一种全自动圆压平模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械的技术领域，特别是涉及一种全自动圆压平模切机，方便对纸板进行定位，提高工作效率和实用性，包括机架，机架上设置有输送平台以及对纸板进行模切的模切装置，输送平台上设置有放置台；放置台上设置有对纸板进行定位的定位装置，定位装置包括气缸、滑动板、推板、两组连接杆、调节螺杆、限位杆、前支板、后支板、两组直线滑轨、两组滑动块和伸缩杆，放置台的内部设置有空腔，放置台的顶端设置有与空腔相通的第一条形孔和第二条形孔，前支板和后支板的顶端均设置有安装板，安装板穿过第二条形孔伸出至放置台的上方，并在安装上设置有角固定装置。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆压平模切机
本技术涉及包装机械的
，特别是涉及一种全自动圆压平模切机。
技术介绍
众所周知，全自动圆压平模切机是一种用于对纸板进行开槽的辅助装置，其在包装机械的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动圆压平模切机包括机架，机架上设置有输送平台以及对纸板进行模切的模切装置，输送平台上设置有放置台；现有的全自动圆压平模切机使用时，将纸板放置在放置台上并进行定位，然后通过输送平台对放置台和纸板进行输送，纸板在模切装置的下方通过完成对纸板的模切，现有的全自动圆压平模切机使用中发现，其不方便对纸板进行定位，工作效率较低，导致实用性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种方便对纸板进行定位，提高工作效率和实用性的全自动圆压平模切机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动圆压平模切机，包括机架，机架上设置有输送平台以及对纸板进行模切的模切装置，输送平台上设置有放置台；所述放置台上设置有对纸板进行定位的定位装置，所述定位装置包括气缸、滑动板、推板、两组连接杆、调节螺杆、限位杆、前支板和后支板，所述放置台的内部设置有空腔，并在空腔内底壁的右半区域设置有两组横向的直线滑轨，并在两组直线滑轨上均滑动设置有滑动块，所述滑动板安装于两组滑动块的顶端，放置台的顶端设置有两组与空腔相通的第一条形孔，所述两组连接杆的底端分别穿过两组第一条形孔并与滑动板的顶端固定连接，两组连接杆的顶端均与推板的底端固定连接，所述气缸装于放置台的右端，气缸的左侧输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端伸入至空腔内并与滑动板的右端连接，所述前支板和后支板上均设置有前后贯通的限位孔，所述限位杆的前端与空腔的前侧壁连接，限位杆的后端穿过两组所述限位孔并与空腔的后侧壁连接，前支板和后支板上分别设置有前后贯通前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节螺杆的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节螺杆的前端螺装穿过前螺纹孔并与空腔的前侧壁可转动连接，调节螺杆的后端螺装穿过后螺纹孔并穿过放置台的后侧壁至放置台的后方，放置台的顶端左侧设置有前后方向的第二条形孔，所述前支板和后支板的顶端均设置有安装板，所述安装板穿过第二条形孔伸出至放置台的上方，并在安装板上设置有角固定装置。优选的，所述角固定装置包括定位板、固定螺杆和两组固定螺母，所述安装板上设置有左右贯通的穿孔，所述固定螺杆的右端穿过穿孔并与定位板的左端固定连接，所述两组固定螺母均套设在固定螺杆的外侧，两组固定螺母均与固定螺杆通过螺纹连接，并且两组固定螺母分别与安装板的左侧和右侧贴紧。优选的，两组所述定位板的相背一侧均向右弯折形成导向板，所述导向板与定位板之间的夹角为钝角，定位板和导向板的底端均与放置台的顶端接触。优选的，还包括负压泵，所述放置台的顶端设置有支撑边框，放置台的顶端设置有若干安装孔，并在安装孔内均安装有吸盘，所述负压泵安装于放置台的顶端，负压泵的输入端与若干吸盘的底端均连通。优选的，所述若干吸盘的顶端均位于支撑边框顶端的下方。优选的，所述模切装置包括安装框架，安装框架的内部设置有对纸板进行模切的刀辊以及对刀辊进行转动的驱动电机，安装框架的顶端设置有与刀辊进行上下调节的丝杠调节机构，模切装置的左端和右端均设置有开口。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动圆压平模切机，具备以下有益效果：该全自动圆压平模切机，通过转动调节螺杆带动前支板和后支板相对或者相背移动，对角固定装置的间距进行调节，使得角固定装置的间距与纸板的宽度相匹配，将纸板放置在放置台上，通过气缸驱动伸缩杆，伸缩杆带动滑动板以及连接杆和推板向左移动，通过推板推动纸板向左移动，然后通过两组角固定装置对纸板左侧的两个端点进行定位，从而完成对纸板的定位，方便对纸板进行定位，提高工作效率和实用性。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术另一角度的结构示意图；图4是本技术放置台的立体结构示意图；图5是本技术放置台剖面的俯视结构示意图；附图中标记：1、机架；2、输送平台；3、放置台；4、气缸；5、滑动板；6、推板；7、连接杆；8、调节螺杆；9、限位杆；10、前支板；11、后支板；12、直线滑轨；13、滑动块；14、第一条形孔；15、伸缩杆；16、第二条形孔；17、安装板；18、角固定装置；19、定位板；20、固定螺杆；21、固定螺母；22、导向板；23、负压泵；24、支撑边框；25、吸盘；26、安装框架；27、刀辊；28、驱动电机；29、丝杠调节机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种全自动圆压平模切机，包括机架1，机架1上设置有输送平台2以及对纸板进行模切的模切装置，输送平台2上设置有放置台3；所述放置台3上设置有对纸板进行定位的定位装置，所述定位装置包括气缸4、滑动板5、推板6、两组连接杆7、调节螺杆8、限位杆9、前支板10和后支板11，所述放置台3的内部设置有空腔，并