇塔，2-轻塔机组，3-第一罗茨真空泵，4-第二罗茨真空泵，5-第三罗茨真空泵，6-第一冷却器，7-流量调节阀，8-缓冲罐，9-第一爪形真空泵，10-第二爪形真空泵，11-第三爪形真空泵，12-第四爪形真空泵，13-第一冷凝器，14-第二冷凝器，15-回收凝液罐，16-储液罐，17-控制阀，18-抽液泵，19-第二冷却器，20-预留进气支管，21-自动阀门。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本技术的干式真空机组系统的实施例1的原理图如图1所示，包括罗茨真空泵、第一冷却器6、缓冲罐8、爪形真空泵、冷凝器、回收凝液罐15和储液罐16；其中缓冲罐8的侧壁上设置有物料入口，缓冲罐8的上端部设置有气相出口，下端部设置有液相出口。罗茨真空泵的物料入口采用管路与酮醇塔1相连通；罗茨真空泵的物料出口与第一冷却器6的物料入口之间采用管路相连通，第一冷却器6的物料出口与缓冲罐8的物料入口采用管路相连通；在本实施例中，罗茨真空泵的组数为三组，分别为第一罗茨真空泵3、第二罗茨真空泵4和第三罗茨真空泵5；第一罗茨真空泵3、第二罗茨真空泵4和第三罗茨真空泵5之间并联设置，三组罗茨真空泵的物料入口分别采用管路与酮醇塔1相连通，并在各管路上设置有用于调节管路内物料流速的流量调节阀7。三组罗茨真空泵的物料出口分别采用支管路汇聚成总管路，并通过总管路与第一冷却器6的物料入口相连通；并在各支管路上设置有用于调节各支管路内物料流速的流量调节阀7；通过设置三组罗茨真空泵，提高压缩能力，提高罗茨真空泵的处理速度，三组罗茨真空泵共用第一冷却器6，减少冷却器的使用数量，有利于降低设备成本。在其他实施例中，在满足环已酮生产工艺的前提条件下，可以采用可采用一组、两组或四组以上的罗茨真空泵并联设置，代替三组罗茨真空泵的并联设置。爪形真空泵的物料入口分别与缓冲罐8的气相出口相连通；爪形真空泵的物料出口与冷凝器的物料入口之间相连通。在本实施例中，爪形真空泵的组数为四个，分别为第一爪形真空泵9、第二爪形真空泵10、第三爪形真空泵11和第四爪形真空泵12；冷凝器为两个，分别为第一冷凝器13和第二冷凝器14；第一爪形真空泵9、第二爪形真空泵10和第三爪形真空泵11并联设置成一组，该组爪形真空泵的两端分别通过支管路和总管路分别与缓冲罐8的气相出口与第一冷凝器13的物料入口相连通；并分别在第一爪形真空泵9、第二爪形真空泵10和第三爪形真空泵11靠近缓冲罐8的一侧的支管路上设置用于调节各支管路内物料流速的控制阀17。第四爪形真空泵12的物料入口与轻塔机组相连通，轻塔机组包括轻一塔和轻二塔，轻一塔和轻二塔分别与第四爪形真空泵12的物料入口相连通。第四爪形真空泵12的物料出口与第二冷凝器14的物料入口相连通；将爪形真本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式真空机组系统，其特征在于，包括罗茨真空泵、第一冷却器、缓冲罐、爪形真空泵、冷凝器、回收凝液罐和储液罐；所述罗茨真空泵的物料入口用于与酮醇塔相连通，所述罗茨真空泵的物料出口与所述第一冷却器的物料入口之间采用管路相连通，所述第一冷却器的物料出口与所述缓冲罐的物料入口采用管路相连通；所述缓冲罐上端部设置有气相出口，下端部设置有液相出口；所述爪形真空泵的物料入口分别与所述缓冲罐的气相出口和轻塔机组相连通，所述爪形真空泵的物料出口与冷凝器的物料入口之间相连通；所述回收凝液罐的物料入口分别与所述冷凝器的物料出口和缓冲罐的液相出口相连通；所述回收凝液罐的物料出口与储液罐之间采用管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式真空机组系统，其特征在于，包括罗茨真空泵、第一冷却器、缓冲罐、爪形真空泵、冷凝器、回收凝液罐和储液罐；所述罗茨真空泵的物料入口用于与酮醇塔相连通，所述罗茨真空泵的物料出口与所述第一冷却器的物料入口之间采用管路相连通，所述第一冷却器的物料出口与所述缓冲罐的物料入口采用管路相连通；所述缓冲罐上端部设置有气相出口，下端部设置有液相出口；所述爪形真空泵的物料入口分别与所述缓冲罐的气相出口和轻塔机组相连通，所述爪形真空泵的物料出口与冷凝器的物料入口之间相连通；所述回收凝液罐的物料入口分别与所述冷凝器的物料出口和缓冲罐的液相出口相连通；所述回收凝液罐的物料出口与储液罐之间采用管道连通。


2.根据权利要求1所述的干式真空机组系统，其特征在于，所述罗茨真空泵的组数为三组，分别为第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵和第三罗茨真空泵；第一罗茨真空泵、第二罗茨真空泵和第三罗茨真空泵之间并联设置，物料入口分别用于与酮醇塔相连通，物料出口分别与所述第一冷却器的物料入口相连通。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马子峰，申全胜，刘炳鑫，胡文杰，李建修，马高远，陈聪，晁景，朱宏贤，
申请(专利权)人：河南首恒新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41