一种导电汇流排组件制造技术

一种导电汇流排组件，包括汇流排、中间接头和锁紧螺栓，所述汇流排的内腔侧壁上顺线路方向对称具有凸筋，所述中间接头对称插装在相邻的两根汇流排端头内，且中间接头对应凸筋的位置具有凹槽，所述锁紧螺栓穿过汇流排中部的连接孔后与中间接头连接，将汇流排与中间接头固定在一起，并使凸筋位于凹槽中，进而将相邻的两根汇流排端头连接固定在一起。本实用新型专利技术通过锁紧螺栓与筋槽的位置匹配，保证产品电气续接，减少对汇流排接触线夹持力的影响，以及汇流排在接头位置的下垂。同时减少接头安装时所需螺栓数量，便于施工安装和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种导电汇流排组件
本技术涉本高速电气化铁路接触网领域，具体涉及一种导电汇流排组件。
技术介绍
在轨道交通刚性悬挂供电系统中，汇流排用以夹持接触线并承载电流，汇流排单根长度约12米，通过中间接头连接形成连续的供电网，中间接头起机械和电气续接作用。目前，现有汇流排与中间接头的连接结构如图6所示。存在以下不足：1)汇流排连接处紧固件数量较多，每套汇流排中间接头配16组螺栓，不利于安装及运营维护；2)螺栓位于中间接头两条凸筋的中间位置，施加紧固力矩后，凸筋相当于支点，迫使接头处汇流排夹持部扩张，无法保证对接触线的夹持力；3)中间接头与汇流排内腔间隙较大，中间接头限位功能有限，难以控制因自重引起的汇流排下垂。
技术实现思路
本技术提供一种导电汇流排组件，以克服现有技术的不足。本技术所采用的技术方案是：一种导电汇流排组件，包括汇流排、中间接头和锁紧螺栓，所述汇流排的内腔侧壁上顺线路方向对称具有凸筋，所述中间接头对称插装在相邻的两根汇流排端头内，且中间接头对应凸筋的位置具有凹槽，所述锁紧螺栓穿过汇流排中部的连接孔后与中间接头连接，将汇流排与中间接头固定在一起，并使凸筋位于凹槽中，进而将相邻的两根汇流排端头连接固定在一起。所述凸筋包括上部凸筋、中部凸筋及下部凸筋，所述凹槽包括上部凹槽、中部凹槽及下部凹槽；所述锁紧螺栓与中部凸筋、中部凹槽及连接孔的中心线重合，所述下部凸筋、下部凹槽对称位于汇流排钳口的两侧。所述上部凸筋为圆弧凸筋、上部凹槽为与所述圆弧凸筋适配的圆弧凹槽；所述中部凸筋为三角形凸筋、中部凹槽为与所述三角形凸筋适配的三角形凹槽；所述下部凸筋为垂直于线路方向的矩形凸筋、下部凹槽为与所述矩形凸筋适配的矩形凹槽。所述中间接头的中部具有螺纹孔，所述锁紧螺栓与螺纹孔螺纹连接。所述中间接头的中部具有内端直径大于外端直径的台阶孔，所述台阶孔中嵌装有锁紧螺母，所述锁紧螺栓穿过台阶孔与锁紧螺母螺纹连接。所述中间接头的中部具有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有钢丝螺套，所述锁紧螺栓与钢丝螺套螺纹连接。相较于现有技术，本技术具有的有益效果：1)减少接头安装时所需螺栓数量，便于施工安装和维护；2)通过间隙控制和筋槽设置，减小汇流排在接头位置的下垂；3)通过连接螺栓与筋槽的位置匹配，保证产品电气续接，减少对汇流排接触线夹持力的影响。4)通过在中间接头上设置螺母或钢丝螺套，提高螺纹连接可靠性。附图说明图1是本技术实施例1结构示意图；图2是本技术实施例2结构示意图；图3是本技术实施例3结构示意图；图4是本技术汇流排结构示意图；图5是本技术中间接头一种实施例的结构示意图；图6现有技术汇流排与中间接头的连接结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-5和具体实施方式对本技术进行详细说明。实施例1：参照图1、图4，一种导电汇流排组件，包括汇流排1、中间接头2和锁紧螺栓3，所述中间接头2为板状结构；所述汇流排1的内腔侧壁上顺线路方向对称具有凸筋4，所述中间接头2对称插装在相邻的两根汇流排1端头内，且中间接头2对应凸筋4的位置具有凹槽5，所述锁紧螺栓3穿过汇流排1中部的连接孔6后与中间接头2中部具有的螺纹孔7螺纹连接，将汇流排1与中间接头2固定在一起，并使凸筋4位于凹槽5中，进而将相邻的两根汇流排1端头连接固定在一起。所述凸筋4包括上部凸筋4-1、中部凸筋4-2及下部凸筋4-3，所述凹槽5包括上部凹槽5-1、中部凹槽5-2及下部凹槽5-3；所述中部凸筋4-2、中部凹槽5-2、连接孔6及螺纹孔7的中心线重合，所述下部凸筋4-3、下部凹槽5-3对称位于汇流排1钳口的两侧。