一种抽油机曲柄燕尾槽撑开装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抽油机机械工具技术领域，具体涉及一种抽油机曲柄燕尾槽撑开装置。包括套装分块，套装分块包括套筒、支撑座，两套装分块的支撑座沿燕尾槽槽宽方向间隔排布，两者之间形成用于支撑放置液压千斤顶的放置空间，沿燕尾槽槽宽方向，支撑座之间间隔排布以形成放置空间，且放置空间在燕尾槽方向的尺寸大于燕尾槽的槽宽，这样设置相当于将燕尾槽之间较小的间距外移成尺寸较大的放置空间，较大的放置空间能够满足放置较大尺寸的液压千斤顶的需求，液压千斤顶的顶压力可以通过支撑座传递至套装分块中套筒的顶压端的顶压部，进而使得两顶压部相互顶压配合以驱使燕尾槽的两槽壁沿槽宽方向分离，通过这种方式方便了曲柄的打开，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机曲柄燕尾槽撑开装置
本技术涉及抽油机机械工具
，具体涉及一种抽油机曲柄燕尾槽撑开装置。
技术介绍
在游梁式抽油机中，曲柄在进行拆装时，需要撑开曲柄的燕尾槽才能取下或安装曲柄，抽油机的型号不同，对应曲柄燕尾槽的槽宽也不一样，若采用液压千斤顶实现曲柄燕尾槽的撑开，针对不同型号抽油机，往往需要定制不同工作高度的液压千斤顶，成本较高，且遇到燕尾槽槽宽较小的曲柄，如燕尾槽槽宽为50mm的曲柄，虽然可以相应地定制工作高度为50mm的液压千斤顶，但是工作高度为50mm的液压千斤顶的液压力量不足以撑开燕尾槽，原因在于，液压千斤顶的液压力量与高度有关，所选的液压力量越大，液压千斤顶的缸体厚度就越大，液压千斤顶的高度就越大。现有技术中，在撑开燕尾槽槽宽较小的曲柄时，还有一种方法是在燕尾槽中设置上下延伸的套筒，套筒的上下两端设有两段旋向相反的螺纹，套筒的上下两端分别旋转旋向相反的两段螺杆，进行曲柄的拆装时，将带有两段螺杆的套筒放入燕尾槽中，旋转套筒以使两段螺杆分别朝向燕尾槽壁的方向移动并顶压相应的燕尾槽壁，进而使两燕尾槽槽壁沿槽宽方向分离，此种方法虽然能够顶开曲柄燕尾槽，但由于曲柄所需的开启压力较大（通常在40-50吨），螺杆的丝扣极易损坏，对螺杆材质的要求较高，其次，两段螺杆在燕尾槽中难以固定，使用时容易发生晃动，曲柄燕尾槽的撑开效果难以保证。因而，为了撑开燕尾槽槽宽较小的曲柄，多采用传统的方法，即使用锤头将斜铁打入燕尾槽中以撑开曲柄燕尾槽，但此种方法往往需两人配合工作，劳动强度较大，且斜铁由于震动的原因易从燕尾槽中弹出，导致伤人。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽油机曲柄燕尾槽撑开装置，用以解决现有技术中在撑开燕尾槽槽宽较小的曲柄时劳动强度较大的技术问题。为实现上述目的，本技术抽油机曲柄燕尾槽撑开装置的技术方案是：一种抽油机曲柄燕尾槽撑开装置，包括：套装分块，设有两个；套装分块包括套筒，套筒的一端用于套装在相应燕尾槽槽壁的外部；套装分块还包括支撑座，支撑座设于套筒另一端，使用时支撑座位于燕尾槽的外部；两套装分块的支撑座沿燕尾槽槽宽方向间隔排布，两者之间形成用于支撑放置液压千斤顶的放置空间，放置空间在燕尾槽槽宽方向的尺寸大于燕尾槽的槽宽；两套筒的背向支撑座的一端为顶压端，两顶压端中相向的一侧分别具有顶压部，两顶压部能够相互顶压配合以驱使燕尾槽的两槽壁沿槽宽方向分离。