本实用新型专利技术公开了一种合成革生产用DMF废水回收装置，包括装置外箱体，装置外箱体的内腔安装设置有反应池，装置外箱体与反应池之间形成一个水浴加热室，水浴加热室的内腔设置有设置有恒温加热装置，水浴加热室的内腔底部设置有温度传感器，装置外箱体左侧壁顶部开设有进水口，装置外箱体的右侧壁顶部和底部分别设置有控制箱和出水口，反应池的内腔设置有搅拌装置，反应池的顶部左侧分别设置有加料装置和空气鼓入装置，反应池的顶部右侧开设有进料口，反应池的右方分别设置有DMA回收池和废水回收池，DMA回收池与反应池之间连接有导流管，废水回收池与反应池之间连接有引流管，本实用新型专利技术提供了一种废水处理效率高的回收装置。
【技术实现步骤摘要】
一种合成革生产用DMF废水回收装置
本技术涉及合成革生产设备
，具体为一种合成革生产用DMF废水回收装置。
技术介绍
DMF是一种常用的化工溶剂，广泛用于聚氨酯合成革工业。由于DMF仅作为载体溶剂而不发生化学反应，而全部进入废水。每年仅合成革行业排放的含有DMF废水约1亿吨。中国目前合成革厂排放的含DMF的废水，其DMF浓度一般在10～25％之间。由于DMF价格较贵，毒性较大，为降低生产成本及减少对水质和环境的污染，从合成革废水中回收DMF就显得非常重要。但是现有的合成革废水回收装置由于温度控制不佳等导致废水处理效率低、成本高且无法确定投料的比例，造成浪费。基于此，本技术设计了一种合成革生产用DMF废水回收装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合成革生产用DMF废水回收装置，以解决上述装置由于温度控制不佳等导致废水处理效率低、成本高且无法确定投料的比例，造成浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种革生产用DMF废水回收装置，包括装置外箱体，其特征在于：所述装置外箱体的内腔安装设置有反应池，所述装置外箱体与反应池之间形成一个水浴加热室，所述水浴加热室的内腔设置有恒温加热装置，所述水浴加热室的内腔底部设置有温度传感器，装置外箱体左侧壁顶部开设有进水口，所述装置外箱体的右侧壁顶部和底部分别设置有控制箱和出水口，所述反应池的内腔设置有搅拌装置，所述反应池的顶部左侧分别设置有加料装置和空气鼓入装置，所述反应池的顶部右侧开设有进料口，所述反应池的右方分别设置有DMA回收池和废水回收池，所述DMA回收池与反应池之间连接有导流管，所述废水回收池与反应池之间连接有引流管。优选的，所述恒温加热装置包括设置于装置外箱体顶部左右两侧的安装头，所述安装头的内腔底部安装有加热管，所述加热管的外侧壁设置有加热丝，所述加热管的底部连接有导热管。优选的，所述搅拌装置包括通过轴承与反应池顶部转动连接的转轴，所述转轴的外侧壁设置有安装座，所述安装座的外侧壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁设置有螺旋搅拌件，所述转轴的一端连接有电机。优选的，所述加料装置包括储料箱，所述储料箱与反应池之间连接有进料管，所述进料管的外侧壁设置有计量泵。优选的，所述导流管和引流管的外侧壁均设置有阀门开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有恒温加热装置，使反应过程保持一个最佳反应的温度，提高反应的速率，减少能耗；2.本技术设置有搅拌装置，提高反应的速度，减少反应的时间；3.本技术设置有加料装置，防止加料过量，造成浪费；4.本技术通过空气鼓入装置，保证最佳气液比，提高杂质分离的效果和废水回收的效率；即本技术提供了一种废水处理效率高的回收装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-装置外箱体，2-反应池，3-水浴加热室，4-恒温加热装置，41-安装头，42-加热管，43-加热丝，44-导热管，5-温度传感器，6-进水口，7-控制箱，8-出水口，9-搅拌装置，91-转轴，92-安装座，93-搅拌杆，94-螺旋搅拌件，95-电机，10-加料装置，101-储料箱，102-进料管，103-计量泵，11-空气鼓入装置，12-进料口，13-DMA回收池，14-废水回收池，15-导流管，16-引流管，17-阀门开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种合成革生产用DMF废水回收装置，包括装置外箱体1，其特征在于：装置外箱体1的内腔安装设置有反应池2，装置外箱体1与反应池2之间形成一个水浴加热室3，水浴加热室3的内腔设置有恒温加热装置4，水浴加热室3的内腔底部设置有温度传感器5，装置外箱体1左侧壁顶部开设有进水口6，装置外箱体1的右侧壁顶部和底部分别设置有控制箱7和出水口8，反应池2的内腔设置有搅拌装置9，反应池2的顶部左侧分别设置有加料装置10和空气鼓入装置11，反应池2的顶部右侧开设有进料口12，反应池2的右方分别设置有DMA回收池13和废水回收池14，DMA回收池13与反应池2之间连接有导流管15，废水回收池14与反应池2之间连接有引流管16。