一种隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔膜泵，包括气缸、具有内腔的泵体、弹性隔膜和T型管道；所述弹性隔膜设置在泵体内将泵体的内腔隔离成气腔和液腔；所述气缸安装在泵体上且气缸的活塞杆穿入气腔与隔膜一面固定连接；所述T型管道其中一个连接口与泵体的液腔连通，另外两个连接口分别安装有进液阀和排液阀，其特征在于：所述T型管道安装有排液阀的一端安装有用于增强输送液压缩量的负压抽吸部件。本实用新型专利技术实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵
本技术涉及隔膜泵
，尤其是涉及一种隔膜泵。
技术介绍
隔膜泵又称为气动隔膜泵，是往复泵的一种，其主要是通过弹性薄膜，耐腐蚀橡胶或弹性金属片将泵分隔成互不相通的两部分，分别是被输送液体和活柱存在的区域。这样，活柱不与输送的液体接触。活柱的往复运动通过同侧的介质传递到隔膜上，使隔膜亦作往复运动，从而实现被输送液体经球形活门吸入和排出。本公司经过长期的试验和调研发现，现有的隔膜泵在使用过程中，内部的弹性薄膜在超过一定连续使用时长后，存在弹性疲劳现象，引发输液区域的压缩量不足，导致引水故障；由于该故障检修需要时间，并且需要临时停止工作设备，影响企业的正常生产。因此，本技术提供一种具有临时增强输送液压缩量的隔膜泵，旨在解决临时检修影响生产的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有临时增强输送液压缩量功能的隔膜泵。本技术的技术方案是这样实现的：一种隔膜泵，包括气缸、具有内腔的泵体、弹性隔膜和T型管道；所述弹性隔膜设置在泵体内将泵体的内腔隔离成气腔和液腔；所述气缸安装在泵体上且气缸的活塞杆穿入气腔与隔膜一面固定连接；所述T型管道其中一个连接口与泵体的液腔连通，另外两个连接口分别安装有进液阀和排液阀，其特征在于：所述T型管道安装有排液阀的一端安装有用于增强输送液压缩量的负压抽吸部件；所述负压抽吸部件包括通过套设在T型管道排液端的抽吸管道、备用气缸、进气管道以及换气腔体；所述备用气缸通过气缸支架安装在泵体上，且备用气缸的输出端与换气腔体连通；所述抽吸管道靠近泵体的一端与换气腔体连通；所述抽吸管道的输出端通过锥形套管穿入T型管道的排料口中；所述进气管道的一端与大气连通，另一端与换气腔体连通，所述进气管道内设有进气单向阀，所述抽吸管道内设有出气单向阀。优选为：所述抽吸管道的内壁通过至少两根沿T型管道排料口周向均匀分布的支撑杆与T型管道外壁固定连接。优选为：所述T型管道的弯折处安装有加固角铁，该加固角铁上开设有螺纹孔。优选为：所述泵体包括通过螺栓连接的上泵体和下泵体；所述上泵体的连接面上安装有凸形密封圈，下泵体的连接面安装有与凸形密封圈相适配的凹型密封圈。优选为：所述泵体底部设置有安装底板，T型管道通过连接块与安装底板固定连接；所述安装底板的各个角落均开设有螺纹安装孔。与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：1、通过设置有负压抽吸部件，当隔膜泵在使用过程中，内部的弹性薄膜出现弹性疲劳现象时，工作人员可以启动负压抽吸装置，负压抽吸装置通过备用气缸进行抽吸工作，外界空气在备用气缸作用下，沿着抽吸管道与T型管道之间的间隙进入T型管道内部，这次过程中气体流经锥形管时，供通气的截面骤减，因此在备用气缸输出流量不便的情况下，气体流速骤增，行程拉阀尔结构原理此时在T型管道的排料口外产生一个负压，以此帮助管道内部的液体排出，因此，该隔膜泵可以正常工作到设备常规休息时间进行维修，有效的解决了传统解决临时检修影响生产的问题。2、通过设置有支撑杆，这样的方式可以提高抽吸管道的结构强度，避免与T型管道之间出现相对位移的现象。3、在T型管道的弯折处安装有加固角铁，可以提高T型管道的结构强度，而在加固角铁上开设有螺纹孔，可以使该泵适用于底部空间不便安装，侧面空间便于安装的工况，以此提高该隔膜泵的实用性。4、通过在上泵体和下泵体之间设置偶相互适配的密封圈，以此可以防止泵体泄露的现象。5、通过在泵体底部设置有安装底板，便于对该泵体进行安装和安放。