煤层下行钻孔排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了煤层下行钻孔排水装置，包括封孔管，所述封孔管的内部设置有内置三通管，所述内置三通管的顶端贯穿封孔管并延至封孔管的顶部，所述封孔管的内部设置有位于内置三通管左侧的排水管。本实用新型专利技术有效解决煤矿煤层下行钻孔因煤层渗水造成瓦斯抽放困难乃至无法抽放的情况，可以有效的将封孔内的渗水、积水有效便捷的排出，且能方便快捷的完成排水及抽放瓦斯的切换，达到提高瓦斯抽放效果、高效率而且方便操作，该装置可以重复利用，达到降低材料成本的目的，解决了现有的排水方式多是通过水泵将地下水排出，无法达到解决煤矿煤层下行钻孔因煤层渗水造成瓦斯抽放困难的效果，提高了煤矿的开采难度的问题。

【技术实现步骤摘要】
煤层下行钻孔排水装置
本技术涉及煤矿设备
，具体为煤层下行钻孔排水装置。
技术介绍
煤矿在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。井工煤矿在开采过程中容易出现渗水的现象，但是现有的排水方式多是通过水泵将地下水排出，无法达到解决煤矿煤层下行钻孔因煤层渗水造成瓦斯抽放困难的效果，提高了煤矿的开采难度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供煤层下行钻孔排水装置，具备便捷排水，提高瓦斯的抽放效果的优点，解决了现有的排水方式多是通过水泵将地下水排出，无法达到解决煤矿煤层下行钻孔因煤层渗水造成瓦斯抽放困难的效果，提高了煤矿的开采难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煤层下行钻孔排水装置，包括封孔管，所述封孔管的内部设置有内置三通管，所述内置三通管的顶端贯穿封孔管并延至封孔管的顶部，所述封孔管的内部设置有位于内置三通管左侧的排水管，所述内置三通管的顶部设置有连接管，所述排水管的右端与连接管的底端均延至内置三通管的内部并与内置三通管螺纹连接，所述连接管远离内置三通管的一端连通有水阀，所述封孔管的右侧设置有异径三通管，所述异径三通管的右端设置有压风阀门，所述压风阀门的左端与封孔管的右端均延伸至异径三通管的内部并与异径三通管螺纹连接，所述异径三通管的底部连通有抽放阀。作为本技术优选的，所述抽放阀与压风阀门远离异径三通管的一端均连通有排放管，所述排放管的表面开设有波纹槽，所述波纹槽为凹陷与凸起相互排列组成。作为本技术优选的，所述封孔管的右端与压风阀门的左端均固定连接有位于异径三通管内部的密封环，是密封环的外表面与异径三通管的内壁接触，所述密封环的材质为硅胶。作为本技术优选的，所述异径三通管的顶部固定连接有支架，所述支架远离异径三通管的一端与水阀的底部固定连接。作为本技术优选的，所述封孔管的表面固定连接有套设在内置三通管表面的套管，所述套管的内表面与内置三通管的表面固定连接。作为本技术优选的，所述套套管的表面开设有检测孔，所述检测孔的孔径为十二毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术有效解决煤矿煤层下行钻孔因煤层渗水造成瓦斯抽放困难乃至无法抽放的情况，可以有效的将封孔内的渗水、积水有效便捷的排出，且能方便快捷的完成排水及抽放瓦斯的切换，达到提高瓦斯抽放效果、高效率而且方便操作，该装置可以重复利用，达到降低材料成本的目的，解决了现有的排水方式多是通过水泵将地下水排出，无法达到解决煤矿煤层下行钻孔因煤层渗水造成瓦斯抽放困难的效果，提高了煤矿的开采难度的问题。2、本技术通过设置排放管，能够便于抽放阀和压风阀门与各类设备进行连接，可以提高连接紧固性与安装效率。3、本技术通过设置密封环，能够提高异径三通管的密封性，避免异径三通管与封孔管内部气压发生泄露。4、本技术通过设置支架，能够对水阀起到支撑的效果，可以提高排放装置的整体强度，避免连接管出现变形的现象。5、本技术通过设置套管，能够对内置三通管起到支撑的效果，提高内置三通管贯穿处的密封性。6、本技术通过设置检测孔，能够便于使用者对封孔管内部瓦斯含量与气压进行检测，可以提高排放装置的实用性与功能性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构局部剖面示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、封孔管；2、内置三通管；3、排水管；4、连接管；5、水阀；6、异径三通管；7、压风阀门；8、抽放阀；9、排放管；10、波纹槽；11、密封环；12、支架；13、套管；14、检测孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的煤层下行钻孔排水装置，包括封孔管1，封孔管1的内部设置有内置三通管2，内置三通管2的顶端贯穿封孔管1并延至封孔管1的顶部，封孔管1的内部设置有位于内置三通管2左侧的排水管3，内置三通管2的顶部设置有连接管4，排水管3的右端与连接管4的底端均延至内置三通管2的内部并与内置三通管2螺纹连接，连接管4远离内置三通管2的一端连通有水阀5，封孔管1的右侧设置有异径三通管6，异径三通管6的右端设置有压风阀门7，压风阀门7的左端与封孔管1的右端均延伸至异径三通管6的内部并与异径三通管6螺纹连接，异径三通管6的底部连通有抽放阀8。