一种滚珠链板生产用自动装配夹具制造技术

本实用新型专利技术属于滚珠链板生产设备技术领域，尤其为一种滚珠链板生产用自动装配夹具，包括支架组件和两个对称布置的安装在其内侧的推动组件，所述支架组件的内侧还安装有滑动组件，所述支架组件的中间位置处安装有挡板组件，所述支架组件包括对称布置的左抱取平行夹和右抱取平行夹，所述左抱取平行夹和所述右抱取平行夹顶端之间固定连接有支架；在抓取过程中，挡板对滚珠进行限位，防止在抓取过程时滚珠的滑落、挤压，克服了传统生产设备的流动性差、耗时长、经济成本高等问题，夹具增加了夹取滚珠的数量并对滚珠进行整理，在一定程度上达到了节能减排，降低设备生产的成本，提高了设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠链板生产用自动装配夹具
本技术属于滚珠链板生产设备
，具体涉及一种滚珠链板生产用自动装配夹具。
技术介绍
滚珠链板输送机利于货物积放、减少摩擦力，从而满足于食品行业的饮料贴标、罐装、清洗等设置装备摆设的输送，同时，滚珠链板可以直接用水冲洗或浸泡在水中，设备清洁方便、能满足食品、饮料行业对卫生的要求。国内滚珠链板生产过程缺乏自动化生产设备，往往使用人力将滚珠摆到生产线上，这样的生产方法投入经济成本高，不能满足大批量的生产需求，在国外滚珠链板的生产设备用虽然有自动化用具，但生产设备用具需要七个气缸和导轨才能组成一列链板，这样的生产装备用具经济投入过高，不能满足需求。因此，本领域技术人员提供了一种滚珠链板生产用自动装配夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种滚珠链板生产用自动装配夹具，具有效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚珠链板生产用自动装配夹具，包括支架组件和两个对称布置的安装在其内侧的推动组件，所述支架组件的内侧还安装有滑动组件，所述支架组件的中间位置处安装有挡板组件，所述支架组件包括对称布置的左抱取平行夹和右抱取平行夹，所述左抱取平行夹和所述右抱取平行夹顶端之间固定连接有支架，所述支架组件还包括有两个对称布置在所述支架两侧的侧板，所述左抱取平行夹和所述右抱取平行夹的两侧输出端均固定连接有固定块，所述侧板的两端分别与所述固定块固定连接，所述推动组件包括分配气缸支架和固定在其底端的分配气缸，所述分配气缸支架固定在所述支架的底面，所述分配气缸的输出端固定连接有铰接块，所述铰接块上贯穿固定连接有铰销，所述铰销的两端均滑动连接有铰接支座，所述滑动组件包括两组对称布置的夹块固定座，每组所述夹块固定座有六个，所述夹块固定座的顶端相背的一侧均固定连接有直线滑块，所述夹块固定座抱取平行夹相对一侧底端均固定连接有轻质夹块，所述夹块固定座底端相背一侧均固定连接有定位链，所述滑动组件还包括两个定位夹块和直线导轨，两个所述定位夹块和所述直线导轨对称分布在两组所述夹块固定座相背一侧，所述直线滑块均滑动连接在所述直线导轨上，所述定位夹块与所述夹块固定座固定连接，所述夹块固定座底端相背的一侧均插接固定有限位柱，两个所述推动组件中的所述铰接支座分别与位于两端的所述夹块固定座固定连接，两个所述直线导轨分别与所述侧板固定连接，所述挡板组件位于两组所述夹块固定座之间，所述挡板组件包括挡板和两个固定在其顶端两端连接件，所述连接件的顶端均固定连接有连接支柱，所述连接支柱的顶端与所述支架固定连接。优选的，位于两端的所述夹块固定座顶面开设有连接孔，所述铰接支座通过所述连接孔与所述夹块固定座固定连接。优选的，所述铰接支座上嵌设固定有铜套，所述铜套滑动在所述铰销外壁。优选的，所述直线滑块上开设有与所述直线导轨对应的燕尾槽，所述直线导轨滑动在所述燕尾槽内。优选的，所述挡板的材质与所述轻质夹块的材质相同，均为尼龙。