本实用新型专利技术涉及一种口罩加工用热合锁边装置，属于口罩生产设备的技术领域，包括机架，机架上有传送带，传送带上固定有数个工位槽，包边完后的口罩放置在工位槽中，在机架上固定有传送带两侧并位于两个工位槽之间的底槽，底槽与传送带传送方向垂直，支撑架上铰接第三气缸，第三气缸的输出端铰接切刀，切刀的另一端铰接在底槽上，所述切刀底面有向内凹陷的上凹槽，底槽上有与上凹槽位置对应的下凹槽，底槽侧壁有与下凹槽连通的侧边通道，下凹槽倾斜通向侧边通道，底槽外有与侧边通道端口连通的集料筒。本实用新型专利技术具有的及时清理包边废料，改善工作环境，提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩加工用热合锁边装置
本技术涉及口罩生产设备的
，尤其是涉及一种口罩加工用热合锁边装置。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。随着防护需求增加，口罩的生产设备扩大使用。目前已有授权公告号为CN209022477U的中国技术公开了一种内点复合切边机，包括机架，机架上设置有移动料盘、包边机构和剪切机构，包边机构和剪切机构沿移动料盘的传送方向依次设置，移动料盘将口罩移动到处理工位，包边装置将包边带卷到口罩端部，切边剪切装置包括安装在机架上的支架，支架上铰接有气缸，气缸的输出端铰接有切刀，气缸伸长，切刀将连接在两个两相邻口罩之间的包边带剪切下来。机架上还设置有上压紧装置，在剪切装置剪切包边带的时候，上压紧装置向下压紧，防止口罩在切刀剪切时移动。剪切分离后的口罩被移动料盘运走后收纳。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当剪切装置将两个相邻口罩上的包边带剪切下后，包边带废料堆积在机架上，若不及时清理，废料堆积可能会影响后续剪切工作，影响工作效率和工作环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种口罩加工用热合锁边装置，具有的及时清理包边废料，改善工作环境，提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口罩加工用热合锁边装置，包括机架，机架上有传送带，传送带上固定有数个工位槽，包边完后的口罩放置在工位槽中，在机架上固定有传送带两侧并位于两个工位槽之间的底槽，底槽与传送带传送方向垂直，支撑架上铰接第三气缸，第三气缸的输出端铰接切刀，切刀的另一端铰接在底槽上，所述切刀底面有向内凹陷的上凹槽，底槽上有与上凹槽位置对应的下凹槽，底槽侧壁有与下凹槽连通的侧边通道，下凹槽倾斜通向侧边通道，底槽外有与侧边通道端口连通的集料筒。通过采用上述技术方案，包边好后的口罩放置在工位槽中，传送带带动工位槽移动，要切掉两个相邻口罩上相连的包边带的时候，第三气缸的输出端伸长，使切刀相向凹槽方向转动，切刀的上凹槽将对于的包边带切下，切下的包边带落入下凹槽中，包边带顺着下凹槽的坡度滑出侧边通道并滑入集料筒内，然后将废料从集料筒内收集处理，使工作环境更加整洁，防止废料影响后续剪切机构的剪切。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上凹槽内有向侧边通道方向倾斜的第一斜坡，侧边通道内有与第一斜坡连通的第二斜坡，第二斜坡向侧边通道的端口方向倾斜。通过采用上述技术方案，包边带被剪切下来后，顺着第一坡道和第二坡道的坡度滑出侧边通道，然后从侧边通道被清理，因此废料被及时自动导出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧边通道端口附近的机架上开设有集料洞，集料洞内有底端连通的集料筒，集料筒侧壁上开设有入口，集料筒卡接在底槽上，入口正对侧边通道的端口。通过采用上述技术方案，废料从侧边通道导出后，直接通入从入口落入集料筒内，在集料筒下方设置承接废料的承接装置，方便清理，并且集料筒可拆卸进行清理。并且当废料堆积过多后，清理承接装置内的废料即可。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料筒的侧壁上位于入口的两侧设置有插接片，插接片卡在机架的表面。通过采用上述技术方案，集料筒可拆卸，方便清理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底槽上表面有供切刀插入的插槽。通过采用上述技术方案，当切刀剪切包边带的时候，相向于底槽移动，切刀插入到插槽中，使堆包边带的切断更加快速稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带上方还横置有一对支撑横架，支撑横架之间支撑固定有定位杆，定位杆上滑动有夹紧口罩边缘的夹紧机构，一侧支撑横架上固定有输出端与夹紧机构固定的第二气缸。通过采用上述技术方案，当传送带带动口罩移位的时候，夹紧机构在第二气缸的带动下和传送带同步移动，使包边带被拉长，并且夹紧机构夹紧口罩，使剪切机构在剪切多余包边带的时候，稳定口罩，剪切更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构包括在定位杆上滑动的第二横架，第二横架上固定有输出端贯穿第二横架的第三气缸，第三气缸输出端固定压紧架，第二横架的两端固定有连接杆，连接杆的端部固定位于口罩下方的下夹块。通过采用上述技术方案，当夹紧口罩的时候，夹紧机构定位在工位槽的正上方，第三气缸的输出端伸长，推动压紧架和下夹块夹紧口罩的边缘，自动操作，稳定口罩移动和包边带的剪切。