一种钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置，包括防护框架、夹持传动杆一、夹持传动杆二、夹持传动杆三、夹持传动杆四、支撑柱、限位筒、限位柱、横板、夹持件一、夹持件二、传动件一和传动件二，所述支撑柱设于防护框架底壁上，所述传动件一和传动件二对称滑动设于防护框架两相对侧壁上，所述传动件一和传动件二上均设有传动槽，所述传动槽中设有传动滑块，所述夹持传动杆一两端铰接设于防护框架底壁上和传动件一上的传动滑块上。本实用新型专利技术涉及管道夹持装置技术领域，具体是提供了一种可对不同直径钢丝网骨架聚乙烯复合管进行适配性夹持的钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置
本技术涉及管道夹持装置
，具体是指一种钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置。
技术介绍
在生产钢丝网骨架聚乙烯复合管过程中，需要对钢丝网骨架聚乙烯复合管进行搬运，目前的夹持装置不能根据管径的不同进行适配性调整，导致在钢丝网骨架聚乙烯复合管搬运过程中易发生夹持不稳的现象，给操作工人来来较大的安全隐患。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可对不同直径钢丝网骨架聚乙烯复合管进行适配性夹持的钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置，包括防护框架、夹持传动杆一、夹持传动杆二、夹持传动杆三、夹持传动杆四、支撑柱、限位筒、限位柱、横板、夹持件一、夹持件二、传动件一和传动件二，所述支撑柱设于防护框架底壁上，所述传动件一和传动件二对称滑动设于防护框架两相对侧壁上，所述传动件一和传动件二上均设有传动槽，所述传动槽中设有传动滑块，所述夹持传动杆一两端铰接设于防护框架底壁上和传动件一上的传动滑块上，所述夹持传动杆二两端铰接设于防护框架底壁上和传动件二上的传动滑块上，所述限位筒设于防护框架的顶壁上，所述限位柱滑动设于限位筒中，所述横板中部设于限位柱上，所述夹持传动杆三两端分别铰接设于横板一端和传动件一上的传动滑块上，所述夹持传动杆四两端分别铰接设于横板另一端和传动件二上的传动滑块上，所述夹持件一设于支撑柱的顶部，所述夹持件二设于限位柱的底端且位于夹持件一的正上方，使用时通过传动滑块在传动槽中移动实现带动夹持件二与夹持件一的相互靠近对放置于夹持件一和夹持件二之间的钢丝网骨架聚乙烯复合管进行适配性夹持。进一步地，所述传动槽中旋转设有传动丝杠，所述夹持件一和夹持件二中设有夹持传动电机，所述夹持传动电机与传动丝杠连接，通过夹持传动电机带动传动丝杠转动实现带动传动件一和传动件二中的传动滑块相互靠近或远离的技术效果。进一步地，所述防护框架底部对称设有两组限位伸缩杆，两组所述限位伸缩杆分别设于传动件一和传动件二上，限位伸缩杆对传动件一和传动件二起限位支撑作用，保持传动件一和传动件二在竖直方向上的稳定性。进一步地，所述防护框架底部设有移动轮，方便对钢丝网骨架聚乙烯复合管进行移动运输。进一步地，夹持传动杆一和夹持传动杆三、夹持传动杆二和夹持传动杆四以支撑柱为轴对称设置。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案结构简单、操作方便，使用时通过传动滑块在传动槽中移动实现带动夹持件二与夹持件一的相互靠近对放置于夹持件一和夹持件二之间的钢丝网骨架聚乙烯复合管进行适配性夹持，增加钢丝网骨架聚乙烯复合管运输过程中的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置的整体结构示意图；图2为本技术一种钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置的剖视图。