本技术的有益效果是：沿燕尾槽槽宽方向，支撑座之间间隔排布以形成放置空间，且放置空间在燕尾槽方向的尺寸大于燕尾槽的槽宽，这样设置相当于将燕尾槽之间较小的间距外移成尺寸较大的放置空间，较大的放置空间能够满足放置较大尺寸的液压千斤顶的需求，液压千斤顶的顶压力可以通过支撑座传递至套装分块中套筒的顶压端的顶压部，进而使得两顶压部相互顶压配合以驱使燕尾槽的两槽壁沿槽宽方向分离，通过这种方式方便了燕尾槽槽宽较小的曲柄的打开，降低了劳动强度。进一步地，套筒的顶压端端面为斜面，套筒中顶压部所在的一侧朝背向支撑座的方向突出于另一侧布置。顶压部所在一侧筒壁深入燕尾槽中，顶压部与支撑座之间的距离更大，增加了液压千斤顶的施力力矩，方便了燕尾槽的撑开，且一侧突出减小了材料用量，降低了成本。进一步地，两个套筒中的顶压部在抽油机曲柄燕尾槽撑开装置初始装配使用时相互贴设布置。在液压千斤顶刚启动时，两顶压部便可直接接触以分离燕尾槽，方便了燕尾槽的撑开。进一步地，两套筒中均设有沿槽宽方向贯穿的防脱穿孔，防脱穿孔用于与曲柄上的曲柄螺栓孔对应，在使用时防脱穿孔与曲柄螺栓穿孔对应连通形成闩孔，抽油机曲柄燕尾槽撑开装置还包括防脱销，防脱销用于插入所述闩孔中，以防止套筒由燕尾槽槽壁中脱出，所述防脱穿孔的内径大于防脱销的外径。设置防脱销使得两套筒可以稳定地套装在曲柄的燕尾槽处，避免了本装置使用时套筒从曲柄燕尾槽槽壁中脱出，同时，防脱穿孔的内径大于防脱销的外径也使得防脱销具有一定的晃动量，满足曲柄燕尾槽斜向撑开的需求，避免防脱穿孔的内径较小时，套筒与防脱销之间发生挤压导致防脱销折断。进一步地，所述防脱销一端端部设有握持环，握持环的外径大于防脱穿孔的内径。握持环即方便了握持防脱销进行插装，也通过与防脱穿孔的挡止配合避免了防脱销完全贯穿防脱穿孔进而从防脱穿孔中脱出。进一步地，套筒中支撑座所在的一端上具有用于与燕尾槽槽壁的端部挡止配合的内面。套筒的内面在套装分块安装时可以直接顶在燕尾槽的端部，方便了套装分块的定位安装。进一步地，套筒上设有支撑座的一端为封口端，套筒筒底有所述内面，在燕尾槽槽宽方向上，两支撑座对应设置在两套筒相背一侧上，两支撑座与两套筒的封口端合围成放置槽，放置槽内部形成所述放置空间。将两个支撑座相背布置，能够方便形成放置槽。进一步地，所述套筒的内部形状用于与燕尾槽槽壁外形适配。套筒与燕尾槽能够适配套装，撑开过程更加稳定。进一步地，所述支撑座为用于与液压前斤顶稳定支撑配合的方形结构。支撑座的方形结构使得液压千斤顶更稳定地放置在两支撑座形成的放置空间内。进一步地，所述套筒与支撑座一体成型。一体成型设置具有加工简单的优点。附图说明图1为本技术抽油机曲柄燕尾槽撑开装置实施例1的使用示意图；图2为本技术抽油机曲柄燕尾槽撑开装置实施例2的使用示意图；图3为本技术抽油机曲柄燕尾槽撑开装置实施例3的使用示意图；附图标记说明：实施例1中，1-曲柄，2-燕尾，3-燕尾槽，4-套装分块，5-套筒，6-支撑座，7-放置空间，8-顶压部，11-防脱销，12-握持环；实施例2中，13-套筒；14-曲柄；实施例3中，15-套筒；16-支撑座。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的抽油机曲柄燕尾槽撑开装置用来将曲柄的燕尾槽撑开，以将取下和安装曲柄。