一种合成革生产加工用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成革生产加工用烘干设备，包括烘干箱体，烘干箱体的底部设置有支承座，烘干箱体的内腔左侧壁设置有内箱体，内箱体的内腔设置有导向辊，导向辊的外侧壁设置有吸水棉，导向辊的顶部抵接设置有压紧装置，内箱体的内腔开设有与压紧装置滑动配合的圆形滑轨，圆形滑轨设置于导向辊的外侧四周，内箱体的内腔底部设置有过滤网，烘干箱体的左侧壁与内箱体的右侧壁均开设有合成革进口，烘干箱体的左侧壁底部开设有出水口，烘干箱体的内腔右侧设置有烘干辊装置，烘干箱体的顶部右侧设置有烘干装置，烘干箱体的右侧壁底部设置有合成革出口，本实用新型专利技术提供了一种烘干效果好、效率高的合成革生产加工用烘干设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革生产加工用烘干设备


[0001]本技术涉及合成革加工设备
，具体为一种合成革生产加工用烘干设备。

技术介绍

[0002]合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品；通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得；其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革；广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
[0003]在对合成革进行加工的时候，需要经过清洗、烘干等过程，但是现有的烘干装置直接采用吹热风的方式，对合成革单面进行烘干，烘干效率低且烘干效果不佳。
[0004]基于此，本技术设计了一种合成革生产加工用烘干设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合成革生产加工用烘干设备，以解决上述装置直接采用吹热风的方式，对合成革单面进行烘干，烘干效率低且烘干效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成革生产加工用烘干设备，包括烘干箱体，其特征在于：所述烘干箱体的底部设置有支承座，所述烘干箱体的内腔左侧壁设置有内箱体，所述内箱体的内腔设置有导向辊，所述导向辊的外侧壁设置有吸水棉，所述导向辊的顶部抵接设置有压紧装置，所述内箱体的内腔开设有与压紧装置滑动配合的圆形滑轨，所述圆形滑轨设置于导向辊的外侧四周，所述内箱体的内腔底部设置有过滤网，所述烘干箱体的左侧壁与内箱体的右侧壁均开设有合成革进口，所述烘干箱体的左侧壁底部开设有出水口，所述烘干箱体的内腔右侧设置有烘干辊装置，所述烘干辊装置均匀分布于烘干箱体的内腔右侧，所述烘干箱体的顶部右侧设置有烘干装置，所述烘干箱体的右侧壁底部设置有合成革出口。
[0007]优选的，所述压紧装置包括设置于内箱体内腔顶部的转动辊，所述转动辊的外侧壁四周开设有T型安装槽，所述T型安装槽的内腔安装有T型杆，所述T型杆远离T型安装槽一侧设置有弧形挤压杆，所述T型杆的外侧壁设置有弹簧。
[0008]优选的，所述弧形挤压杆的两端均加工设置有弧形倒角。
[0009]优选的，所述烘干辊装置包括设置于烘干箱体内腔右侧的烘干辊，所述烘干辊的左右两侧壁设置有安装座，两组所述安装座相互贴近一侧设置有加热丝，所述烘干辊的外侧壁均匀开设有多组热气孔。
[0010]优选的，所述烘干装置包括设置于烘干箱体顶部右侧的固定框，所述固定框的内腔顶部设置有风机，所述烘干箱体的顶部右侧设置有过滤板，所述烘干箱体的内腔顶部右侧设置有加热装置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有压紧装置，通过吸水棉吸收部分合成革表面残留的水分，最后在压紧装
置绕着导向辊外侧壁转动的过程中，将吸水棉中吸收的水分挤出，在过滤网的过滤作用下，最后从出水口排出；2.本技术设置有烘干辊装置，在烘干辊对合成革进行输送过程中对合成革进行烘干作用，烘干效果理想；3.本技术设置有烘干装置，能够对合成革进行烘干处理，配合烘干辊装置，全面对合成革进行烘干，烘干效率高、效果好；即本技术提供了一种烘干效果好、效率高的合成革生产加工用烘干设备。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术压紧装置结构示意图；
