本实用新型专利技术公开了一种合成革用贴膜装置，包括工作支承台，工作支承台底部左右两侧对称设置有支承脚，工作支承台内腔设置有输送装置，工作支承台的顶部前后对称设置有支承板，两组支承板相互贴近一侧的底部对称设置有导向座，两组支承板相互贴近一侧的左侧设置有除杂装置，两组支承板相互贴近一侧的右侧设置有两组固定板，两组固定板相互贴近一侧设置有连接杆，连接杆的外侧壁滑动连接有压紧装置，左侧固定板的底部左右对称设置有电动推杆，两组电动推杆的底部均连接有安装支架，两组安装支架的内腔分别设置有预热辊和贴膜辊，左侧安装支架与导向座之间设置有限位装置，本实用新型专利技术提供了一种贴膜效果好、产品质量高的合成革用贴膜装置。贴膜装置。贴膜装置。
【技术实现步骤摘要】
一种合成革用贴膜装置
[0001]本技术涉及合成革加工设备
，具体为一种合成革用贴膜装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，在物质生活日常丰富的情况下，人们对合成革制品的档次追求也愈加突出，不仅在色泽、色彩、质量方面要求尽善尽美，还在节能环保方面也有了更高的要求，目前市场对合成革印花等合成革后加工产品的需求也越来越大，为了保证合成革成品的质量和美观，通常在生产完成后需要在合成革成品表面贴上一层塑料薄膜进行保护。
[0003]现有的合成革贴膜装置，在对合成革进行贴膜时，没有事先清除合成革表面的杂质，导致贴膜质量不佳。
[0004]基于此，本技术设计了一种合成革用贴膜装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种合成革用贴膜装置，以解决上述装置没有事先清除合成革表面的杂质，导致贴膜质量不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成革用贴膜装置，包括工作支承台，其特征在于：所述工作支承台的底部左右两侧对称设置有支承脚，所述工作支承台内腔设置有用于输送合成革的输送装置，所述工作支承台的顶部前后对称设置有支承板，两组所述支承板相互贴近一侧的底部对称设置有导向座，两组所述支承板相互贴近一侧的左侧设置有除杂装置，两组所述支承板相互贴近一侧的右侧设置有两组固定板，两组所述固定板相互贴近一侧设置有连接杆，所述连接杆的外侧壁滑动连接有压紧装置，左侧所述固定板的底部左右对称设置有电动推杆，两组所述电动推杆的底部均连接有安装支架，两组所述安装支架的内腔分别设置有预热辊和贴膜辊，左侧所述安装支架与导向座之间设置有限位装置。
[0007]优选的，所述除杂装置包括设置于两组支承板相互贴近一侧的左侧的固定箱，所述固定箱的内腔通过T型滑杆安装有集料箱，所述集料箱的左侧设置有安装板，所述固定箱的底部分别设置有外罩壳和清洁刷，所述外罩壳与集料箱之间连接有软导管，所述固定箱的顶部设置有风机。
[0008]优选的，所述固定箱的内腔右侧壁设置有固定软导管的限位锁件。
[0009]优选的，所述压紧装置包括与连接杆外侧壁滑动连接有凹型件，所述凹型件的底部设置有限位板，所述限位板的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设置有固定支架，所述固定支架的内腔设置有压紧辊。
[0010]优选的，所述限位装置包括与左侧安装支架滑动连接的滑轨，所述左侧安装支架的底部与导向座之间设置有限位弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.
