一种用于渗碳炉的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于渗碳炉的输送装置，包括底座和输送台，所述底座上一端焊接有一个转动座，所述输送台的下端面一侧位置焊接有一个转动块，所述转动座与输送台上的转动块通过销轴转动连接，所述输送台上设有输送装置，所述底座上设有高度调节装置，所述输送装置包括伺服电机，所述输送台上端面上焊接有两组安装板，每组中两块所述安装板上通过轴承转动连接有一根转轴。本实用新型专利技术设有输送装置，通过在输送带的输送面上设置有橡胶材质的输送带，使输送带可以对球状类易滚动的零件进行运输，同时在输送过程中对零件起到分隔保护的效果，避免零件输送时产生碰撞，同时加设的挡板防止零件运输时从输送带两侧掉落，提高运输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于渗碳炉的输送装置
本技术涉及机械生产设备
，尤其涉及一种用于渗碳炉的输送装置。
技术介绍
渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成，渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的，另一种是电热式。渗碳的过程中需要连续的向渗碳炉内部输送待处理的零件，但是传统的输送装置在输送零件时，一些球状易滚动的零件无法进行输送，且在输送过程中存在振动，相互靠近的零件间会产生碰撞，造成零件的损坏，现有的输送装置不具有高度调节功能，不能对不同高度的渗碳炉进行输送使用，适用性差。因此需要一种操作方便，输送效率高的渗碳炉输送装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于渗碳炉的输送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于渗碳炉的输送装置，包括底座和输送台，所述底座上一端焊接有一个转动座，所述输送台的下端面一侧位置焊接有一个转动块，所述转动座与输送台上的转动块通过销轴转动连接，所述输送台上设有输送装置，所述底座上设有高度调节装置。优选地，所述输送装置包括伺服电机，所述输送台上端面上焊接有两组安装板，每组中两块所述安装板上通过轴承转动连接有一根转轴，每根所述转轴上同轴焊接有一个转辊，两个所述转辊共同套设有一条输送带，其中一块所述安装板的侧壁上焊接有一开固定板，所述伺服电机的外壳通过螺栓固定在固定板上，所述伺服电机的输出轴与转轴的一端同轴焊接。优选地，位于所述输送带同一侧的两块安装板的上端共同焊接有一块挡板，所述输送带的输送面上设有多条橡胶材质的输送条。优选地，所述高度调节装置包括螺纹杆，所述底座的上端面上开设有一条凹槽，所述螺纹杆的两端与凹槽的两侧槽壁通过轴承转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有一个移动块，所述移动块的两侧面和底面与凹槽的槽壁滑动连接，所述移动块上端面上焊接有一根竖直的支撑柱，所述输送台的下端面开设有一条滑槽，所述滑槽内滑动连接有一个滑块，所述滑块与支撑柱的上端通过销轴转动连接。优选地，所述螺纹杆的一端贯穿底座的侧壁，且焊接有一个摇把手，所述摇把手的把杆上设置有防滑纹。优选地，每两相邻两条所述输送条之间的距离相等，所述伺服电机的型号为SMG80-M02430。本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术设有输送装置，通过在输送带的输送面上设置有橡胶材质的输送带，使输送带可以对球状类易滚动的零件进行运输，同时在输送过程中对零件起到分隔保护的效果，避免零件输送时产生碰撞，同时加设的挡板防止零件运输时从输送带两侧掉落，提高运输效率。2、本技术设有高度调节装置，可转动摇把手使螺纹杆转动，以此控制支撑柱移动来抬高或降低输送台右端的高度，以此调整装置输送高度，方便对不同高度的渗碳炉进行输送，调整操作方便，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种用于渗碳炉的输送装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于渗碳炉的输送装置的结构俯视图。