本实用新型专利技术公开了一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置，包括台体，所述台体为凹型结构，且台体的内壁前后位置均开设有滑腔，所述台体通过滑腔固定安装有岩棉块，两组所述岩棉块相互靠近的底部一侧位置均开设有导槽，且台体的上表面滑动安装有传送带，所述台体的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有若干组散热翅片，所述台体的上下表面位置之间均匀开设有若干组通孔，所述台体的下表面中间设置有安装座，且安装座的顶部开设有夹腔，所述安装座的底部中间位置垂直焊接有导套。本实用新型专利技术中，在供料过程中具备良好的散热效果从而提高耐高温性能，同时，可实现活动组装且拼接角度可调节以满足不同方向和距离的供料需求。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置
本技术涉及塑料颗粒加工供料
，尤其涉及一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置。
技术介绍
塑料颗粒加工过程中需使用供料装置实现定向输料以满足塑料颗粒加工线的生产需求，供料装置的应用较为广泛。传统的供料装置在使用时，在供料过程中不具备散热效果影响了其耐高温性能，同时，不能进行活动组装且给不同方向和距离的供料带来不便，影响了供料装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置，包括台体，所述台体为凹型结构，且台体的内壁前后位置均开设有滑腔，所述台体通过滑腔固定安装有岩棉块，两组所述岩棉块相互靠近的底部一侧位置均开设有导槽，且台体的上表面滑动安装有传送带，所述台体的下表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有若干组散热翅片，所述台体的上下表面位置之间均匀开设有若干组通孔，所述台体的下表面中间设置有安装座，且安装座的顶部开设有夹腔，所述安装座的底部中间位置垂直焊接有导套，且安装座的下表面通过导套垂直设置有支撑柱，所述支撑柱的下端固定套接有套筒，且套筒的外表面设置有衬套，所述衬套的下端焊接有基板。优选的，所述传送带和导槽相契合，且传送带通过导槽活动安装在两组所述岩棉块之间。优选的，若干组所述散热翅片水平分布，且散热翅片垂直固定安装在台体的下表面位置，所述凹槽和传送带相对应。优选的，所述安装座通过夹腔卡接在台体的前后表面中间位置之间，所述支撑柱的上端滑动安装在导套的内部。优选的，所述支撑柱的下端通过套筒螺纹安装在衬套的内部，且支撑柱和衬套的纵轴中心设置在同一竖线上。优选的，所述基板平行设置在台体的下方，且基板的上下表面位置之间活动安装有四组固定栓，四组所述固定栓均匀分布在衬套的四周。优选的，所述台体的前后表面一侧边缘位置之间焊接有导板，且导板的纵截面形状为L形，所述导板的上表面和台体的下表面设置在同一横线上，且导板远离台体的一侧外壁前后中间位置均垂直焊接有滑杆，所述台体的前后表面另一侧边缘位置均固定安装有定位块，且定位块远离导板的一侧壁中间位置开设有和滑杆相对应匹配的导腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置岩棉块和导槽构成定位结构且具备良好的耐热性能，提高传送部件运行的稳定性，并配合由凹槽定位的散热翅片和通孔构成多组导热通道，使得装置在供料过程中具备良好的散热效果从而提高耐高温性能；2、本技术中，通过设置导板和滑杆构成一侧的连接结构，配合定位块和导腔构成另一侧的定位结构，通过滑杆和导腔的配位实现装置的活动组装且拼接角度可调节以满足不同方向和距离的供料需求；综上，供料装置在供料过程中具备良好的散热效果从而提高耐高温性能，同时，可实现活动组装且拼接角度可调节以满足不同方向和距离的供料需求。附图说明图1为本技术提出的一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置的实施例一的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置的俯视图；图3为本技术提出的一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置的仰视图；图4为本技术提出的一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置的实施例二的结构示意图。图中：1台体、2滑腔、3岩棉块、4导槽、5传送带、6凹槽、7通孔、8散热翅片、9安装座、10夹腔、11导套、12支撑柱、13套筒、14衬套、15基板、16固定栓、17导板、18滑杆、19定位块、20导腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置，包括台体1，台体1为凹型结构，且台体1的内壁前后位置均开设有滑腔2，台体1通过滑腔2固定安装有岩棉块3，两组岩棉块3相互靠近的底部一侧位置均开设有导槽4，且台体1的上表面滑动安装有传送带5，台体1的下表面开设有凹槽6，且凹槽6的内部设置有若干组散热翅片8，台体1的上下表面位置之间均匀开设有若干组通孔7，台体1的下表面中间设置有安装座9，且安装座9的顶部开设有夹腔10，安装座9的底部中间位置垂直焊接有导套11，且安装座9的下表面通过导套11垂直设置有支撑柱12，支撑柱12的下端固定套接有套筒13，且套筒13的外表面设置有衬套14，衬套14的下端焊接有基板15。