优选的，所述连接支柱的材质为不锈钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在抓取过程中，挡板对滚珠进行限位，防止在抓取过程时滚珠的滑落、挤压，克服了传统生产设备的流动性差、耗时长、经济成本高等问题，夹具增加了夹取滚珠的数量并对滚珠进行整理，在一定程度上达到了节能减排，降低设备生产的成本，提高了设备的生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中的支架组件结构示意图；图4为本技术中的推动组件结构示意图；图5为本技术中的滑动组件结构示意图；图6为本技术中的挡板组件结构示意图。图中：1、支架组件；11、左抱取平行夹；12、右抱取平行夹；13、支架；14、侧板；15、固定块；2、推动组件；21、分配气缸支架；22、分配气缸；23、铰接块；24、铰接支座；25、铰销；26、铜套；3、滑动组件；301、连接孔；31、定位夹块；32、定位链；33、直线导轨；34、直线滑块；341、燕尾槽；35、轻质夹块；36、夹块固定座；37、限位柱；4、挡板组件；41、连接支柱；42、连接件；43、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种滚珠链板生产用自动装配夹具，包括支架组件1和两个对称布置的安装在其内侧的推动组件2，支架组件1的内侧还安装有滑动组件3，支架组件1的中间位置处安装有挡板组件4，支架组件1包括对称布置的左抱取平行夹11和右抱取平行夹12，左抱取平行夹11和右抱取平行夹12顶端之间固定连接有支架13，支架组件1还包括有两个对称布置在支架13两侧的侧板14，左抱取平行夹11和右抱取平行夹12的两侧输出端均固定连接有固定块15，侧板14的两端分别与固定块15固定连接，推动组件2包括分配气缸支架21和固定在其底端的分配气缸22，分配气缸支架21固定在支架13的底面，分配气缸22的输出端固定连接有铰接块23，铰接块23上贯穿固定连接有铰销25，铰销25的两端均滑动连接有铰接支座24，滑动组件3包括两组对称布置的夹块固定座36，每组夹块固定座36有六个，夹块固定座36的顶端相背的一侧均固定连接有直线滑块34，夹块固定座36抱取平行夹相对一侧底端均固定连接有轻质夹块35，夹块固定座36底端相背一侧均固定连接有定位链32，滑动组件3还包括两个定位夹块31和直线导轨33，两个定位夹块31和直线导轨33对称分布在两组夹块固定座36相背一侧，直线滑块34均滑动连接在直线导轨33上，定位夹块31与夹块固定座36固定连接，夹块固定座36底端相背的一侧均插接固定有限位柱37，两个推动组件2中的铰接支座24分别与位于两端的夹块固定座36固定连接，两个直线导轨33分别与侧板14固定连接，挡板组件4位于两组夹块固定座36之间，挡板组件4包括挡板43和两个固定在其顶端两端连接件42，连接件42的顶端均固定连接有连接支柱41，连接支柱41的顶端与支架13固定连接。本实施方案中：左抱取平行夹11和右抱取平行夹12通过固定块15和侧板14带动滑动组件3进行张合，对滚珠进行夹取，两个推动组件2推动滑动组件3进行移动，分配气缸支架21上的分配气缸22的运作，通过铰接块23、铰销25和铰接支座24对滑动组件3进行移动，对滚珠进行整理，在滑动组件3进行张合时，铰接支座24沿铰销25进行滑动，对滑动组件3的张合进行导向，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠链板生产用自动装配夹具，其特征在于：包括支架组件(1)和两个对称布置的安装在其内侧的推动组件(2)，所述支架组件(1)的内侧还安装有滑动组件(3)，所述支架组件(1)的中间位置处安装有挡板组件(4)，所述支架组件(1)包括对称布置的左抱取平行夹(11)和右抱取平行夹(12)，所述左抱取平行夹(11)和所述右抱取平行夹(12)顶端之间固定