参考图1，抽放阀8与压风阀门7远离异径三通管6的一端均连通有排放管9，排放管9的表面开设有波纹槽10，波纹槽10为凹陷与凸起相互排列组成。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置排放管9，能够便于压风阀门7和抽放阀8与各类设备进行连接，可以提高连接紧固性与安装效率。参考图3，封孔管1的右端与压风阀门7的左端均固定连接有位于异径三通管6内部的密封环11，是密封环11的外表面与异径三通管6的内壁接触，密封环11的材质为硅胶。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封环11，能够提高异径三通管6的密封性，避免异径三通管6与封孔管1内部气压发生泄露。参考图1，异径三通管6的顶部固定连接有支架12，支架12远离异径三通管6的一端与水阀5的底部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支架12，能够对水阀5起到支撑的效果，可以提高排放装置的整体强度，避免连接管4出现变形的现象。参考图2，封孔管1的表面固定连接有套设在内置三通管2表面的套管13，套管13的内表面与内置三通管2的表面固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置套管13，能够对内置三通管2起到支撑的效果，提高内置三通管2贯穿处的密封性。参考图1，套管13的表面开设有检测孔14，检测孔14的孔径为十二毫米。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置检测孔14，能够便于使用者对封孔管1内部瓦斯含量与气压进行检测，可以提高排放装置的实用性与功能性。本技术的工作原理及使用流程：实施例1：使用时，使用时打开及压风阀门7并接通正压压缩空气，完成封孔管1充气加压、使得封孔管1及封孔内压力加大，内置三通管2与大气接通保持常压，使得积水在压差的作用下进入内置三通管2排出，待封孔内的水排尽时关闭水阀5与压风阀门7，完成封孔排水，然后打开抽放阀8实施瓦斯抽放。实施例2：使用时，使用者将压风阀门7打开，内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤层下行钻孔排水装置，包括封孔管（1），其特征在于：所述封孔管（1）的内部设置有内置三通管（2），所述内置三通管（2）的顶端贯穿封孔管（1）并延至封孔管（1）的顶部，所述封孔管（1）的内部设置有位于内置三通管（2）左侧的排水管（3），所述内置三通管（2）的顶部设置有连接管（4），所述排水管（3）的右端与连接管（4）的底端均延至内置三通管（2）的内部并与内置三通管（2）螺纹连接，所述连接管（4）远离内置三通管（2）的一端连通有水阀（5），所述封孔管（1）的右侧设置有异径三通管（6），所述异径三通管（6）的右端设置有压风阀门（7），所述压风阀门（7）的左端与封孔管（1）的右端均延伸至异径三通管（6）的内部并与异径三通管（6）螺纹连接，所述异径三通管（6）的底部连通有抽放阀（8）。/n

【技术特征摘要】
1.煤层下行钻孔排水装置，包括封孔管（1），其特征在于：所述封孔管（1）的内部设置有内置三通管（2），所述内置三通管（2）的顶端贯穿封孔管（1）并延至封孔管（1）的顶部，所述封孔管（1）的内部设置有位于内置三通管（2）左侧的排水管（3），所述内置三通管（2）的顶部设置有连接管（4），所述排水管（3）的右端与连接管（4）的底端均延至内置三通管（2）的内部并与内置三通管（2）螺纹连接，所述连接管（4）远离内置三通管（2）的一端连通有水阀（5），所述封孔管（1）的右侧设置有异径三通管（6），所述异径三通管（6）的右端设置有压风阀门（7），所述压风阀门（7）的左端与封孔管（1）的右端均延伸至异径三通管（6）的内部并与异径三通管（6）螺纹连接，所述异径三通管（6）的底部连通有抽放阀（8）。


2.根据权利要求1所述的煤层下行钻孔排水装置，其特征在于：所述抽放阀（8）与压风阀门（7）远离异径三通管（6）的一端均连通有排放管（9），所述排放管（9）的表面开设有波纹槽（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子云，李云，
申请(专利权)人：淄博荣乾塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37