本技术设置有除杂装置，在合成革进行贴膜工作前，除去合成革表面存在的杂质，防止影响贴膜的质量，提高合成革贴膜的效果；2.本技术通过预热辊配合限位装置，使合成革表面软化，更有助于贴膜，贴膜效果更好，同时提高了贴膜的效率；3. 本技术在贴膜后通过压紧辊对合成革进行压紧，去除贴膜可能产生的气泡，提高了贴膜的质量；即本技术提供了一种贴膜效果好、产品质量高的合成革用贴膜装置。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1-工作支承台，2-支承脚，3-输送装置，4-支承板，5-导向座， 6-除杂装置，61-固定箱，62-T型滑杆，63-集料箱，64-安装板，65
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外罩壳，66-清洁刷，67-软导管，68-风机，7-固定板，8-连接杆，9
-ꢀ
压紧装置，91-凹型件，92-限位板，93-液压伸缩杆，94-固定支架， 95-压紧辊，10-电动推杆，11-安装支架，12-预热辊，13-贴膜辊，14
-ꢀ
限位装置，141-滑轨，142-限位弹簧，15-限位锁。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种合成革用贴膜装置，包括工作支承台1，其特征在于：工作支承台1的底部左右两侧对称设置有支承脚2，工作支承台1内腔设置有用于输送合成革的输送装置3，工作支承台1的顶部前后对称设置有支承板4，两组支承板4相互贴近一侧的底部对称设置有导向座5，两组支承板4相互贴近一侧的左侧设置有除杂装置6，两组支承板4相互贴近一侧的右侧设置有两组固定板7，两组固定板7相互贴近一侧设置有连接杆 8，连接杆8的外侧壁滑动连接有压紧装置9，左侧固定板7的底部左右对称设置有电动推杆10，两组电动推杆10的底部均连接有安装支架11，两组安装支架11的内腔分别设置有预热辊12和贴膜辊13，左侧安装支架11与导向座5之间设置有限位装置14。
[0019]其中，除杂装置6包括设置于两组支承板4相互贴近一侧的左侧的固定箱61，固定箱61的内腔通过T型滑杆62安装有集料箱63，集料箱63的左侧设置有安装板64，固定箱61的底部分别设置有外罩壳65和清洁刷66，外罩壳65与集料箱63之间连接有软导管67，固定箱61的顶部设置有风机68，防止杂质存在表面影响贴膜。
[0020]其中，固定箱61的内腔右侧壁设置有固定软导管67的限位锁件 15，起限位作用。
[0021]其中，压紧装置9包括与连接杆8外侧壁滑动连接有凹型件91，凹型件91的底部设
置有限位板92，限位板92的底部设置有液压伸缩杆93，液压伸缩杆93的底部设置有固定支架94，固定支架94的内腔设置有压紧辊95，提高贴膜质量。
[0022]其中，限位装置14包括与左侧安装支架11滑动连接的滑轨141，左侧安装支架11的底部与导向座5之间设置有限位弹簧142，防止压力过大。
[0023]本实施例的一个具体应用为：本装置为一种合成革用贴膜装置，主要适用于合成革贴膜，使用时，通过输送装置3对合成革进行输送，启动风机68，使合成革表面存在的杂质在清洁刷66的清洁作用和风机的作用下，从外罩壳65进入，经过软导管67排入集料箱63中，防止杂质存在影响后面贴膜的质量，电动推杆10推动安装支架11，使预热辊12对合成革进行预热，预热后的合成革更有易于贴膜，提高了贴膜的便捷性和贴膜效果，预热后的合成革在贴膜辊13的作用下实现贴膜工作，操作简便，工作效率高，贴膜后的合成革经过压紧辊95，凹型件91沿着连接杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成革用贴膜装置，包括工作支承台(1)，其特征在于：所述工作支承台(1)的底部左右两侧对称设置有支承脚(2)，所述工作支承台(1)内腔设置有用于输送合成革的输送装置(3)，所述工作支承台(1)的顶部前后对称设置有支承板(4)，两组所述支承板(4)相互贴近一侧的底部对称设置有导向座(5)，两组所述支承板(4)相互贴近一侧的左侧设置有除杂装置(6)，两组所述支承板(4)相互贴近一侧的右侧设置有两组固定板(7)，两组所述固定板(7)相互贴近一侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外侧壁滑动连接有压紧装置(9)，左侧所述固定板(7)的底部左右对称设置有电动推杆(10)，两组所述电动推杆(10)的底部均连接有安装支架(11)，两组所述安装支架(11)的内腔分别设置有预热辊(12)和贴膜辊(13)，左侧所述安装支架(11)与导向座(5)之间设置有限位装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种合成革用贴膜装置，其特征在于：所述除杂装置(6)包括设置于两组支承板(4)相互贴近一侧的左侧的固定箱(61)，所述固定箱(61)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，
申请(专利权)人：福建瑞晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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