覆膜机上料架制造技术

本申请涉及覆膜机上料架，其包括支撑架，输送装置及对齐装置；所述输送装置安装于所述支撑架上，包括第一输送带与第二输送机构,所述第一输送带与第二输送机构水平设置且与所述支撑架转动连接；所述对齐装置安装于所述支撑架上，包括限位机构以及调整机构，所述限位机构安装于所述第二输送机构朝向覆膜机一侧，包括挡块以及控制所述挡块沿竖直方向移动的升降组件，所述调整机构安装于所述第一输送带与所述第二输送机构之间，包括水平设置的拉板，与拉板连接的吸附装置，以及控制所述拉板在水平面上沿垂直于所述挡块的移动方向移动的移动组件。本申请具有提高印刷品与薄膜接触位置的准确性，从而提高覆膜效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
覆膜机上料架
本申请涉及印刷产品覆膜设备的领域，尤其是涉及覆膜机上料架。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。在覆膜机的使用过程中，通常需要将若干已经印刷完毕的印刷件单独依次移动至覆膜机进料口位置，然后与一张连续的薄膜接触并进行贴合，从而将多张印刷件与一张薄膜合在一起之后再进行切割，从而实现对印刷件的覆膜。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有印刷品移动至与薄膜接触过程中，容易发生位置的偏移，影响覆膜效果及后续切割效果的缺陷。
技术实现思路
为了提高印刷品与薄膜接触位置的准确性，从而提高覆膜效率，本申请提供覆膜机上料架。本申请提供的覆膜机上料架，采用如下的技术方案：覆膜机上料架，包括支撑架，输送装置及对齐装置；所述输送装置安装于所述支撑架上，包括第一输送带与第二输送机构,所述第一输送带与第二输送机构水平设置且与所述支撑架转动连接；所述对齐装置安装于所述支撑架上，包括限位机构以及调整机构，所述限位机构安装于所述第二输送机构朝向覆膜机一侧，包括挡块以及控制所述挡块沿竖直方向移动的升降组件，所述调整机构安装于所述第一输送带与所述第二输送机构之间，包括水平设置的拉板，与拉板连接的吸附装置，以及控制所述拉板在水平面上沿垂直于所述挡块的移动方向移动的移动组件。通过采用上述技术方案，通过第一输送带对印刷品进行运输时，印刷品在第一输送带上依次排列且存在重叠部分，当印刷品移动至对齐装置所在位置后，首先通过限位机构对印刷品进行限位，同时通过调整机构中的吸附装置将印刷品吸附于拉板上，并通过移动组件拉动拉板及印刷品移动，从而将印刷品拉动至固定位置，从而保证印刷品整齐进入覆膜机内；同时印刷品与第一输送带分离，升降组件控制挡块下移解除对印刷品的限位，然后通过第二输送机构将定位后的印刷品继续进行运输，直至印刷品进入覆膜机内，完成覆膜机的上料，并保证印刷品彼此分离且整齐进入覆膜机内进行覆膜。优选的，所述移动组件包括移动杆，移动块以及第一驱动电机，所述移动杆固定安装于所述支撑架上，所述移动杆横跨所述第一输送带且垂直于所述第一输送带运输方向；所述移动块安装于所述移动杆上，且其上表面与所述输送装置平齐；所述第一驱动电机与所述支撑架固定连接，所述第一驱动电机输出轴与所述移动杆平行，且所述第一驱动电机输出轴穿过所述移动块与所述拉板螺纹连接，所述移动块上开设有容纳所述拉板的移动槽，所述移动槽与所述移动杆平行，所述第一驱动电机设置为伺服电机。通过采用上述技术方案，移动组件通过设置为伺服电机的第一驱动电机输出轴按所需频率正反向转动，带动拉板在移动块上设置的移动槽内往复移动，同时在吸附装置的配合下，拉板通过将印刷品吸附后拉动，拉动至所需位置后吸附装置停止解除吸附状态，便于后续第二输送机构对印刷品的运输。优选的，所述移动块与所述移动杆之间滑动连接，且所述移动块连接有与所述移动杆抵接的定位件。通过采用上述技术方案，移动块与移动杆滑动连接，从而可以根据不同印刷品的尺寸调整拉板对印刷品的拉动位置，提高印刷品后续覆膜的精准度。优选的，所述移动块固定连接有与其平行的上压板，所述上压板与所述移动块之间设置有供印刷品穿过的间隙，所述上压板内部设置有通槽，通槽内放置有重力球。通过采用上述技术方案，上压板的设置便于对印刷件进行限位，与移动块配合对印刷件进行限位，防止印刷件在拉板带动下移动至所需位置后，此时印刷件由于失去吸附装置的吸附作用，易与拉板分离，导致印刷件发生位置偏移；此外重力球的设置，一方面可以在重力作用下与印刷件接触，提高对印刷件的限位效果，另一方面由于重力球可以在通槽内自由转动，因此在重力球与印刷件接触时，可以随印刷件的移动而移动，不会影响印刷件在拉板作用下的移动。