一种包装机制造技术

本实用新型专利技术为一种包装机，包括有机架，在机架上竖直设置有包装面板，在机架上还设有送料机构、膜卷放卷机构、膜套成型机构和膜套截断封口机构；所述膜套成型机构包括成型器、至少一对拉膜轮和至少一对粘膜轮；所述膜套截断封口机构包括有横封内端面和横封外端面，在横封内端面上设有切刀，在横封外端面上设有发热片。本实用新型专利技术通过成型器将连续成片状的膜材卷成套筒状，拉膜轮一方面将膜材的两侧缘合拢，一方面不断将膜材拉下，粘膜轮实现了成卷膜材的中线封闭，接着膜套落入横封内端面和横封外端面之间被夹紧，并在切刀和发热片的配合下，切断并热封，完成卷筒状的膜套的截断封口，结构简单合理，速度快，效率高，且非常适用于厚度较薄的膜材。度较薄的膜材。度较薄的膜材。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机


[0001]本技术涉及包装领域，尤其是指一种包装机。

技术介绍

[0002]在食品、水果等物品包装过程中，我们常常需要进行包装，一般在销售终端我们会采用珍珠棉套进行包装，但是在生鲜储存端、冷藏端我们就需要采用膜材进行密封包装，保证食材新鲜，因此在包装过程中，我们倾向于将连续的、呈片状的膜材卷成套筒状，再将食材包装进去，再将膜套逐个逐个截断并密封，为了实现上述目的，我们开发了一种包装机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种包装机。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用下述技术方案：
[0005]一种包装机，包括有机架，在所述机架上竖直设置有包装面板，在所述机架上还设有送料机构、膜卷放卷机构、膜套成型机构和膜套截断封口机构；
[0006]所述膜卷放卷机构设置于膜套成型机构的上方，其用于将膜卷放卷为连续呈片状的膜材并延伸至膜套成型机构处；
[0007]所述膜套成型机构包括有设置于包装面板前端面的成型器，所述成型器为弧形套筒状结构，在所述成型器的下方的包装面板上设有至少一对拉膜轮和至少一对粘膜轮，所述拉膜轮用于将从成型器内弯卷成套筒状的膜材的两侧缘贴紧并作向下拉伸动作，所述粘膜轮用于将成套筒状的膜材的两侧缘粘合；
[0008]所述送料机构包括有设置于包装面板上的落料斗，所述落料斗位于成型器内；
[0009]所述膜套截断封口机构位于膜套成型机构的下方，其包括有设置于拉膜轮、粘膜轮下方的横封内端面和横封外端面，所述横封内端面和横封外端面前后平行、相对而设，所述横封外端面可相对于横封内端面作前后水平移动以远离横封内端面或贴紧横封内端面；在所述横封内端面上设有切刀，在所述横封外端面上设有发热片。
[0010]在进一步的改进方案中，膜卷放卷机构包括有用于套装膜材的套膜辊组。
[0011]在进一步的改进方案中，所述送料机构包括有设置于包装面板后端的置料斗，以及连接置料斗和落料斗的输送辊道。
[0012]在进一步的改进方案中，所述粘膜轮为发热轮，且所述粘膜轮设置于两对拉膜轮之间。
[0013]在进一步的改进方案中，在所述包装面板上设有至少一对拉膜轴，所述拉膜轮设置于拉膜轴上；在所述包装面板的后端设有与多对拉膜轴啮合连接的齿轮组，所述齿轮组啮合有驱使其转动的拉膜电机。
[0014]在进一步的改进方案中，在所述包装面板上设有至少一对发热轴，所述粘膜轮设置于发热轴上，在发热轴的后端部套装有发热环，所述发热环连接有集电环。
[0015]在进一步的改进方案中，在所述横封外端面上设有凹槽，所述凹槽与切刀对应，所
述发热片设置于凹槽内。
[0016]在进一步的改进方案中，在所述包装面板的前端面上设有横封内架，所述横封内端面设置于横封内架的外侧面上；在所述包装面板的前端面的前方设有横封外架，所述横封外端面设置于横封外架的内侧面上。
[0017]在进一步的改进方案中，在所述机架上设有推杆，所述推杆的前端与横封外架连接，其后端穿过包装面板后固定连接有推拉装置，所述推拉装置可驱使推杆前后移动以使横封外架前后运动以靠向横封内架或远离横封内架。
[0018]在进一步的改进方案中，在推杆的后端固定连接有推把；所述推拉装置包括有与推把连接的驱动杆，与驱动杆连接的摆动架，以及与摆动架连接驱动摆动架摆动的驱动电机。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过成型器将连续成片状的膜材卷成套筒状，拉膜轮一方面将膜材的两侧缘合拢，一方面不断将膜材拉下，粘膜轮实现了成卷膜材的中线封闭，接着膜套落入横封内端面和横封外端面之间被夹紧，并在切刀和发热片的配合下，切断并热封，完成卷筒状的膜套的截断封口，结构简单合理，速度快，效率高，且非常适用于厚度较薄的膜材。
