本实用新型专利技术公开了一种口罩耳带自动焊接装置，包括底座，所述底座顶部表面开设有容纳槽，所述容纳槽内部通过转轴活动设置有旋转台，所述底座底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过联轴器与旋转台所在的转轴传动连接，所述旋转台顶部设置有固定机构，所述底座顶部一端两侧均固定设置有支撑板。本实用新型专利技术通过各个结构之间的配合使用能够一体化的完成对口罩的固定和对耳带的取用、裁剪、送入和焊接工作，整个焊接过程智能自动化，不需要投入太多的人力，进而有效提高了对口罩的生产效率，使得口罩的生产供应能够及时满足因社会原因而突增的口罩需求，进而使得本装置具有较好的实用性，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带自动焊接装置
本技术属于口罩加工设备
，具体涉及一种口罩耳带自动焊接装置。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩的制作流程如下：来料压花裁切成型，放卷料,两层无纺布、两层熔喷布、一层热风棉、滚花裁切一次成型；压鼻梁即鼻梁封口，将鼻梁支架通过粘压装置安装在片状的口罩上或自动穿入鼻梁条,将鼻梁条内置焊接在口罩内；焊耳带:手动单点焊耳带,一个口罩四个焊点,完成一个口罩的耳线焊接工作大概需要5秒；对折压边成型，右侧两边开后部分的压合。传统的焊耳带加工是手工操作，生产效率很低，不能满足因部分社会原因而突增的对口罩的需求，为此我们提出一种口罩耳带自动焊接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种口罩耳带自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩耳带自动焊接装置，包括底座，所述底座顶部表面开设有容纳槽，所述容纳槽内部通过转轴活动设置有旋转台，所述底座底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过联轴器与旋转台所在的转轴传动连接，所述旋转台顶部设置有固定机构，所述底座顶部一端两侧均固定设置有支撑板，所述底座顶部一侧在支撑板一侧设置有安装块，所述安装块一侧均匀设置有若干导线轮，所述安装块一端设置有裁剪机构，所述支撑板一端在安装块一侧通过转轴活动设置有丝杆，所述支撑板外部一侧通过安装座安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端通过联轴器与丝杆所在的转轴传动连接，所述丝杆的一端外侧通过螺纹孔活动设置有移动块，所述移动块的一端固定设置有第一夹持机械臂，所述底座顶部一端在移动块下方设置有限位机构，所述支撑板顶端之间固定设置有第一安装板，所述第一安装板底部一端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆端处固定设置有第二安装板，所述第二安装板底部两端在旋转台上设置有焊枪，所述支撑板顶端之间在第一电动推杆一侧固定设置有第三安装板，所述第三安装板底部两端均设置有送耳带机构。优选的，所述固定机构包括弹性压片和螺栓，所述旋转台顶部两端均固定设置有弹性压片，所述弹性压片顶部一端均通过螺纹孔活动设置有螺栓，所述弹性压片通过螺栓与旋转台固定连接。优选的，所述裁剪机构包括第四安装板、第二电动推杆、第一裁剪刀片和第二裁剪刀片，所述安装块一端顶部固定设置有第四安装板，所述第四安装板底部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆端处通过安装座安装有第一裁剪刀片，所述底座顶部一侧在第一裁剪刀片下方通过安装座安装有第二裁剪刀片。优选的，所述限位机构包括滑槽和滑块，所述底座顶部一侧在移动块下方设置有滑槽，所述滑槽内部一端活动设置有滑块，所述滑块顶端与移动块固定连接。优选的，所述送耳带机构包括连接板、第三电机、连接杆和第二夹持机械臂，所述第三安装板底部两端均通过转轴活动设置有连接板，所述第三安装板顶部两端均通过安装座安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端通过联轴器与连接杆所在的转轴传动连接，所述连接板底部一端均固定设置有连接杆，所述连接杆底端均设置有第二夹持机械臂。优选的，所述弹性压片远离螺栓的一端为倾斜设置。优选的，所述支撑板外部一侧设置有控制箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过各个结构之间的配合使用能够一体化的完成对口罩的固定和对耳带的取用、裁剪、送入和焊接工作，整个焊接过程智能自动化，不需要投入太多的人力，进而有效提高了对口罩的生产效率，使得口罩的生产供应能够及时满足因社会原因而突增的口罩需求，进而使得本装置具有较好的实用性，值得推广。附图说明图1为本技术一种口罩耳带自动焊接装置的整体结构示意图；图2为本技术一种口罩耳带自动焊接装置的丝杆的安装结构示意图；图3为本技术一种口罩耳带自动焊接装置的送耳带机构的安装结构示意图；图4为本技术一种口罩耳带自动焊接装置的固定机构的安装结构示意图。图中：1、底座；2、容纳槽；3、旋转台；4、第一电机；5、固定机构；6、支撑板；7、安装块；8、导线轮；9、裁剪机构；10、丝杆；11、第二电机；12、移动块；13、第一夹持机械臂；14、限位机构；15、第一安装板；16、第一电动推杆；17、第二安装板；18、焊枪；19、第三安装板；20、送耳带机构；21、弹性压片；22、螺栓；23、第四安装板；24、第二电动推杆；25、第一裁剪刀片；26、第二裁剪刀片；27、滑槽；28、滑块；29、连接板；30、第三电机；31、连接杆；32、第二夹持机械臂；33、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种口罩耳带自动焊接装置，包括底座1，底座1顶部表面开设有容纳槽2，容纳槽2内部通过转轴活动设置有旋转台3，底座1底部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴端通过联轴器与旋转台3所在的转轴传动连接，旋转台3顶部设置有固定机构5，底座1顶部一端两侧均固定设置有支撑板6，底座1顶部一侧在支撑板6一侧设置有安装块7，安装块7一侧均匀设置有若干导线轮8，安装块7一端设置有裁剪机构9，支撑板6一端在安装块7一侧通过转轴活动设置有丝杆10，支撑板6外部一侧通过安装座安装有第二电机11，第二电机11的输出轴端通过联轴器与丝杆10所在的转轴传动连接，丝杆10的一端外侧通过螺纹孔活动设置有移动块12，移动块12的一端固定设置有第一夹持机械臂13，底座1顶部一端在移动块12下方设置有限位机构14，支撑板6顶端之间固定设置有第一安装板15，第一安装板15底部一端安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16的伸缩杆端处固定设置有第二安装板17，第二安装板17底部两端在旋转台3上设置有焊枪18，支撑板6顶端之间在第一电动推杆16一侧固定设置有第三安装板19，第三安装板19底部两端均设置有送耳带机构20。