其中，恒温加热装置4包括设置于装置外箱体1顶部左右两侧的安装头41，安装头41的内腔底部安装有加热管42，加热管42的外侧壁设置有加热丝43，加热管42的底部连接有导热管44，保证反应速度。其中，搅拌装置9包括通过轴承与反应池2顶部转动连接的转轴91，转轴91的外侧壁设置有安装座92，安装座92的外侧壁设置有搅拌杆93，搅拌杆93的外侧壁设置有螺旋搅拌件94，转轴91的一端连接有电机95，提高反应速度。其中，加料装置10包括储料箱101，储料箱101与反应池2之间连接有进料管102，进料管102的外侧壁设置有计量泵103，防止过量，造成浪费。其中，导流管15和引流管16的外侧壁均设置有阀门开关17，便于操作。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种合成革生产用DMF废水回收装置，主要适用于合成革废水回收，主要通过向含DMF的废水中加入NaOH，使之发生碱性水解反应生成DMA和甲酸盐，用空气赶出DMA，并对DMA进行收集；使用时，通过进料口12将废水加入反应池2中，通过恒温加热装置4配合温度传感器，使反应池2始终处于一个最近反应温度，提高反应的效果，通过计量泵103使储料箱101中的NaOH经过进料管102进入反应池2中，防止加料过量，导致NaOH的浪费，启动电机95，使电机95带动搅拌杆93和螺旋搅拌件94进行搅拌，提高反应的速度，通过空气鼓入装置，鼓入适量的空气，控制最佳的气液比，提高DMF的去除率，打孔阀门17，使生成的DMA经过导流管15被MDA回收池13进行回收，甲酸盐经过引流管16被废水反应池14进行回收。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合成革生产用DMF废水回收装置，包括装置外箱体(1)，其特征在于：所述装置外箱体(1)的内腔安装设置有反应池(2)，所述装置外箱体(1)与反应池(2)之间形成一个水浴加热室(3)，所述水浴加热室(3)的内腔设置有恒温加热装置(4)，所述水浴加热室(3)的内腔底部设置有温度传感器(5)，装置外箱体(1)左侧壁顶部开设有进水口(6)，所述装置外箱体(1)的右侧壁顶部和底部分别设置有控制箱(7)和出水口(8)，所述反应池(2)的内腔设置有搅拌装置(9)，所述反应池(2)的顶部左侧分别设置有加料装置(10)和空气鼓入装置(11)，所述反应池(2)的顶部右侧开设有进料口(12)，所述反应池(2)的右方分别设置有DMA回收池(13)和废水回收池(14)，所述DMA回收池(13)与反应池(2)之间连接有导流管(15)，所述废水回收池(14)与反应池(2)之间连接有引流管(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种合成革生产用DMF废水回收装置，包括装置外箱体(1)，其特征在于：所述装置外箱体(1)的内腔安装设置有反应池(2)，所述装置外箱体(1)与反应池(2)之间形成一个水浴加热室(3)，所述水浴加热室(3)的内腔设置有恒温加热装置(4)，所述水浴加热室(3)的内腔底部设置有温度传感器(5)，装置外箱体(1)左侧壁顶部开设有进水口(6)，所述装置外箱体(1)的右侧壁顶部和底部分别设置有控制箱(7)和出水口(8)，所述反应池(2)的内腔设置有搅拌装置(9)，所述反应池(2)的顶部左侧分别设置有加料装置(10)和空气鼓入装置(11)，所述反应池(2)的顶部右侧开设有进料口(12)，所述反应池(2)的右方分别设置有DMA回收池(13)和废水回收池(14)，所述DMA回收池(13)与反应池(2)之间连接有导流管(15)，所述废水回收池(14)与反应池(2)之间连接有引流管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种合成革生产用DMF废水回收装置，其特征在于：所述恒温加热装置(4)包括设置于装置外箱体(1)顶部左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，
申请(专利权)人：福建瑞晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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