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上方通过第一支撑柱横置有第一横板，所述机架上设置有锁边机构，锁边机构包括固定在第一横板底面的第一气缸，第一气缸的输出端固定连接架，连接架两端各固定一位于口罩上方的上压块，机架有位于口罩下方的下压块。通过采用上述技术方案，当包边带包裹在口罩的两侧后，从锁边机构进过，第一气缸伸长，上压块相向下压块移动，夹紧口罩边，使包边带热压固定在口罩上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置位于锁边机构一侧设置有包边器，传送带两侧各设置一包边器，包边器中央凹陷，包边带从包边器经过。通过采用上述技术方案，平整的包边带从包边器经过的时候，使包边带初步成型，包边器将包边带对折在口罩两侧，然后将包边带压紧在口罩上。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.切下的包边带顺着下凹槽的坡度滑出侧边通道并滑入集料筒内，然后将废料从集料筒内收集处理，使工作环境更加整洁，防止废料影响后续剪切机构的剪切；2.包边带被剪切下来后，顺着第一坡道和第二坡道的坡度滑出侧边通道，然后从侧边通道被清理，因此废料被及时自动导出；3.当夹紧口罩的时候，夹紧机构定位在工位槽的正上方，压紧架和下夹块夹紧口罩的边缘，自动操作，稳定口罩移动和包边带的剪切。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是本技术中包边器对口罩包边的结构示意图；图4是本技术中包边器的结构示意图；图5是本技术中锁边机构的结构示意图；图6是本技术中夹紧机构的结构示意图；图7是图6中B部分的局部放大示意图；图8是本技术中剪切机构的结构示意图；图9是本技术中集料筒的结构示意图。图中，1、机架；11、集料洞；2、传送带；21、工位槽；3、原料架；31、第一支撑柱、32、第一横板；33、原料盘；34、固定板；35、导料轴；36、转向架；37、包边器；371、导槽；372、支架；4、锁边机构；41、第一气缸；42、连接架；43、支撑板；44、上夹块；45、下压块；5、夹紧机构；51、第二横架；52、第二气缸；53、连接杆；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种口罩加工用热合锁边装置，包括机架（1），机架（1）上有传送带（2），传送带（2）上固定有数个工位槽（21），口罩（12）放置在工位槽（21）中，在机架（1）上固定有传送带（2）两侧并位于两个工位槽（21）之间的底槽（61），底槽（61）与传送带（2）传送方向垂直，支撑架（62）上铰接第三气缸（56），第三气缸（56）的输出端铰接切刀（63），切刀（63）的另一端铰接在底槽（61）上，其特征在于：所述切刀（63）底面有向内凹陷的上凹槽（631），底槽（61）上有与上凹槽（631）位置对应的下凹槽（612），底槽（61）侧壁有与下凹槽（612）连通的侧边通道（64），下凹槽（612）倾斜通向侧边通道（64），底槽（61）外有与侧边通道（64）端口连通的集料筒（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种口罩加工用热合锁边装置，包括机架（1），机架（1）上有传送带（2），传送带（2）上固定有数个工位槽（21），口罩（12）放置在工位槽（21）中，在机架（1）上固定有传送带（2）两侧并位于两个工位槽（21）之间的底槽（61），底槽（61）与传送带（2）传送方向垂直，支撑架（62）上铰接第三气缸（56），第三气缸（56）的输出端铰接切刀（63），切刀（63）的另一端铰接在底槽（61）上，其特征在于：所述切刀（63）底面有向内凹陷的上凹槽（631），底槽（61）上有与上凹槽（631）位置对应的下凹槽（612），底槽（61）侧壁有与下凹槽（612）连通的侧边通道（64），下凹槽（612）倾斜通向侧边通道（64），底槽（61）外有与侧边通道（64）端口连通的集料筒（10）。
2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述上凹槽（631）内有向侧边通道（64）方向倾斜的第一斜坡（65），侧边通道（64）内有与第一斜坡（65）连通的第二斜坡（66），第二斜坡（66）向侧边通道（64）的端口方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述侧边通道（64）端口附近的机架（1）上开设有集料洞（11），集料洞（11）内有两端连通的集料筒（10），集料筒（10）侧壁上开设有入口（101），集料筒（10）卡接在集料洞（11）内，入口（101）正对侧边通道（64）的端口。
4.根据权利要求1所述的一种口罩加工用热合锁边装置，其特征在于：所述集料筒（10）的侧壁上位于入口（101）的两侧设置有插接片（102），插接片（102）卡在机架（1）的表面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯得华，彭长英，李金枝，
申请(专利权)人：仙桃市宏伟无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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