自动称重包装机制造技术

一种自动称重包装机，包括计数称重筛选装置、运输装置和打包装置，计数称重筛选装置包括送料组件、送料通道、支架、称重组件、料斗、第一下料槽和第二下料槽，送料组件向送料通道输送物料，送料通道内设有计数传感器；料斗与送料通道对接，称重组件检测料斗内物料的重量；料斗具有落料通道，落料通道设有开关挡板，开关挡板与开关驱动器相连；第一下料槽与落料通道对接且与分料机构连接；送料组件、分料机构、计数传感器、称重组件和开关驱动器均与控制器电连接；运输装置包括料盘以及运输组件，料盘接收第一下料槽输出的物料，运输组件将料盘中物料输送至打包装置。本实用新型专利技术可通过称重对物料的数量进行复检，保障打包的物料数量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
自动称重包装机
本技术涉及包装机
，尤其是一种自动称重包装机。
技术介绍
打包机是工业上常见的机械设备，通过打包机可将物料打包分装到包装袋中，便于物料的储存和运输。为了保证包装袋内物料数量的准确性，现有技术会在物料运输通道上设置光电传感器等计数装置，来计算进入包装袋的物料数量。由于不同物料的尺寸有差异，当传送带输送速度过快时，技术传感器容易出现计数错误的问题，导致包装袋内物料的数量不准确，影响后期使用。
技术实现思路
本技术提供一种自动称重包装机，可通过称重对物料的数量进行复检，保障打包的物料数量的准确性。本技术提供一种自动称重包装机，包括若干计数称重筛选装置、运输装置和打包装置，所述计数称重筛选装置包括送料组件、送料通道、支架、固定在支架上的称重组件、设置在称重组件上的料斗以及固定在支架上的第一下料槽和第二下料槽，所述送料组件用于向送料通道输送物料，所述送料通道内设置有计数传感器；所述料斗与送料通道对接，所述称重组件用于检测料斗内物料的重量；所述料斗具有落料通道，所述落料通道设置有开关挡板，所述开关挡板与开关驱动器相连，所述开关驱动器用于驱使开关挡板打开或关闭落料通道；所述第一下料槽与落料通道对接，且第一下料槽与分料机构连接；所述送料组件、分料机构、计数传感器、称重组件和开关驱动器均与控制器电连接；当称重组件检测到的物料重量不在合格范围内，控制器用于控制分料机构将第一下料槽中的物料转移至第二下料槽；所述运输装置包括若干料盘以及运输组件，所述料盘用于接收从第一下料槽输出的物料，所述运输组件用于将料盘中的物料输送至打包装置，所述打包装置用于将物料打包装袋。优选的，所述运输组件包括两块平行设置的夹板以及设置在两块夹板之间的传送带组件，所述传送带组件包括转动轮以及套接在转动轮上的传送带；所述夹板上设置有与转动轮连接的转动驱动器，所述转动驱动器用于驱使转动轮转动；所述料盘设置在两块夹板之间并固定在传送带上。优选的，所述传送带组件还包括与夹板固定相连的支撑板，所述支撑板上设置有限位槽，所述传送带设置在限位槽中。优选的，所述料盘的底部设置有连接杆；所述传送带组件设置有两组，两组传送带组件同步运动，所述连接杆的两端分别与两组传送带组件的传送带固定相连。优选的，所述运输装置靠近打包装置的一端设置有下料斗，物料通过所述下料斗输送至打包装置。优选的，所述第二下料槽位于第一下料槽的下方，第二下料槽固定在支架上，第一下料槽与支架转动连接，分料机构用于驱动第一下料槽相对支架转动；当分料机构接收到控制器的控制信号时，分料机构驱动第一下料槽向第二下料槽倾斜，以使第一下料槽中的物料滑动至第二下料槽。优选的，所述第一下料槽和第二下料槽均包括两块挡板以及连接两块挡板的下料板，第一下料槽的下料板向前方倾斜设置，第二下料槽的下料板向后方倾斜设置，第一下料槽的挡板和第二下料槽的挡板平行设置，且第一下料槽位于第二下料槽的两块挡板所在的平面之间。优选的，所述分料机构包括第一气缸、与第一气缸相连的推杆以及连接杆；所述第一下料槽上设置有与支架转动连接的转动杆，转动杆的轴向垂直于挡板；所述连接杆一端与转动杆固定相连，连接杆另一端与推杆铰接。优选的，所述料斗的底部设置有倾斜的底板，所述底板的上方形成所述落料通道，所述开关挡板设置在底板的上方。优选的，所述送料组件为振动盘，所述送料通道为倾斜设置的送料管，所述计数传感器为光电计数传感器。本技术具有如下有益效果：本技术通过称重组件检测料斗内物料的重量，当物料的重量不处于合格范围内，说明物料不合格，分料机构将第一下料槽中的物料转移至第二下料槽，不合格的物料从第二下料槽落下。当重量处于合格范围内，说明物料合格，物料从落料通道落入第一下料槽，合格的物料从第一下料槽落下，进而进入到料盘中，运输组件将料盘中的物料输送至打包装置，打包装置用于将物料打包装袋。因此，本技术通过称重对物料的数量进行复检，保障打包的物料的准确性。附图说明图1为本技术一种实施例的自动称重包装机的结构示意图；图2为本技术一种实施例的计数称重筛选装置的结构示意图；图3为本技术一种实施例的称重复检装置的结构示意图；图4为本技术一种实施例的运输装置的局部结构示意图。其中，附图标记为：计数称重筛选装置100，送料组件1，送料通道2，计数传感器21，称重复检装置3，支架31，称重台32，支撑板321，料斗33，开关挡板331，底板332，开关驱动器333，第一下料槽34，第一气缸341，连接杆342，第二下料槽35，挡板351，下料板352，桌体4，配电箱41，运输装置500，料盘51，夹板52，转动轮53，转动驱动器54，支撑板55，连接杆56，下料斗57，打包装置600，装载箱61。