优选的，所述第二输送机构包括输送辊以及上压辊，所述输送辊横跨所述第一输送带且水平设置，所述输送辊一端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述支撑架固定连接，且其输出轴与所述输送辊同轴连接；所述上压辊安装于所述支撑架上且与所述输送辊相对设置，所述上压辊连接有驱动其朝向所述输送辊移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，首先通过拉板及吸附装置拉动印刷件对其进行位置调整，第二输送机构用于对位置调整后的印刷件的输送，采用相对设置的上压辊与输送辊，输送辊在第二驱动电机作用下持续转动，上压辊连接有驱动其朝向输送辊移动的驱动组件，当在驱动组件作用下上压辊朝向输送辊移动时，印刷件从上压辊与输送辊之间穿过，并且在上压辊与输送辊之间的压力作用下对印刷件进行运输。优选的，所述驱动组件包括第三驱动电机，第一凸轮以及安装杆，所述第三驱动电机固定安装于所述支撑架上，所述第一凸轮与所述第三驱动电机输出轴垂直且固定连接，所述上压辊固定安装于所述安装杆上，所述安装杆安装于所述支撑架上且与所述输送辊平行，所述安装杆两端与所述支撑架之间固定连接有扭簧，且所述安装杆固定连接有与所述第一凸轮配合的第一拨片。通过采用上述技术方案，驱动组件采用第三驱动电机带动第一凸轮转动，第一凸轮转动过程中间歇性与安装杆上固定连接的第一拨片接触，当第一凸轮转动过程中与第一拨片接触时，第一凸轮的转动带动第一拨片及安装杆转动，进而安装于安装杆上的上压辊随之移动至与输送辊抵接位置；当第一凸轮转动至不与第一拨片接触时，安装杆在扭簧的作用下可以自动复位，从而实现驱动组件控制上压辊的移动。优选的，所述升降组件包括控制杆、第二凸轮以及导向槽，所述控制杆与所述输送辊平行且与所述支撑架转动连接，所述控制杆连接有旋转件；所述第二凸轮固定安装于所述控制杆上，所述控制杆穿过所述第二凸轮且与其垂直；所述导向槽竖直设置，所述挡块安装于所述导向槽内，所述挡块与所述导向槽之间固定连接有伸缩方向沿竖直方向设置的弹簧，当所述第二凸轮与所述挡块抵接时，所述弹簧处于收缩状态，且所述挡块远离所述第二凸轮一侧凸出所述输送辊所在平面。通过采用上述技术方案，升降组件采用旋转件带动控制杆转动，控制杆带动与其固定连接的第二凸轮转动，第二凸轮转动过程中与挡块间歇性接触；当第二凸轮与挡块接触时，挡块凸出所述导向槽也即凸出输送辊所在平面，对运输过程中的印刷件进行阻挡限位，此时弹簧处于收缩状态；当第二凸轮与挡块分离时，挡块在弹簧回复力作用下沿导向槽移动，并收缩进入导向槽内，此时挡块解除对印刷件的限位，便于印刷件朝向覆膜机移动。优选的，所述旋转件包括第一链轮，第二链轮以及输送链条，所述第一链轮固定安装于所述控制杆上，所述控制杆穿过所述第一链轮中心位置且与其垂直，所述第二链轮固定安装于所述第三驱动电机输出轴上，所述第三驱动电机输出轴穿过所述第二链轮中心位置且与其垂直，所述输送链条与所述第一链轮及所述第二链轮啮合。通过采用上述技术方案，旋转件通过第三驱动电机输出轴转动，带动第二链轮同步转动，并通过输送链条将扭矩传递至第一链轮所在位置，与第一链轮固定连接的控制杆与第三驱动电机输出轴同步转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.覆膜机上料架，其特征在于：包括支撑架(1)，输送装置(2)及对齐装置(3)；所述输送装置(2)安装于所述支撑架(1)上，包括第一输送带(4)与第二输送机构(5),所述第一输送带(4)与第二输送机构(5)水平设置且与所述支撑架(1)转动连接；所述对齐装置(3)安装于所述支撑架(1)上，包括限位机构(6)以及调整机构(7)，所述限位机构(6)安装于所述第二输送机构(5)朝向覆膜机一侧，包括挡块(61)以及控制所述挡块(61)沿竖直方向移动的升降组件(62)，所述调整机构(7)安装于所述第一输送带(4)与所述第二输送机构(5)之间，包括水平设置的拉板(71)，与拉板(71)连接的吸附装置(72)，以及控制所述拉板(71)在水平面上沿垂直于所述挡块(61)的移动方向移动的移动组件(73)。/n

