一种输送对接方位调整小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送对接方位调整小车，包括矩形支架，所述矩形支架顶部设有水平设置的台板，且矩形支架底部四个拐角位置处均设置有滚轮组件，所述台板顶部中间位置处设有水平设置的料道，所述料道两侧靠近台板边缘处设有料道对接组件，所述料道顶部对称设置有中心对夹滑组，且两个中心对夹滑组上均滑动设置有支撑柱，两个所述支撑柱顶部均设有齿轮换向器，且两个齿轮换向器的转轴相对一端均通过螺栓固定有支撑臂。本实用新型专利技术可以与零件进行预固定，可以实现需要角度范围内的任意角度调整，保障了在夹紧过程中不对零件造成损坏风险，实现不同规格零件兼容，设备的兼容性很强，同时大大节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种输送对接方位调整小车
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种输送对接方位调整小车。
技术介绍
机械加工过程需要对零件进行调节，以满足不同加工生产需要，受到零件尺寸和重量的影响，用人工实现调节，无论是从工作效率还是安全保障，都有很大的局限性。耗费人力较大，所以现提出一种输送对接方位调整小车。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输送对接方位调整小车。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种输送对接方位调整小车，包括矩形支架，所述矩形支架顶部设有水平设置的台板，且矩形支架底部四个拐角位置处均设置有滚轮组件，所述台板顶部中间位置处设有水平设置的料道，所述料道两侧靠近台板边缘处设有料道对接组件，所述料道顶部对称设置有中心对夹滑组，且两个中心对夹滑组上均滑动设置有支撑柱，两个所述支撑柱顶部均设有齿轮换向器，且两个齿轮换向器的转轴相对一端均通过螺栓固定有支撑臂，两个所述支撑臂相同一端均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在支撑臂端部的锁紧块和两个预安装条，所述锁紧块两端均螺接有锁紧栓，且两个预安装条两端位置处均设有与锁紧栓相适配的安装豁口，两个中心所述底板顶部两边均设有导向条，两个所述中心对夹滑组之间位置处设有升降机构，所述升降机构与料道顶部固定连接。优选的，所述矩形支架两侧外壁底部一端均固定有L型定位块，且L型定位块底部一侧螺接有竖直设置的定位螺栓。优选的，所述支撑柱为中空结构，且支撑柱内部设有液压旋转气缸，所述液压旋转气缸旋转端与齿轮换向器的输入轴连接，所述支撑柱侧壁设有锁紧组件，所述锁紧组件与齿轮换向器的输入轴接触，用于限制齿轮换向器的输入轴旋转。优选的，所述中心对夹滑组包括与料道固定连接的槽道，且两个槽道内均滑动设置有滑台，两个所述槽道内转动连接有同一个双向丝杠，两个滑台分别与两个双向丝杠端部形成传动配合，所述双向丝杠一端连接有手轮。优选的，所述滑台顶端通过导轨组件滑动设置有连接块，所述连接块与支撑柱固定连接，所述连接块的滑动方向与槽道方向相垂直。优选的，所述升降机构为电动升降平台、液压升降平台和气动升降平台中的一种。本技术的有益效果为：首先，通过齿轮换向器和支撑臂以及预安装条、锁紧栓和锁紧块，可以与零件进行预固定，可以实现需要角度范围内的任意角度调整，并且在调整的过程中，调整的过程中不会改变竖直角度，满足技术要求，设置的锁紧组件，实现在调整之后的保持功能，中心对夹滑组可实现对中夹紧功能，保障了在夹紧过程中不对零件造成损坏风险，实现不同规格零件兼容，设备的兼容性很强，同时大大节约人工成本。附图说明图1为本技术提出的一种输送对接方位调整小车的结构示意图。图中：1坡面、2L型定位块、3定位螺栓、4底板、5导向条、6矩形支架、7料道对接组件、8料道、9连接块、10台板、11支撑臂、12预安装条、13零件、14升降机构、15锁紧栓、16锁紧块、17齿轮换向器、18锁紧组件、19支撑柱、20滑台、21双向丝杠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种输送对接方位调整小车，包括矩形支架6，矩形支架6顶部设有水平设置的台板10，且矩形支架6底部四个拐角位置处均设置有滚轮组件，台板10顶部中间位置处设有水平设置的料道8，料道8两侧靠近台板10边缘处设有料道对接组件7，料道8顶部对称设置有中心对夹滑组，且两个中心对夹滑组上均滑动设置有支撑柱19，两个支撑柱19顶部均设有齿轮换向器17，且两个齿轮换向器17的转轴相对一端均通过螺栓固定有支撑臂11，两个支撑臂11相同一端均设置有夹紧组件，夹紧组件包括设置在支撑臂11端部的锁紧块16和两个预安装条12，锁紧块16两端均螺接有锁紧栓15，且两个预安装条12两端位置处均设有与锁紧栓15相适配的安装豁口，两个中心底板4顶部两边均设有导向条5，两个中心对夹滑组之间位置处设有升降机构14，升降机构14与料道8顶部固定连接。