传送带5和导槽4相契合，且传送带5通过导槽4活动安装在两组岩棉块3之间，若干组散热翅片8水平分布，且散热翅片8垂直固定安装在台体1的下表面位置，凹槽6和传送带5相对应，安装座9通过夹腔10卡接在台体1的前后表面中间位置之间，支撑柱12的上端滑动安装在导套11的内部，支撑柱12的下端通过套筒13螺纹安装在衬套14的内部，且支撑柱12和衬套14的纵轴中心设置在同一竖线上，基板15平行设置在台体1的下方，且基板15的上下表面位置之间活动安装有四组固定栓16，四组固定栓16均匀分布在衬套14的四周。实施例二参照图2-4，一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置，包括台体1，台体1为凹型结构，且台体1的内壁前后位置均开设有滑腔2，台体1通过滑腔2固定安装有岩棉块3，两组岩棉块3相互靠近的底部一侧位置均开设有导槽4，且台体1的上表面滑动安装有传送带5，台体1的下表面开设有凹槽6，且凹槽6的内部设置有若干组散热翅片8，台体1的上下表面位置之间均匀开设有若干组通孔7，台体1的下表面中间设置有安装座9，且安装座9的顶部开设有夹腔10，安装座9的底部中间位置垂直焊接有导套11，且安装座9的下表面通过导套11垂直设置有支撑柱12，支撑柱12的下端固定套接有套筒13，且套筒13的外表面设置有衬套14，衬套14的下端焊接有基板15。传送带5和导槽4相契合，且传送带5通过导槽4活动安装在两组岩棉块3之间，若干组散热翅片8水平分布，且散热翅片8垂直固定安装在台体1的下表面位置，凹槽6和传送带5相对应，安装座9通过夹腔10卡接在台体1的前后表面中间位置之间，支撑柱12的上端滑动安装在导套11的内部，支撑柱12的下端通过套筒13螺纹安装在衬套14的内部，且支撑柱12和衬套14的纵轴中心设置在同一竖线上，基板15平行设置在台体1的下方，且基板15的上下表面位置之间活动安装有四组固定栓16，四组固定栓16均匀分布在衬套14的四周，台体1的前后表面一侧边缘位置之间焊接有导板17，且导板17的纵截面形状为L形，导板17的上表面和台体1的下表面设置在同一横线上，且导板17远离台体1的一侧外壁前后中间位置均垂直焊接有滑杆18，台体1的前后表面另一侧边缘位置均固定安装有定位块19，且定位块19远离导板17的一侧壁中间位置开设有和滑杆18相对应匹配的导腔20，导板17和滑杆18构成一侧的连接结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)为凹型结构，且台体(1)的内壁前后位置均开设有滑腔(2)，所述台体(1)通过滑腔(2)固定安装有岩棉块(3)，两组所述岩棉块(3)相互靠近的底部一侧位置均开设有导槽(4)，且台体(1)的上表面滑动安装有传送带(5)，所述台体(1)的下表面开设有凹槽(6)，且凹槽(6)的内部设置有若干组散热翅片(8)，所述台体(1)的上下表面位置之间均匀开设有若干组通孔(7)，所述台体(1)的下表面中间设置有安装座(9)，且安装座(9)的顶部开设有夹腔(10)，所述安装座(9)的底部中间位置垂直焊接有导套(11)，且安装座(9)的下表面通过导套(11)垂直设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的下端固定套接有套筒(13)，且套筒(13)的外表面设置有衬套(14)，所述衬套(14)的下端焊接有基板(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)为凹型结构，且台体(1)的内壁前后位置均开设有滑腔(2)，所述台体(1)通过滑腔(2)固定安装有岩棉块(3)，两组所述岩棉块(3)相互靠近的底部一侧位置均开设有导槽(4)，且台体(1)的上表面滑动安装有传送带(5)，所述台体(1)的下表面开设有凹槽(6)，且凹槽(6)的内部设置有若干组散热翅片(8)，所述台体(1)的上下表面位置之间均匀开设有若干组通孔(7)，所述台体(1)的下表面中间设置有安装座(9)，且安装座(9)的顶部开设有夹腔(10)，所述安装座(9)的底部中间位置垂直焊接有导套(11)，且安装座(9)的下表面通过导套(11)垂直设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的下端固定套接有套筒(13)，且套筒(13)的外表面设置有衬套(14)，所述衬套(14)的下端焊接有基板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置，其特征在于，所述传送带(5)和导槽(4)相契合，且传送带(5)通过导槽(4)活动安装在两组所述岩棉块(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的塑料颗粒加工用供料装置，其特征在于，若干组所述散热翅片(8)水平分布，且散热翅片(8)垂直固定安装在台体(1)的下表面位置，所述凹槽(6)和传送带(5)相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣炯，
申请(专利权)人：江苏通发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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