【技术特征摘要】
1.覆膜机上料架，其特征在于：包括支撑架(1)，输送装置(2)及对齐装置(3)；所述输送装置(2)安装于所述支撑架(1)上，包括第一输送带(4)与第二输送机构(5),所述第一输送带(4)与第二输送机构(5)水平设置且与所述支撑架(1)转动连接；所述对齐装置(3)安装于所述支撑架(1)上，包括限位机构(6)以及调整机构(7)，所述限位机构(6)安装于所述第二输送机构(5)朝向覆膜机一侧，包括挡块(61)以及控制所述挡块(61)沿竖直方向移动的升降组件(62)，所述调整机构(7)安装于所述第一输送带(4)与所述第二输送机构(5)之间，包括水平设置的拉板(71)，与拉板(71)连接的吸附装置(72)，以及控制所述拉板(71)在水平面上沿垂直于所述挡块(61)的移动方向移动的移动组件(73)。


2.根据权利要求1所述的覆膜机上料架，其特征在于：所述移动组件(73)包括移动杆(74)，移动块(75)以及第一驱动电机(76)，所述移动杆(74)固定安装于所述支撑架(1)上，所述移动杆(74)横跨所述第一输送带(4)且垂直于所述第一输送带(4)运输方向；所述移动块(75)安装于所述移动杆(74)上，且其上表面与所述输送装置(2)平齐；所述第一驱动电机(76)与所述支撑架(1)固定连接，所述第一驱动电机(76)输出轴与所述移动杆(74)平行，且所述第一驱动电机(76)输出轴穿过所述移动块(75)与所述拉板(71)螺纹连接，所述移动块(75)上开设有容纳所述拉板(71)的移动槽(77)，所述移动槽(77)与所述移动杆(74)平行，所述第一驱动电机(76)设置为伺服电机。


3.根据权利要求2所述的覆膜机上料架，其特征在于：所述移动块(75)与所述移动杆(74)之间滑动连接，且所述移动块(75)连接有与所述移动杆(74)抵接的定位件(78)。


4.根据权利要求3所述的覆膜机上料架，其特征在于：所述移动块(75)固定连接有与其平行的上压板(79)，所述上压板(79)与所述移动块(75)之间设置有供印刷品穿过的间隙，所述上压板(79)内部设置有通槽，通槽内放置有重力球(80)。


5.根据权利要求1所述的覆膜机上料架，其特征在于：所述第二输送机构(5)包括输送辊(51)以及上压辊(52)，所述输送辊(51)横跨所述第一输送带(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，
申请(专利权)人：西安兄弟印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61