一种自动灌装罐制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种自动灌装罐，包括若干灌装管和支架，所述支架上固定连接有若干与灌装管相对应的顶板，所述顶板的下侧设置有连接板，所述顶板与连接板之间连接有拉式称重传感器，所述连接板的下端固定连接有称重架，所述称重架上固定连接有承载组件，所述承载组件位于灌装管的正下方，所述承载组件包括承载架和连接在承载架上的承载板，所述承载架固定连接在称重架上，所述称重架上套接有限位框，所述限位框与支架之间固定连接有若干固定板，所述顶板与支架之间固定连接有若干加强筋。本实用新型专利技术便于实现对灌装过程中的承载组件上的水泥质量进行较为准确的称重，便于减少误差，提高质量的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装罐
本技术属于水泥灌装
，具体涉及一种自动灌装罐。
技术介绍
用于袋装水泥包装的自动灌装罐一般包括原料罐、灌装管和承载组件，袋装水泥一般都是编织袋包装，在包装时，现有技术中的一般是将编织袋放置在承载组件上，通过灌装管向编织袋内灌装水泥，灌装完毕后，通过相应的封口设备进行封口。现有技术中对于向编织袋内灌装水泥的质量(重量)一般通过操作人员的经验和灌装的时间决定，一般无法实现对承载组件上编织袋内灌装的水泥质量直接进行准确的称重，很可能造成较大的误差。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种自动灌装罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动灌装罐，以解决上述的问题。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种自动灌装罐，包括若干灌装管和支架，所述支架上固定连接有若干与灌装管相对应的顶板，所述顶板的下侧设置有连接板，所述顶板与连接板之间连接有拉式称重传感器，所述连接板的下端固定连接有称重架，所述称重架上固定连接有承载组件，所述承载组件位于灌装管的正下方。作为技术的进一步改进，所述承载组件包括承载架和连接在承载架上的承载板，所述承载架固定连接在称重架上。作为技术的进一步改进，所述称重架上套接有限位框，所述限位框与支架之间固定连接有若干固定板。作为技术的进一步改进，所述顶板与支架之间固定连接有若干加强筋。作为技术的进一步改进，所述支架上固定连接有称重控制显示器，所述称重控制显示器与拉式称重传感器电性连接。作为技术的进一步改进，所述支架上固定连接有防护罩，所述顶板、拉式称重传感器和称重架均位于防护罩内。作为技术的进一步改进，所述防护罩的下端开设有缺口，所述防护罩的下端连接有与缺口相匹配的防护板。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术便于实现对灌装过程中的承载组件上的水泥质量进行较为准确的称重，便于减少误差，提高质量的准确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例中一种自动灌装罐的结构示意图一；图2为本技术一实施例中一种自动灌装罐的结构示意图二；图3为本技术一实施例中一种自动灌装罐的局部爆炸图一；图4为本技术一实施例中一种自动灌装罐的局部爆炸图二。图中：01.灌装管、1.支架、2.顶板、3.加强筋、4.称重架、5.限位框、6.固定板、7.连接板、8.拉式称重传感器、9.承载架、10.承载板、11.防护罩、12.防护板、13.称重控制显示器。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术一实施例公开的一种自动灌装罐，参图1～图4所示，包括若干灌装管01和支架1，支架1上固定连接有若干与灌装管01相对应的顶板2，顶板2与支架1之间固定连接有若干加强筋3，加强筋3可大幅增强顶板2的强度，确保顶板2的稳定性，顶板2的下侧设置有连接板7，顶板2与连接板7之间连接有拉式称重传感器8，支架1上固定连接有称重控制显示器13，称重控制显示器13与拉式称重传感器8电性连接。具体地，拉式称重传感器8可采用梅迪亚品牌的STL-1t-C型号传感器，称重控制显示器13可采用市场上常规的控制显示屏，通过拉式称重传感器8可直接对连接板7即固定连接在连接板7下端的结构进行称重，通过常规的清零操作，即可显示承载组件上水泥的重量。参图3所示，连接板7的下端固定连接有称重架4，称重架4上固定连接有承载组件，承载组件位于灌装管01的正下方，承载组件包括承载架9和连接在承载架9上的承载板10，承载架9固定连接在称重架4上，承载架9用于对承载板10的支撑，承载板10上用于放置灌装水泥的编织袋。参图3～图4所示，称重架4上套接有限位框5，限位框5与支架1之间固定连接有若干固定板6，固定板6用于对限位框5的固定，限位框5用于对称重架4的限位，确保称重架4位于竖直方向且不会发生摆动，从而可提升拉式称重传感器8测量的准确度。参图1～图4所示，支架1上固定连接有防护罩11，顶板2、拉式称重传感器8和称重架4均位于防护罩11内，由于灌装水泥的过程一般会产生较大的灰尘，长时间的灰尘对于拉式称重传感器8的精度及称重架4与限位框5之间的配合会产生一定的影响，防护罩11具有防灰尘的作用，防护罩11的下端开设有缺口，缺口为称重架4预留了位置，便于安装和拆卸，防护罩11的下端连接有与缺口相匹配的防护板12，防护板12可实现最大程度为缺口的封堵，进一步提升密封防尘的效果。具体的，防护板12上固定连接有磁铁片，防护罩11为铁质材料，防护板12可直接吸附在防护罩11上。使用时，参图支架1所示，将用于包装盛放水泥的编织袋放置在承载架9上，然后可选择通过称重控制显示器13进行清零操作，也可根据设定，自动进行清零操作，然后通过灌装管01向编织袋内灌装水泥，通过称重控制显示器13可实时观察灌装水泥的质量，即重量，可大幅减少质量的误差，提高质量的准确度。由以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：本技术便于实现对灌装过程中的承载组件上的水泥质量进行较为准确的称重，便于减少误差，提高质量的准确度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动灌装罐，包括若干灌装管和支架，其特征在于，所述支架上固定连接有若干与灌装管相对应的顶板，所述顶板的下侧设置有连接板，所述顶板与连接板之间连接有拉式称重传感器，所述连接板的下端固定连接有称重架，所述称重架上固定连接有承载组件，所述承载组件位于灌装管的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装罐，包括若干灌装管和支架，其特征在于，所述支架上固定连接有若干与灌装管相对应的顶板，所述顶板的下侧设置有连接板，所述顶板与连接板之间连接有拉式称重传感器，所述连接板的下端固定连接有称重架，所述称重架上固定连接有承载组件，所述承载组件位于灌装管的正下方。


2.根据权利要求1所述的自动灌装罐，其特征在于，所述承载组件包括承载架和连接在承载架上的承载板，所述承载架固定连接在称重架上。


3.根据权利要求1所述的自动灌装罐，其特征在于，所述称重架上套接有限位框，所述限位框与支架之间固定连接有若干固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春玉，徐李彪，郁根亚，江飞飞，马剑，
申请(专利权)人：苏州港松建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32