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0021]图1为本技术实施例的立体示意图一；
[0022]图2为本技术实施例的立体示意图二；
[0023]图3为本技术实施例的立体示意图三；
[0024]图4为本技术实施例的结构示意图一；
[0025]图5为本技术实施例的结构示意图二；
[0026]图6为本技术实施例的结构示意图三；
[0027]图7为本技术实施例的结构示意图四。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0029]附图所显示的方位不能理解为限制本技术的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
[0030]说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
[0031]说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
[0032]说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或
非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。
[0033]本技术为一种包装机，如图1至7所示，包括有机架10，在所述机架10上竖直设置有包装面板11，在所述机架10上还设有送料机构、膜卷放卷机构、膜套成型机构和膜套截断封口机构；
[0034]所述膜卷放卷机构设置于膜套成型机构的上方，其用于将膜卷放卷为连续呈片状的膜材并延伸至膜套成型机构处；
[0035]所述膜套成型机构包括有设置于包装面板11前端面的成型器20，所述成型器20为弧形套筒状结构，在所述成型器20的下方的包装面板11上设有至少一对拉膜轮30和至少一对粘膜轮40，所述拉膜轮30用于将从成型器20内弯卷成套筒状的膜材的两侧缘贴紧并作向下拉伸动作，所述粘膜轮40用于将成套筒状的膜材的两侧缘粘合；
[0036]所述送料机构包括有设置于包装面板11上的落料斗50，所述落料斗50位于成型器20内；
[0037]所述膜套截断封口机构位于膜套成型机构的下方，其包括有设置于拉膜轮30、粘膜轮40下方的横封内端面60和横封外端面，所述横封内端面60和横封外端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机，其特征在于，包括有机架，在所述机架上竖直设置有包装面板，在所述机架上还设有送料机构、膜卷放卷机构、膜套成型机构和膜套截断封口机构；所述膜卷放卷机构设置于膜套成型机构的上方，其用于将膜卷放卷为连续呈片状的膜材并延伸至膜套成型机构处；所述膜套成型机构包括有设置于包装面板前端面的成型器，所述成型器为弧形套筒状结构，在所述成型器的下方的包装面板上设有至少一对拉膜轮和至少一对粘膜轮，所述拉膜轮用于将从成型器内弯卷成套筒状的膜材的两侧缘贴紧并作向下拉伸动作，所述粘膜轮用于将成套筒状的膜材的两侧缘粘合；所述送料机构包括有设置于包装面板上的落料斗，所述落料斗位于成型器内；所述膜套截断封口机构位于膜套成型机构的下方，其包括有设置于拉膜轮、粘膜轮下方的横封内端面和横封外端面，所述横封内端面和横封外端面前后平行、相对而设，所述横封外端面可相对于横封内端面作前后水平移动以远离横封内端面或贴紧横封内端面；在所述横封内端面上设有切刀，在所述横封外端面上设有发热片。2.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于，膜卷放卷机构包括有用于套装膜材的套膜辊组。3.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于，所述送料机构包括有设置于包装面板后端的置料斗，以及连接置料斗和落料斗的输送辊道。4.根据权利要求1所述的一种包装机，其特征在于，所述粘膜轮为发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兵，卢小云，
申请(专利权)人：中山市星科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：