连接有支架(13)，所述支架组件(1)还包括有两个对称布置在所述支架(13)两侧的侧板(14)，所述左抱取平行夹(11)和所述右抱取平行夹(12)的两侧输出端均固定连接有固定块(15)，所述侧板(14)的两端分别与所述固定块(15)固定连接；/n所述推动组件(2)包括分配气缸支架(21)和固定在其底端的分配气缸(22)，所述分配气缸支架(21)固定在所述支架(13)的底面，所述分配气缸(22)的输出端固定连接有铰接块(23)，所述铰接块(23)上贯穿固定连接有铰销(25)，所述铰销(25)的两端均滑动连接有铰接支座(24)；/n所述滑动组件(3)包括两组对称布置的夹块固定座(36)，每组所述夹块固定座(36)有六个，所述夹块固定座(36)的顶端相背的一侧均固定连接有直线滑块(34)，所述夹块固定座(36)抱取平行夹相对一侧底端均固定连接有轻质夹块(35)，所述夹块固定座(36)底端相背一侧均固定连接有定位链(32)，所述滑动组件(3)还包括两个定位夹块(31)和直线导轨(33)，两个所述定位夹块(31)和所述直线导轨(33)对称分布在两组所述夹块固定座(36)相背一侧，所述直线滑块(34)均滑动连接在所述直线导轨(33)上，所述定位夹块(31)与所述夹块固定座(36)固定连接，所述夹块固定座(36)底端相背的一侧均插接固定有限位柱(37)，两个所述推动组件(2)中的所述铰接支座(24)分别与位于两端的所述夹块固定座(36)固定连接，两个所述直线导轨(33)分别与所述侧板(14)固定连接；/n所述挡板组件(4)位于两组所述夹块固定座(36)之间，所述挡板组件(4)包括挡板(43)和两个固定在其顶端两端连接件(42)，所述连接件(42)的顶端均固定连接有连接支柱(41)，所述连接支柱(41)的顶端与所述支架(13)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滚珠链板生产用自动装配夹具，其特征在于：包括支架组件(1)和两个对称布置的安装在其内侧的推动组件(2)，所述支架组件(1)的内侧还安装有滑动组件(3)，所述支架组件(1)的中间位置处安装有挡板组件(4)，所述支架组件(1)包括对称布置的左抱取平行夹(11)和右抱取平行夹(12)，所述左抱取平行夹(11)和所述右抱取平行夹(12)顶端之间固定连接有支架(13)，所述支架组件(1)还包括有两个对称布置在所述支架(13)两侧的侧板(14)，所述左抱取平行夹(11)和所述右抱取平行夹(12)的两侧输出端均固定连接有固定块(15)，所述侧板(14)的两端分别与所述固定块(15)固定连接；
所述推动组件(2)包括分配气缸支架(21)和固定在其底端的分配气缸(22)，所述分配气缸支架(21)固定在所述支架(13)的底面，所述分配气缸(22)的输出端固定连接有铰接块(23)，所述铰接块(23)上贯穿固定连接有铰销(25)，所述铰销(25)的两端均滑动连接有铰接支座(24)；
所述滑动组件(3)包括两组对称布置的夹块固定座(36)，每组所述夹块固定座(36)有六个，所述夹块固定座(36)的顶端相背的一侧均固定连接有直线滑块(34)，所述夹块固定座(36)抱取平行夹相对一侧底端均固定连接有轻质夹块(35)，所述夹块固定座(36)底端相背一侧均固定连接有定位链(32)，所述滑动组件(3)还包括两个定位夹块(31)和直线导轨(33)，两个所述定位夹块(31)和所述直线导轨(33)对称分布在两组所述夹块固定座(36)相背一侧，所述直线滑块(34)均滑动连接在所述直线导轨(33)上，所述定位夹块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春颖，戚鲁华，荣坤岩，
申请(专利权)人：维莱特科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12