在空腔内底壁的右半区域设置有两组横向的直线滑轨12，并在两组直线滑轨12上均滑动设置有滑动块13，所述滑动板5安装于两组滑动块13的顶端，放置台3的顶端设置有两组与空腔相通的第一条形孔14，所述两组连接杆7的底端分别穿过两组第一条形孔14并与滑动板5的顶端固定连接，两组连接杆7的顶端均与推板6的底端固定连接，所述气缸4装于放置台3的右端，气缸4的左侧输出端设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15的左端伸入至空腔内并与滑动板5的右端连接，所述前支板10和后支板11上均设置有前后贯通的限位孔，所述限位杆9的前端与空腔的前侧壁连接，限位杆9的后端穿过两组所述限位孔并与空腔的后侧壁连接，前支板10和后支板11上分别设置有前后贯通前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节螺杆8的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节螺杆8的前端螺装穿过前螺纹孔并与空腔的前侧壁可转动连接，调节螺杆8的后端螺装穿过后螺纹孔并穿过放置台3的后侧壁至放置台3的后方，放置台3的顶端左侧设置有前后方向的第二条形孔16，所述前支板和后支板的顶端均设置有安装板17，所述安装板17穿过第二条形孔16伸出至放置台3的上方，并在安装板上设置有角固定装置18；通过转动调节螺杆8带动前支板10和后支板11相对或者相背移动，对角固定装置18的间距进行调节，使得角固定装置18的间距与纸板的宽度相匹配，将纸板放置在放置台3上，通过气缸4驱动伸缩杆15，伸缩杆15带动滑动板5以及连接杆7和推板6向左移动，通过推板6推动纸板向左移动，然后通过两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动圆压平模切机，包括机架(1)，机架(1)上设置有输送平台(2)以及对纸板进行模切的模切装置，输送平台(2)上设置有放置台(3)；其特征在于，所述放置台(3)上设置有对纸板进行定位的定位装置，所述定位装置包括气缸(4)、滑动板(5)、推板(6)、两组连接杆(7)、调节螺杆(8)、限位杆(9)、前支板(10)和后支板(11)，所述放置台(3)的内部设置有空腔，并在空腔内底壁的右半区域设置有两组横向的直线滑轨(12)，并在两组直线滑轨(12)上均滑动设置有滑动块(13)，所述滑动板(5)安装于两组滑动块(13)的顶端，放置台(3)的顶端设置有两组与空腔相通的第一条形孔(14)，所述两组连接杆(7)的底端分别穿过两组第一条形孔(14)并与滑动板(5)的顶端固定连接，两组连接杆(7)的顶端均与推板(6)的底端固定连接，所述气缸(4)装于放置台(3)的右端，气缸(4)的左侧输出端设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的左端伸入至空腔内并与滑动板(5)的右端连接，所述前支板(10)和后支板(11)上均设置有前后贯通的限位孔，所述限位杆(9)的前端与空腔的前侧壁连接，限位杆(9)的后端穿过两组所述限位孔并与空腔的后侧壁连接，前支板(10)和后支板(11)上分别设置有前后贯通前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节螺杆(8)的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节螺杆(8)的前端螺装穿过前螺纹孔并与空腔的前侧壁可转动连接，调节螺杆(8)的后端螺装穿过后螺纹孔并穿过放置台(3)的后侧壁至放置台(3)的后方，放置台(3)的顶端左侧设置有前后方向的第二条形孔(16)，所述前支板和后支板的顶端均设置有安装板(17)，所述安装板(17)穿过第二条形孔(16)伸出至放置台(3)的上方，并在安装板(17)上设置有角固定装置(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动圆压平模切机，包括机架(1)，机架(1)上设置有输送平台(2)以及对纸板进行模切的模切装置，输送平台(2)上设置有放置台(3)；其特征在于，所述放置台(3)上设置有对纸板进行定位的定位装置，所述定位装置包括气缸(4)、滑动板(5)、推板(6)、两组连接杆(7)、调节螺杆(8)、限位杆(9)、前支板(10)和后支板(11)，所述放置台(3)的内部设置有空腔，并在空腔内底壁的右半区域设置有两组横向的直线滑轨(12)，并在两组直线滑轨(12)上均滑动设置有滑动块(13)，所述滑动板(5)安装于两组滑动块(13)的顶端，放置台(3)的顶端设置有两组与空腔相通的第一条形孔(14)，所述两组连接杆(7)的底端分别穿过两组第一条形孔(14)并与滑动板(5)的顶端固定连接，两组连接杆(7)的顶端均与推板(6)的底端固定连接，所述气缸(4)装于放置台(3)的右端，气缸(4)的左侧输出端设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的左端伸入至空腔内并与滑动板(5)的右端连接，所述前支板(10)和后支板(11)上均设置有前后贯通的限位孔，所述限位杆(9)的前端与空腔的前侧壁连接，限位杆(9)的后端穿过两组所述限位孔并与空腔的后侧壁连接，前支板(10)和后支板(11)上分别设置有前后贯通前螺纹孔和后螺纹孔，所述调节螺杆(8)的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，调节螺杆(8)的前端螺装穿过前螺纹孔并与空腔的前侧壁可转动连接，调节螺杆(8)的后端螺装穿过后螺纹孔并穿过放置台(3)的后侧壁至放置台(3)的后方，放置台(3)的顶端左侧设置有前后方向的第二条形孔(16)，所述前支板和后支板的顶端均设置有安装板(17)，所述安装板(17)穿过第二条形孔(16)伸出至放置台(3)的上方，并在安装板(17)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：施炳海，
申请(专利权)人：东光县沧海包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13