本实施例中，优选的，固定机构5包括弹性压片21和螺栓22，旋转台3顶部两端均固定设置有弹性压片21，弹性压片21顶部一端均通过螺纹孔活动设置有螺栓22，弹性压片21通过螺栓22与旋转台3固定连接，通过固定机构5来夹持固定被放置在旋转台3上的待加工口罩。本实施例中，优选的，裁剪机构9包括第四安装板23、第二电动推杆24、第一裁剪刀片25和第二裁剪刀片26，安装块7一端顶部固定设置有第四安装板23，第四安装板23底部设置有第二电动推杆24，第二电动推杆24的伸缩杆端处通过安装座安装有第一裁剪刀片25，底座1顶部一侧在第一裁剪刀片25下方通过安装座安装有第二裁剪刀片26，通过裁剪机构9完成对耳带的裁剪工作。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种口罩耳带自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面开设有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)内部通过转轴活动设置有旋转台(3)，所述底座(1)底部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴端通过联轴器与旋转台(3)所在的转轴传动连接，所述旋转台(3)顶部设置有固定机构(5)，所述底座(1)顶部一端两侧均固定设置有支撑板(6)，所述底座(1)顶部一侧在支撑板(6)一侧设置有安装块(7)，所述安装块(7)一侧均匀设置有若干导线轮(8)，所述安装块(7)一端设置有裁剪机构(9)，所述支撑板(6)一端在安装块(7)一侧通过转轴活动设置有丝杆(10)，所述支撑板(6)外部一侧通过安装座安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴端通过联轴器与丝杆(10)所在的转轴传动连接，所述丝杆(10)的一端外侧通过螺纹孔活动设置有移动块(12)，所述移动块(12)的一端固定设置有第一夹持机械臂(13)，所述底座(1)顶部一端在移动块(12)下方设置有限位机构(14)，所述支撑板(6)顶端之间固定设置有第一安装板(15)，所述第一安装板(15)底部一端安装有第一电动推杆(16)，所述第一电动推杆(16)的伸缩杆端处固定设置有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)底部两端在旋转台(3)上设置有焊枪(18)，所述支撑板(6)顶端之间在第一电动推杆(16)一侧固定设置有第三安装板(19)，所述第三安装板(19)底部两端均设置有送耳带机构(20)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面开设有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)内部通过转轴活动设置有旋转台(3)，所述底座(1)底部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴端通过联轴器与旋转台(3)所在的转轴传动连接，所述旋转台(3)顶部设置有固定机构(5)，所述底座(1)顶部一端两侧均固定设置有支撑板(6)，所述底座(1)顶部一侧在支撑板(6)一侧设置有安装块(7)，所述安装块(7)一侧均匀设置有若干导线轮(8)，所述安装块(7)一端设置有裁剪机构(9)，所述支撑板(6)一端在安装块(7)一侧通过转轴活动设置有丝杆(10)，所述支撑板(6)外部一侧通过安装座安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴端通过联轴器与丝杆(10)所在的转轴传动连接，所述丝杆(10)的一端外侧通过螺纹孔活动设置有移动块(12)，所述移动块(12)的一端固定设置有第一夹持机械臂(13)，所述底座(1)顶部一端在移动块(12)下方设置有限位机构(14)，所述支撑板(6)顶端之间固定设置有第一安装板(15)，所述第一安装板(15)底部一端安装有第一电动推杆(16)，所述第一电动推杆(16)的伸缩杆端处固定设置有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)底部两端在旋转台(3)上设置有焊枪(18)，所述支撑板(6)顶端之间在第一电动推杆(16)一侧固定设置有第三安装板(19)，所述第三安装板(19)底部两端均设置有送耳带机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带自动焊接装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括弹性压片(21)和螺栓(22)，所述旋转台(3)顶部两端均固定设置有弹性压片(21)，所述弹性压片(21)顶部一端均通过螺纹孔活动设置有螺栓(22)，所述弹性压片(21)通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张选刚，缪海涛，卢道成，孙娜娜，柴金龙，刘佳辉，刘代琼，陶永，
申请(专利权)人：苏州市嘉乐达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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