图中：1底座、201转动座、202转动块、3输送台、4安装板、5转轴、6转辊、7输送带、8固定板、9伺服电机、10挡板、11输送条、12凹槽、13螺纹杆、14移动块、15支撑柱、16滑槽、17滑块、18摇把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。参照图1-2，一种用于渗碳炉的输送装置，包括底座1和输送台3，底座1上一端焊接有一个转动座201，输送台3的下端面一侧位置焊接有一个转动块202，转动座201与输送台3上的转动块202通过销轴转动连接，输送台3上设有输送装置，底座1上设有高度调节装置。输送装置包括伺服电机9，输送台3上端面上焊接有两组安装板4，每组中两块安装板4上通过轴承转动连接有一根转轴5，每根转轴5上同轴焊接有一个转辊6，两个转辊6共同套设有一条输送带7，其中一块安装板4的侧壁上焊接有一开固定板8，伺服电机9的外壳通过螺栓固定在固定板8上，伺服电机9的输出轴与转轴5的一端同轴焊接，位于输送带7同一侧的两块安装板4的上端共同焊接有一块挡板10，输送带7的输送面上设有多条橡胶材质的输送条11，每两相邻两条输送条11之间的距离相等，伺服电机9的型号为SMG80-M02430。高度调节装置包括螺纹杆13，底座1的上端面上开设有一条凹槽12，螺纹杆13的两端与凹槽12的两侧槽壁通过轴承转动连接，螺纹杆13上螺纹连接有一个移动块14，移动块14的两侧面和底面与凹槽12的槽壁滑动连接，移动块14上端面上焊接有一根竖直的支撑柱15，输送台3的下端面开设有一条滑槽16，滑槽16内滑动连接有一个滑块17，滑块17与支撑柱15的上端通过销轴转动连接，螺纹杆13的一端贯穿底座1的侧壁，且焊接有一个摇把手18，摇把手18的把杆上设置有防滑纹。本技术中，在使用前，需要调整输送高度时，可转动摇把手18使螺纹杆13转动，以此控制移动块14在凹槽2内滑动，来使支撑柱15向转动座201方向靠近，抬高输送台3右端的高度，防止反向转动摇把手18使支撑柱远离转动座201，以此降低输送台3右端的高度，调节操作方便，可适用于不同高度的渗碳炉，在高度调整完成后，打开伺服电机9打定转后5转动，使输送带7转动起来，将待处理的零件置于输送带7的底部位置，零件通过与输送带7之间摩擦力被输送至最高度位置，在这个过程中输送条11不仅可以防止零件在输送带7上发生滑动和滚动，而且输送条11将多个零件分隔开，避免输送时产生碰撞。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于渗碳炉的输送装置，包括底座(1)和输送台(3)，其特征在于，所述底座(1)上一端焊接有一个转动座(201)，所述输送台(3)的下端面一侧位置焊接有一个转动块(202)，所述转动座(201)与输送台(3)上的转动块(202)通过销轴转动连接，所述输送台(3)上设有输送装置，所述底座(1)上设有高度调节装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于渗碳炉的输送装置，包括底座(1)和输送台(3)，其特征在于，所述底座(1)上一端焊接有一个转动座(201)，所述输送台(3)的下端面一侧位置焊接有一个转动块(202)，所述转动座(201)与输送台(3)上的转动块(202)通过销轴转动连接，所述输送台(3)上设有输送装置，所述底座(1)上设有高度调节装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于渗碳炉的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括伺服电机(9)，所述输送台(3)上端面上焊接有两组安装板(4)，每组中两块所述安装板(4)上通过轴承转动连接有一根转轴(5)，每根所述转轴(5)上同轴焊接有一个转辊(6)，两个所述转辊(6)共同套设有一条输送带(7)，其中一块所述安装板(4)的侧壁上焊接有一开固定板(8)，所述伺服电机(9)的外壳通过螺栓固定在固定板(8)上，所述伺服电机(9)的输出轴与转轴(5)的一端同轴焊接。


3.根据权利要求2所述的一种用于渗碳炉的输送装置，其特征在于，位于所述输送带(7)同一侧的两块安装板(4)的上端共同焊接有一块挡板(10)，所述输送带(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金忠，李长春，
申请(专利权)人：山东派金真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37