而现有技术中，为了将燕尾槽撑开，通常采用液压千斤顶进行顶推，具体地，将液压千斤顶塞到燕尾槽的两个槽壁之间，然后驱动液压千斤顶动作，以撑开燕尾槽。但是，由于燕尾槽的槽宽较小，通常需要定制液压千斤顶，而针对于不同型号的液压千斤顶都进行定制，则成本较高。而且在定制时发现，对于燕尾槽的槽宽较小的曲柄而言，存在一些矛盾之处：液压千斤顶能够塞到燕尾槽中，但是液压千斤顶的顶推力不够；液压千斤顶的顶推力足够，但是尺寸较大，无法塞到燕尾槽中。归根到底，现有技术中存在的问题是，在撑开燕尾槽时，留给液压千斤顶放置的空间尺寸完全取决于燕尾槽的槽宽，那么当槽宽较小时，则会存在放不下液压千斤顶，或者能放进的液压千斤顶不足以撑开燕尾槽。而本技术抽油机曲柄燕尾槽撑开装置的整体构思在于，将放置液压千斤顶的空间与燕尾槽的槽宽脱离开，将放置液压千斤顶的空间移到燕尾槽的外部，这样，就能够增加放置液压千斤顶的空间。具体地，本技术的撑开装置包括两个套装分块，两个套装分块分别包括套筒和设置在套筒一端的支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机曲柄燕尾槽撑开装置，其特征在于：包括：/n套装分块，设有两个；/n套装分块包括套筒，套筒的一端用于套装在相应燕尾槽槽壁的外部；/n套装分块还包括支撑座，支撑座设于套筒另一端，使用时支撑座位于燕尾槽的外部；/n两套装分块的支撑座沿燕尾槽槽宽方向间隔排布，两者之间形成用于支撑放置液压千斤顶的放置空间，放置空间在燕尾槽槽宽方向的尺寸大于燕尾槽的槽宽；/n两套筒的背向支撑座的一端为顶压端，两顶压端中相向的一侧分别具有顶压部，两顶压部能够相互顶压配合以驱使燕尾槽的两槽壁沿槽宽方向分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油机曲柄燕尾槽撑开装置，其特征在于：包括：
套装分块，设有两个；
套装分块包括套筒，套筒的一端用于套装在相应燕尾槽槽壁的外部；
套装分块还包括支撑座，支撑座设于套筒另一端，使用时支撑座位于燕尾槽的外部；
两套装分块的支撑座沿燕尾槽槽宽方向间隔排布，两者之间形成用于支撑放置液压千斤顶的放置空间，放置空间在燕尾槽槽宽方向的尺寸大于燕尾槽的槽宽；
两套筒的背向支撑座的一端为顶压端，两顶压端中相向的一侧分别具有顶压部，两顶压部能够相互顶压配合以驱使燕尾槽的两槽壁沿槽宽方向分离。


2.根据权利要求1所述的抽油机曲柄燕尾槽撑开装置，其特征在于：套筒的顶压端端面为斜面，套筒中顶压部所在的一侧朝背向支撑座的方向突出于另一侧布置。


3.根据权利要求1或2所述的抽油机曲柄燕尾槽撑开装置，其特征在于：两个套筒中的顶压部在抽油机曲柄燕尾槽撑开装置初始装配使用时相互贴设布置。


4.根据权利要求1或2所述的抽油机曲柄燕尾槽撑开装置，其特征在于：两套筒中均设有沿槽宽方向贯穿的防脱穿孔，防脱穿孔用于与曲柄上的曲柄螺栓孔对应，在使用时防脱穿孔与曲柄螺栓穿孔对应连通形成闩孔，抽油机曲柄燕尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文喜，阮文凯，孙小海，肖有林，朱玉华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油一厂，
类型：新型
国别省市：北京;11