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种自动称重包装机，如图1-4所示，其包括若干计数称重筛选装置100、运输装置500和打包装置600，计数称重筛选装置100包括送料组件1、送料通道2和称重复检装置3，送料组件1向送料通道2输送物料，送料通道2内设置有计数传感器21，计数传感器21可以是光电式的计数传感器，物料在送料通道2内逐个运输，这样便于计数传感器21进行计数，以统计输送的物料数量。如图2和图3所示，称重复检装置3包括支架31、固定在支架31上的称重组件、设置在称重组件上的料斗33以及设置固定在支架31上并位于料斗33下方的第一下料槽34和第二下料槽35。料斗33与送料通道2对接，送料通道2可斜向设置，使得物料自然下落到料斗33中。料斗33具有落料通道，物料可从落料通道移出料斗33。在落料通道设置有开关挡板331，开关挡板331与开关驱动器333相连，开关驱动器333用于驱使开关挡板331打开或关闭落料通道，当开关挡板331打开落料通道，物料通过落料通道滑出，当开关挡板331关闭落料通道，物料将停留在料斗33内。开关挡板331默认是常关闭的，料斗33可以接收物料，以进行称重。称重组件检测料斗33内的物料重量，料斗33本身具有一个重量值，当物料落入到料斗33，会有一个新的重量值，将两个重量值相减，即得到物料的重量。称重组件也可以采用去皮的方式，默认减去了料斗33的重量，而直接检测到物料的重量。由于单个物料的重量保持相对固定，多个物料的总体重量可以反映物料的数量，通过检测物料的重量，就可以复检物料的数量。第一下料槽34与落料通道对接，当物料从落料通道滑出，物料将进入到第一下料槽34内。第一下料槽34与分料机构连接，分料机构用于将第一下料槽34中的物料转移至第二下料槽35。第一下料槽34用于供合格物料落下，第二下料槽35供不合格物料落下。运输装置500包括若干料盘51以及运输组件，料盘51用于接收从第一下料槽34落下的物料，即接收的都是合格的物料。运输组件将料盘51中的物料输送至打包装置600，打包装置6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动称重包装机，其特征在于：包括若干计数称重筛选装置、运输装置和打包装置，所述计数称重筛选装置包括送料组件、送料通道、支架、固定在支架上的称重组件、设置在称重组件上的料斗以及固定在支架上的第一下料槽和第二下料槽，所述送料组件用于向送料通道输送物料，所述送料通道内设置有计数传感器；所述料斗与送料通道对接，所述称重组件用于检测料斗内物料的重量；所述料斗具有落料通道，所述落料通道设置有开关挡板，所述开关挡板与开关驱动器相连，所述开关驱动器用于驱使开关挡板打开或关闭落料通道；所述第一下料槽与落料通道对接，且第一下料槽与分料机构连接；所述送料组件、分料机构、计数传感器、称重组件和开关驱动器均与控制器电连接；当称重组件检测到的物料重量不在合格范围内，控制器用于控制分料机构将第一下料槽中的物料转移至第二下料槽；所述运输装置包括若干料盘以及运输组件，所述料盘用于接收从第一下料槽输出的物料，所述运输组件用于将料盘中的物料输送至打包装置，所述打包装置用于将物料打包装袋。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动称重包装机，其特征在于：包括若干计数称重筛选装置、运输装置和打包装置，所述计数称重筛选装置包括送料组件、送料通道、支架、固定在支架上的称重组件、设置在称重组件上的料斗以及固定在支架上的第一下料槽和第二下料槽，所述送料组件用于向送料通道输送物料，所述送料通道内设置有计数传感器；所述料斗与送料通道对接，所述称重组件用于检测料斗内物料的重量；所述料斗具有落料通道，所述落料通道设置有开关挡板，所述开关挡板与开关驱动器相连，所述开关驱动器用于驱使开关挡板打开或关闭落料通道；所述第一下料槽与落料通道对接，且第一下料槽与分料机构连接；所述送料组件、分料机构、计数传感器、称重组件和开关驱动器均与控制器电连接；当称重组件检测到的物料重量不在合格范围内，控制器用于控制分料机构将第一下料槽中的物料转移至第二下料槽；所述运输装置包括若干料盘以及运输组件，所述料盘用于接收从第一下料槽输出的物料，所述运输组件用于将料盘中的物料输送至打包装置，所述打包装置用于将物料打包装袋。


2.根据权利要求1所述的自动称重包装机，其特征在于：所述运输组件包括两块平行设置的夹板以及设置在两块夹板之间的传送带组件，所述传送带组件包括转动轮以及套接在转动轮上的传送带；所述夹板上设置有与转动轮连接的转动驱动器，所述转动驱动器用于驱使转动轮转动；所述料盘设置在两块夹板之间并固定在传送带上。


3.根据权利要求2所述的自动称重包装机，其特征在于：所述传送带组件还包括与夹板固定相连的支撑板，所述支撑板上设置有限位槽，所述传送带设置在限位槽中。


4.根据权利要求3所述的自动称重包装机，其特征在于：所述料盘的底部设置有连接杆；所述传送带组件设置有两组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兵，卢小云，
申请(专利权)人：中山市星科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44