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为负压抽吸部件的工作原理图；图3为泵体的部分结构示意图；图4为安装底板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，本技术公开了一种隔膜泵，包括气缸1、具有内腔21的泵体2、弹性隔膜3和T型管道4；所述弹性隔膜3设置在泵体2内将泵体2的内腔隔离成气腔和液腔；所述气缸1安装在泵体2上且气缸1的活塞杆穿入气腔与隔膜3一面固定连接；所述T型管道4其中一个连接口与泵体2的液腔连通，另外两个连接口分别安装有进液阀22和排液阀23，在本技术具体实施方式中，所述T型管道安装有排液阀的一端安装有用于增强输送液压缩量的负压抽吸部件5；所述负压抽吸部件5包括通过套设在T型管道4排液端的抽吸管道51、备用气缸52、进气管道53以及换气腔体54；所述备用气缸52通过气缸支架安装在泵体2上，且备用气缸52的输出端与换气腔体54连通；所述抽吸管道51靠近泵体的一端与换气腔体54连通；所述抽吸管道51的输出端通过锥形套管55穿入T型管道4的排料口中；所述进气管道53的一端与大气连通，另一端与换气腔体54连通，所述进气管道53内设有进气单向阀，所述抽吸管道51内设有出气单向阀。需要说明的是：该换气腔体54安装在泵体2上。该负压抽吸部件的具体工作原理是：备用气缸伸缩，对换气腔体内部进行排气和吸气，吸气有外界空气沿着进气管道提供，排气抽吸管道排出，抽吸管道内的气体进入T型管道输出口内腔，流速变快，带来负压。在本技术具体实施方式中，所述抽吸管道2的内壁通过至少两根沿T型管道4排料口周向均匀分布的支撑杆6与T型管道4外壁固定连接。在本技术具体实施方式中，所述泵体2包括通过螺栓连接的上泵体201和下泵体202；所述上泵体201的连接面上安装有凸形密封圈2011，下泵体202的连接面安装有与凸形密封圈2011相适配的凹型密封圈2012；安装时，在螺栓的作用下，两个密封圈相互挤压，确保具有良好的气密性。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：1、通过设置有负压抽吸部件，当隔膜泵在使用过程中，内部的弹性薄膜出现弹性疲劳现象时，工作人员可以启动负压抽吸装置，负压抽吸装置通过备用气缸进行抽吸工作，外界空气在备用气缸作用下，沿着抽吸管道与T型管道之间的间隙进入T型管道内部，这次过程中气体流经锥形管时，供通气的截面骤减，因此在备用气缸输出流量不便的情况下，气体流速骤增，行程拉阀尔结构原理此时在T型管道的排料口外产生一个负压，以此帮助管道内部的液体排出，因此，该隔膜泵可以正常工作到设备常规休息时间进行维修，有效的解决了传统解决临时检修影响生产的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜泵，包括气缸、具有内腔的泵体、弹性隔膜和T型管道；所述弹性隔膜设置在泵体内将泵体的内腔隔离成气腔和液腔；所述气缸安装在泵体上且气缸的活塞杆穿入气腔与隔膜一面固定连接；所述T型管道其中一个连接口与泵体的液腔连通，另外两个连接口分别安装有进液阀和排液阀，其特征在于：所述T型管道安装有排液阀的一端安装有用于增强输送液压缩量的负压抽吸部件；/n所述负压抽吸部件包括通过套设在T型管道排液端的抽吸管道、备用气缸、进气管道以及换气腔体；所述备用气缸通过气缸支架安装在泵体上，且备用气缸的输出端与换气腔体连通；所述抽吸管道靠近泵体的一端与换气腔体连通；所述抽吸管道的输出端通过锥形套管穿入T型管道的排料口中；所述进气管道的一端与大气连通，另一端与换气腔体连通，所述进气管道内设有进气单向阀，所述抽吸管道内设有出气单向阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵，包括气缸、具有内腔的泵体、弹性隔膜和T型管道；所述弹性隔膜设置在泵体内将泵体的内腔隔离成气腔和液腔；所述气缸安装在泵体上且气缸的活塞杆穿入气腔与隔膜一面固定连接；所述T型管道其中一个连接口与泵体的液腔连通，另外两个连接口分别安装有进液阀和排液阀，其特征在于：所述T型管道安装有排液阀的一端安装有用于增强输送液压缩量的负压抽吸部件；
所述负压抽吸部件包括通过套设在T型管道排液端的抽吸管道、备用气缸、进气管道以及换气腔体；所述备用气缸通过气缸支架安装在泵体上，且备用气缸的输出端与换气腔体连通；所述抽吸管道靠近泵体的一端与换气腔体连通；所述抽吸管道的输出端通过锥形套管穿入T型管道的排料口中；所述进气管道的一端与大气连通，另一端与换气腔体连通，所述进气管道内设有进气单向阀，所述抽吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张速科，
申请(专利权)人：浙江汉洲泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33