所述上部凸筋4-1为圆弧凸筋、上部凹槽5-1为与所述圆弧凸筋适配的圆弧凹槽；所述中部凸筋4-2为三角形凸筋、中部凹槽5-2为与所述三角形凸筋适配的三角形凹槽；所述下部凸筋4-3为垂直于线路方向的矩形凸筋、下部凹槽5-3为与所述矩形凸筋适配的矩形凹槽。实施例2：参照图2、图4和图5，基本结构与实施例1相同，不同之处在于所述中间接头2的中部具有内端直径大于外端直径的台阶孔8，所述台阶孔8中嵌装有锁紧螺母9，所述锁紧螺栓3穿过台阶孔8与锁紧螺母9螺纹连接，进一步提高螺纹连接强度。实施例3：参照图3、图4，基本结构与实施例1相同，不同之处在于所述中间接头2中部具有的螺纹孔7中安装有钢丝螺套10，所述锁紧螺栓3与钢丝螺套10螺纹连接，进一步提高螺纹连接强度。本技术装配后所述锁紧螺栓3与中部凸筋4-2、中部凹槽5-2、连接孔6、螺纹孔7或台阶孔8的中心线重合，汇流排1的内腔侧壁与中间接头2的接触面上不存在支点，避免因施加紧固力矩而产生钳口扩张，保证汇流排对接触线的夹持力。本技术安装紧固时，上部凸筋4-1、中部凸筋4-2及下部凸筋4-3分别与上部凹槽5-1、中部凹槽5-2及下部凹槽5-3自动对齐，具有支撑限位作用，能有效避免汇流排接头处因自重产生的下垂。本技术装配后通过汇流排上设置的凸筋可增大其截面面积和周长，提高载流量，锁紧螺栓紧固后，所述凸筋和对应的凹槽完全接触，有效保证电气续接。本技术通过在汇流排钳口位置设置对称分布的矩形凸筋，通过所述矩形凸筋与中间接头上对应的矩形凹槽配合，限制中间接头的安装位置，减少中间接头安装步骤，提高安装效率，便于后期运营维护。本技术上部凸筋为圆弧凸筋、上部凹槽为与所述圆弧凸筋适配的圆弧凹槽；中部凸筋为三角形凸筋、中部凹槽为与所述三角形凸筋适配的三角形凹槽；安装紧固时，圆弧凹槽绕圆弧凸筋微量旋转，来保证三角形凸筋与三角形凹槽实现紧配合。本技术汇流排、中间接头均为铝合金件，所述锁紧螺栓、锁紧螺母及钢丝螺套均为钢制件。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术的实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电汇流排组件，包括汇流排(1)、中间接头(2)和锁紧螺栓(3)，其特征在于：所述汇流排(1)的内腔侧壁上顺线路方向对称具有凸筋(4)，所述中间接头(2)对称插装在相邻的两根汇流排(1)端头内，且中间接头(2)对应凸筋(4)的位置具有凹槽(5)，所述锁紧螺栓(3)穿过汇流排(1)中部的连接孔(6)后与中间接头(2)连接，将汇流排(1)与中间接头(2)固定在一起，并使凸筋(4)位于凹槽(5)中，进而将相邻的两根汇流排(1)端头连接固定在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电汇流排组件，包括汇流排(1)、中间接头(2)和锁紧螺栓(3)，其特征在于：所述汇流排(1)的内腔侧壁上顺线路方向对称具有凸筋(4)，所述中间接头(2)对称插装在相邻的两根汇流排(1)端头内，且中间接头(2)对应凸筋(4)的位置具有凹槽(5)，所述锁紧螺栓(3)穿过汇流排(1)中部的连接孔(6)后与中间接头(2)连接，将汇流排(1)与中间接头(2)固定在一起，并使凸筋(4)位于凹槽(5)中，进而将相邻的两根汇流排(1)端头连接固定在一起。


2.根据权利要求1所述的一种导电汇流排组件，其特征在于：所述凸筋(4)包括上部凸筋(4-1)、中部凸筋(4-2)及下部凸筋(4-3)，所述凹槽(5)包括上部凹槽(5-1)、中部凹槽(5-2)及下部凹槽(5-3)；所述锁紧螺栓(3)与中部凸筋(4-2)、中部凹槽(5-2)及连接孔(6)的中心线重合，所述下部凸筋(4-3)、下部凹槽(5-3)对称位于汇流排(1)钳口的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种导电汇流排...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阳，林建，刘娟，李忠齐，赵金凤，杨敏飞，宋伟，邓相龙，
申请(专利权)人：中铁高铁电气装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61