本技术中，矩形支架6两侧外壁底部一端均固定有L型定位块2，且L型定位块2底部一侧螺接有竖直设置的定位螺栓3，支撑柱19为中空结构，且支撑柱19内部设有液压旋转气缸，液压旋转气缸旋转端与齿轮换向器17的输入轴连接，支撑柱19侧壁设有锁紧组件18，锁紧组件18与齿轮换向器17的输入轴接触，用于限制齿轮换向器17的输入轴旋转，中心对夹滑组包括与料道8固定连接的槽道，且两个槽道内均滑动设置有滑台20，两个槽道内转动连接有同一个双向丝杠21，两个滑台20分别与两个双向丝杠21端部形成传动配合，双向丝杠21一端连接有手轮，滑台20顶端通过导轨组件滑动设置有连接块9，连接块9与支撑柱19固定连接，连接块9的滑动方向与槽道方向相垂直，升降机构14为电动升降平台、液压升降平台和气动升降平台中的一种。工作原理：在工作区域设置底板4，且底板4一侧设有坡面1，底板4顶部两边均设有限位条5，小车的滚轮组件在限位条5作用下定向滑动，带动上面的机构及其零件移动，通过L型定位块2和定位螺栓3，实现小车与底板4的定位，底板4安装于地面，通过料道对接组件7实现料道8的对接，初始放置零件13，整个零件13放置以及调整如下：将零件13放置于升降机构14上，先根据零件13的长度规格选取相应规格的预安装条12，再进行调节双向丝杠21，实现两个滑台20相互靠拢，进行对中移动，使得支撑臂11配合预安装条12和锁紧螺栓15，对零件13进行预定位，角度调整如下：释放升降机构14，通过滑动调整连接块9，齿轮换向器17作用下，对零件13进行进行转动，当调整到需要的角度时，调节锁紧组件18，使得保持在需要角度，零件13可以实现转动以及自竖直调节。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送对接方位调整小车，包括矩形支架(6)，其特征在于，所述矩形支架(6)顶部设有水平设置的台板(10)，且矩形支架(6)底部四个拐角位置处均设置有滚轮组件，所述台板(10)顶部中间位置处设有水平设置的料道(8)，所述料道(8)两侧靠近台板(10)边缘处设有料道对接组件(7)，所述料道(8)顶部对称设置有中心对夹滑组，且两个中心对夹滑组上均滑动设置有支撑柱(19)，两个所述支撑柱(19)顶部均设有齿轮换向器(17)，且两个齿轮换向器(17)的转轴相对一端均通过螺栓固定有支撑臂(11)，两个所述支撑臂(11)相同一端均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在支撑臂(11)端部的锁紧块(16)和两个预安装条(12)，所述锁紧块(16)两端均螺接有锁紧栓(15)，且两个预安装条(12)两端位置处均设有与锁紧栓(15)相适配的安装豁口，两个所述中心对夹滑组之间位置处设有升降机构(14)，所述升降机构(14)与料道(8)顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送对接方位调整小车，包括矩形支架(6)，其特征在于，所述矩形支架(6)顶部设有水平设置的台板(10)，且矩形支架(6)底部四个拐角位置处均设置有滚轮组件，所述台板(10)顶部中间位置处设有水平设置的料道(8)，所述料道(8)两侧靠近台板(10)边缘处设有料道对接组件(7)，所述料道(8)顶部对称设置有中心对夹滑组，且两个中心对夹滑组上均滑动设置有支撑柱(19)，两个所述支撑柱(19)顶部均设有齿轮换向器(17)，且两个齿轮换向器(17)的转轴相对一端均通过螺栓固定有支撑臂(11)，两个所述支撑臂(11)相同一端均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在支撑臂(11)端部的锁紧块(16)和两个预安装条(12)，所述锁紧块(16)两端均螺接有锁紧栓(15)，且两个预安装条(12)两端位置处均设有与锁紧栓(15)相适配的安装豁口，两个所述中心对夹滑组之间位置处设有升降机构(14)，所述升降机构(14)与料道(8)顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种输送对接方位调整小车，其特征在于，所述矩形支架(6)两侧外壁底部一端均固定有L型定位块(2)，且L型定位块(2)底部一侧螺接有竖直设置的定位螺栓(3)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周滨滨，
申请(专利权)人：上海见远自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31