一种3D打印设备用部件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及3D打印设备技术领域，且公开了一种3D打印设备用部件清洗装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部栓接有控制面板，所述箱体正面顶部的两侧均通过铰链铰接有双开门，所述箱体内腔的中心处横向栓接有隔板，所述箱体内腔底部的右侧栓接有水箱，所述隔板内腔的中心处嵌设有限位放置架。该种3D打印设备用部件清洗装置，通过第一增压泵提供驱动来源，三通管、歧管、连通架和高压喷嘴的配合，可对限位放置架内部放置的料槽部件进行充分高压喷淋清洗，通过蓄水管、过滤网和活性炭吸附网的配合，可对清洗后的废水进行分级过滤，接着通过第二增压泵提供驱动来源，从而可对料槽进行循环喷水清洗处理。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印设备用部件清洗装置
本技术涉及3D打印设备
，具体为一种3D打印设备用部件清洗装置。
技术介绍
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。随着现在3D打印技术的日益发展，现在很多行业都会用到3D打印设备，而料槽为3D打印设备的重要组成部件，然而使用者对3D打印设备部件进行保养清理时，需要用到部件清洗装置，然而传统的部件清洗装置在使用过程中，不可对料槽表面的光固树脂进行充分循环清洗处理，降低料槽的清洗清洁度，同时也浪费水资源。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种3D打印设备用部件清洗装置，具备可对料槽表面的光固树脂进行充分循环清洗处理优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述可对料槽表面的光固树脂进行充分循环清洗的目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印设备用部件清洗装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部栓接有控制面板，所述箱体正面顶部的两侧均通过铰链铰接有双开门，所述箱体内腔的中心处横向栓接有隔板，所述箱体内腔底部的右侧栓接有水箱，所述隔板内腔的中心处嵌设有限位放置架，所述箱体的内腔设置有循环清洗机构。优选的，所述循环清洗机构包括第一增压泵、三通管、歧管、连通架、高压喷嘴、蓄水管、过滤网、活性炭吸附网和第二增压泵，所述箱体内腔右侧的顶部栓接有第一增压泵，所述第一增压泵的出水口连通有三通管，所述三通管的两端均连通有歧管，所述歧管远离三通管的一端连通有连通架，所述连通架相向的四周均连通有高压喷嘴，所述限位放置架的底部连通有蓄水管，所述蓄水管的内腔从上至下依次横向栓接有过滤网和活性炭吸附网，所述蓄水管远离限位放置架的一端连通有第二增压泵，所述第二增压泵的出水口通过管道与水箱的入水口连通。优选的，所述高压喷嘴沿连通架的中心处呈圆周状结构分布，所述高压喷嘴沿限位放置架的一侧呈对称倾斜状态分布。优选的，所述箱体正面的底部开设有检修窗，且检修窗的正面通过螺丝螺纹连接有检修盖板。优选的，所述隔板顶部的两侧均竖向栓接有支撑座，所述支撑座相向的右侧栓接有固定卡座，所述支撑座左侧的顶部横向栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆贯穿支撑座并栓接有移动卡座。优选的，所述限位放置架内腔的底部开设有通孔，所述通孔沿限位放置架底部的中心处呈阵列状结构分布。优选的，所述水箱内腔右侧的顶部连通有加水管，所述加水管远离水箱的一端贯穿箱体并卡接有管塞。三有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种3D打印设备用部件清洗装置，通过第一增压泵提供驱动来源，三通管、歧管、连通架和高压喷嘴的配合，可对限位放置架内部放置的料槽部件进行充分高压喷淋清洗，通过蓄水管、过滤网和活性炭吸附网的配合，可对清洗后的废水进行分级过滤，接着通过第二增压泵提供驱动来源，可将过滤后的废液循环供入水箱内，从而可对料槽进行循环喷水清洗处理。2、该种3D打印设备用部件清洗装置，通过高压喷嘴沿连通架的中心处呈圆周状结构分布且沿限位放置架的一侧呈对称倾斜状态分布，可对限位放置架内部放置的料槽表面污渍进行充分喷水清洗，增强料槽部件的清洗效率，通过检修窗和检修盖板，便于检修人员对箱体内部部件进行检修和保养，通过固定卡座、推杆气缸和移动卡座，可对放置在限位放置架的待清洗料槽部件进行夹持固定，防止料槽部件清洗时出现侧倒，通过通孔，便于限位放置架内的废水流入蓄水管内，通过加水管和管塞，便于使用者从箱体外侧向水箱内加注清洗液。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术限位放置架结构俯视图；图4为本技术蓄水管结构剖视图。