[0015]图3为本技术烘干辊装置结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1-烘干箱体，2-支承座，3-内箱体，4-导向辊，5-压紧装置，51
-ꢀ
转动辊，52-T型安装槽，53-T型杆，54-弧形挤压杆，55-弹簧，6
-ꢀ
过滤网，7-合成革进口，8-出水口，9-烘干辊装置，91-烘干辊，92
-ꢀ
安装座，93-加热丝，94-热气孔，10-烘干装置，101-固定框，102-风机，103-过滤板，104-加热装置，11-合成革出口，12-，13-吸水棉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种合成革生产加工用烘干设备，包括烘干箱体1，其特征在于：烘干箱体1的底部设置有支承座2，烘干箱体1的内腔左侧壁设置有内箱体3，内箱体 3的内腔设置有导向辊4，导向辊4的外侧壁设置有吸水棉13，导向辊4的顶部抵接设置有压紧装置5，内箱体3的内腔开设有与压紧装置5滑动配合的圆形滑轨12，圆形滑轨12设置于导向辊4的外侧四周，内箱体3的内腔底部设置有过滤网6，烘干箱体1的左侧壁与内箱体3的右侧壁均开设有合成革进口7，烘干箱体1的左侧壁底部开设有出水口8，烘干箱体1的内腔右侧设置有烘干辊装置9，烘干辊装置9均匀分布于烘干箱体1的内腔右侧，烘干箱体1的顶部右侧设置有烘干装置10，烘干箱体1的右侧壁底部设置有合成革出口11。
[0020]其中，压紧装置5包括设置于内箱体3内腔顶部的转动辊51，转动辊51的外侧壁四周开设有T型安装槽52，T型安装槽52的内腔安装有T型杆53，T型杆53远离T型安装槽52一侧设置有弧形挤压杆54，T型杆53的外侧壁设置有弹簧55。
[0021]其中，弧形挤压杆54的两端均加工设置有弧形倒角，防止损伤合成革。
[0022]其中，烘干辊装置9包括设置于烘干箱体1内腔右侧的烘干辊91，烘干辊91的左右
两侧壁设置有安装座92，两组安装座92相互贴近一侧设置有加热丝93，烘干辊91的外侧壁均匀开设有多组热气孔94，提高烘干效果。
[0023]其中，烘干装置10包括设置于烘干箱体1顶部右侧的固定框101，固定框101的内腔顶部设置有风机102，烘干箱体1的顶部右侧设置有过滤板103，烘干箱体1的内腔顶部右侧设置有加热装置104，提高烘干效果。
[0024]本实施例的一个具体应用为：本装置为一种合成革生产加工用烘干设备，主要适用于合成革烘干用，使用时，待烘干合成革经过合成革进口7进入，在导向辊4的作用下进入内箱体3，导向辊4外侧壁设置有吸水棉13，能够初步吸收合成革表面残留的水分，合成革经过多组烘干辊装置9的输送，加热丝93开始工作，热气经过热气孔 94对合成革进行烘干处理，同时风机102吹出的风经过加热装置104 的作用转化成热风，均匀吹向合成革，对合成革进行烘干，双重烘干提高了合成革烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革生产加工用烘干设备，包括烘干箱体(1)，其特征在于：所述烘干箱体(1)的底部设置有支承座(2)，所述烘干箱体(1)的内腔左侧壁设置有内箱体(3)，所述内箱体(3)的内腔设置有导向辊(4)，所述导向辊(4)的外侧壁设置有吸水棉(13)，所述导向辊(4)的顶部抵接设置有压紧装置(5)，所述内箱体(3)的内腔开设有与压紧装置(5)滑动配合的圆形滑轨(12)，所述圆形滑轨(12)设置于导向辊(4)的外侧四周，所述内箱体(3)的内腔底部设置有过滤网(6)，所述烘干箱体(1)的左侧壁与内箱体(3)的右侧壁均开设有合成革进口(7)，所述烘干箱体(1)的左侧壁底部开设有出水口(8)，所述烘干箱体(1)的内腔右侧设置有烘干辊装置(9)，所述烘干辊装置(9)均匀分布于烘干箱体(1)的内腔右侧，所述烘干箱体(1)的顶部右侧设置有烘干装置(10)，所述烘干箱体(1)的右侧壁底部设置有合成革出口(11)。2.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用烘干设备，其特征在于：所述压紧装置(5)包括设置于内箱体(3)内腔顶部的转动辊(51)，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，
申请(专利权)人：福建瑞晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：