其中，1、防护框架，2、夹持传动杆一，3、夹持传动杆二，4、夹持传动杆三，5、夹持传动杆四，6、支撑柱，7、限位筒，8、限位柱，9、横板，10、夹持件一，11、夹持件二，12、传动件一，13、传动件二，14、传动槽，15、传动滑块，16、传动丝杠，17、夹持传动电机，18、限位伸缩杆，19、移动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，本技术一种钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置，包括防护框架1、夹持传动杆一2、夹持传动杆二3、夹持传动杆三4、夹持传动杆四5、支撑柱6、限位筒7、限位柱8、横板9、夹持件一10、夹持件二11、传动件一12和传动件二13，所述支撑柱6设于防护框架1底壁上，所述传动件一12和传动件二13对称滑动设于防护框架1两相对侧壁上，所述传动件一12和传动件二13上均设有传动槽14，所述传动槽14中设有传动滑块15，所述夹持传动杆一2两端铰接设于防护框架1底壁上和传动件一12上的传动滑块15上，所述夹持传动杆二3两端铰接设于防护框架1底壁上和传动件二13上的传动滑块15上，所述限位筒7设于防护框架1的顶壁上，所述限位柱8滑动设于限位筒7中，所述横板9中部设于限位柱8上，所述夹持传动杆三4两端分别铰接设于横板9一端和传动件一12上的传动滑块15上，所述夹持传动杆四5两端分别铰接设于横板9另一端和传动件二13上的传动滑块15上，所述夹持件一10设于支撑柱6的顶部，所述夹持件二11设于限位柱8的底端且位于夹持件一10的正上方。所述传动槽14中旋转设有传动丝杠16，所述夹持件一10和夹持件二11中设有夹持传动电机17，所述夹持传动电机17与传动丝杠16连接。所述防护框架1底部对称设有两组限位伸缩杆18，两组所述限位伸缩杆18分别设于传动件一12和传动件二13上。所述防护框架1底部设有移动轮19。夹持传动杆一2和夹持传动杆三4、夹持传动杆二3和夹持传动杆四5以支撑柱6为轴对称设置。具体使用时，需要对钢丝网骨架聚乙烯复合管进行运输时，先将钢丝网骨架聚乙烯复合管放置于夹持件一10上，然后启动夹持传动电机17带动传动丝杠16转动，传动丝杠16带动传动件一12和传动件二13上的传动滑块15相互远离，同时传动件一12和传动件二13下移带动夹持传动杆一2和夹持传动杆二3、夹持传动杆三4和夹持传动杆四5相互折叠靠近，进而带动限位柱8下移使夹持件二11下移与夹持件一10配合将钢丝网骨架聚乙烯复合管夹持固定住。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置，其特征在于：包括防护框架、夹持传动杆一、夹持传动杆二、夹持传动杆三、夹持传动杆四、支撑柱、限位筒、限位柱、横板、夹持件一、夹持件二、传动件一和传动件二，所述支撑柱设于防护框架底壁上，所述传动件一和传动件二对称滑动设于防护框架两相对侧壁上，所述传动件一和传动件二上均设有传动槽，所述传动槽中设有传动滑块，所述夹持传动杆一两端铰接设于防护框架底壁上和传动件一上的传动滑块上，所述夹持传动杆二两端铰接设于防护框架底壁上和传动件二上的传动滑块上，所述限位筒设于防护框架的顶壁上，所述限位柱滑动设于限位筒中，所述横板中部设于限位柱上，所述夹持传动杆三两端分别铰接设于横板一端和传动件一上的传动滑块上，所述夹持传动杆四两端分别铰接设于横板另一端和传动件二上的传动滑块上，所述夹持件一设于支撑柱的顶部，所述夹持件二设于限位柱的底端且位于夹持件一的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管用夹持装置，其特征在于：包括防护框架、夹持传动杆一、夹持传动杆二、夹持传动杆三、夹持传动杆四、支撑柱、限位筒、限位柱、横板、夹持件一、夹持件二、传动件一和传动件二，所述支撑柱设于防护框架底壁上，所述传动件一和传动件二对称滑动设于防护框架两相对侧壁上，所述传动件一和传动件二上均设有传动槽，所述传动槽中设有传动滑块，所述夹持传动杆一两端铰接设于防护框架底壁上和传动件一上的传动滑块上，所述夹持传动杆二两端铰接设于防护框架底壁上和传动件二上的传动滑块上，所述限位筒设于防护框架的顶壁上，所述限位柱滑动设于限位筒中，所述横板中部设于限位柱上，所述夹持传动杆三两端分别铰接设于横板一端和传动件一上的传动滑块上，所述夹持传动杆四两端分别铰接设于横板另一端和传动件二上的传动滑块上，所述夹持件一设于支撑柱的顶部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，郝凤琪，张丙明，赵薇，
申请(专利权)人：山东鑫洋管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37