图中：1、箱体；2、控制面板；3、双开门；4、隔板；5、水箱；6、限位放置架；7、循环清洗机构；71、第一增压泵；72、三通管；73、歧管；74、连通架；75、高压喷嘴；76、蓄水管；77、过滤网；78、活性炭吸附网；79、第二增压泵；8、检修盖板；9、支撑座；10、固定卡座；11、推杆气缸；12、移动卡座；13、通孔；14、加水管；15、管塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种3D打印设备用部件清洗装置，包括箱体1，所述箱体1右侧的顶部栓接有控制面板2，所述箱体1正面顶部的两侧均通过铰链铰接有双开门3，所述箱体1内腔的中心处横向栓接有隔板4，所述箱体1内腔底部的右侧栓接有水箱5，所述隔板4内腔的中心处嵌设有限位放置架6，所述箱体1的内腔设置有循环清洗机构7，通过第一增压泵71提供驱动来源，三通管72、歧管73、连通架74和高压喷嘴75的配合，可对限位放置架6内部放置的料槽部件进行充分高压喷淋清洗，通过蓄水管76、过滤网77和活性炭吸附网78的配合，可对清洗后的废水进行分级过滤，接着通过第二增压泵79提供驱动来源，可将过滤后的废液循环供入水箱5内，从而可对料槽进行循环喷水清洗处理。所述循环清洗机构7包括第一增压泵71、三通管72、歧管73、连通架74、高压喷嘴75、蓄水管76、过滤网77、活性炭吸附网78和第二增压泵79，所述箱体1内腔右侧的顶部栓接有第一增压泵71，所述第一增压泵71的出水口连通有三通管72，所述三通管72的两端均连通有歧管73，所述歧管73远离三通管72的一端连通有连通架74，所述连通架74相向的四周均连通有高压喷嘴75，可对限位放置架6内部放置的料槽部件进行充分高压喷淋清洗，所述限位放置架6的底部连通有蓄水管76，所述蓄水管76的内腔从上至下依次横向栓接有过滤网77和活性炭吸附网78，可对清洗后的废水进行分级过滤，所述蓄水管76远离限位放置架6的一端连通有第二增压泵79，所述第二增压泵79的出水口通过管道与水箱5的入水口连通，可将过滤后的废液循环供入水箱5内，从而可对料槽进行循环喷水清洗处理。所述高压喷嘴75沿连通架74的中心处呈圆周状结构分布，所述高压喷嘴75沿限位放置架6的一侧呈对称倾斜状态分布，可对限位放置架6内部放置的料槽表面污渍进行充分喷水清洗，增强料槽部件的清洗效率。所述箱体1正面的底部开设有检修窗，且检修窗的正面通过螺丝螺纹连接有检修盖板8，便于检修人员对箱体1内部部件进行检修和保养。所述隔板4顶部的两侧均竖向栓接有支撑座9，所述支撑座9相向的右侧栓接有固定卡座10，所述支撑座9左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印设备用部件清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧的顶部栓接有控制面板(2)，所述箱体(1)正面顶部的两侧均通过铰链铰接有双开门(3)，所述箱体(1)内腔的中心处横向栓接有隔板(4)，所述箱体(1)内腔底部的右侧栓接有水箱(5)，所述隔板(4)内腔的中心处嵌设有限位放置架(6)，所述箱体(1)的内腔设置有循环清洗机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备用部件清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧的顶部栓接有控制面板(2)，所述箱体(1)正面顶部的两侧均通过铰链铰接有双开门(3)，所述箱体(1)内腔的中心处横向栓接有隔板(4)，所述箱体(1)内腔底部的右侧栓接有水箱(5)，所述隔板(4)内腔的中心处嵌设有限位放置架(6)，所述箱体(1)的内腔设置有循环清洗机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印设备用部件清洗装置，其特征在于：所述循环清洗机构(7)包括第一增压泵(71)、三通管(72)、歧管(73)、连通架(74)、高压喷嘴(75)、蓄水管(76)、过滤网(77)、活性炭吸附网(78)和第二增压泵(79)，所述箱体(1)内腔右侧的顶部栓接有第一增压泵(71)，所述第一增压泵(71)的出水口连通有三通管(72)，所述三通管(72)的两端均连通有歧管(73)，所述歧管(73)远离三通管(72)的一端连通有连通架(74)，所述连通架(74)相向的四周均连通有高压喷嘴(75)，所述限位放置架(6)的底部连通有蓄水管(76)，所述蓄水管(76)的内腔从上至下依次横向栓接有过滤网(77)和活性炭吸附网(78)，所述蓄水管(76)远离限位放置架(6)的一端连通有第二增压泵(79)，所述第二增压泵(79)的出水口通过管道与水箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐瑶，
申请(专利权)人：北京华安源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11