一种移动送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种移动送丝装置，包括送丝机机箱、螺母、螺杆、滑块、导轨、伺服电机、运输箱体固定块、箱体轨道固定块、防尘罩及外部控制器。送丝机机箱底部安装滑块与导轨配合；送丝机机箱底部固定安装螺母与螺杆配合，形成螺旋传动，将回转运动变为直线运动，同时传递运动动力，以较小的转矩产生较大的轴向推力。伺服电机连接螺杆，支撑和引导送丝机机箱按给定的方向做往复直线运动。运输箱体固定块和箱体轨道固定块除保证送丝机机箱运动过程中与导轨紧密配合外，还可用于送丝机机箱在运输过程中与运输车固定，确保运输安全。本实用新型专利技术所述的移动送丝装置，总体结构简单，易于生产制造，可以方便、灵活、省力控制送丝装置的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种移动送丝装置
本技术属于焊条生产领域，尤其是涉及一种移动送丝装置。
技术介绍
在焊条生产过程中，由生产不同规格的焊条需要重新调整送丝装置和压涂装置之间的距离，常常需要移动送丝装置。因设备较重不易移动，需要消耗人力物力，以发生危险；同时花费很多时间，耽误生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种移动送丝装置，以解决现有生产技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种移动送丝装置，包括送丝机机箱、螺母、螺杆、滑块、导轨、伺服电机及运输箱体固定块。所述送丝机机箱底部两个相对边沿安装滑块，所述滑块与导轨配合。送丝机机箱底部固定安装螺母，所述螺杆与螺母配合，形成螺旋传动，将回转运动变为直线运动，同时传递运动动力，以较小的转矩产生较大的轴向推力。螺杆与伺服电机连接。所述导轨为双轨道，送丝机机箱底部安装的滑块与内导轨配合；所述运输箱体固定块安装于送丝机机箱侧壁的下部，卡入外导轨，且送丝机机箱在导轨上自由移动。作为一个优选实施例，所述导轨组成矩形导轨框，减小轴向运动的摩擦力，伺服电机安装于导轨上，支撑和引导送丝机机箱按给定的方向做往复直线运动。进一步地，所述运输箱体固定块由磁性材料制成，可吸与外导轨磁性配合。进一步地，还包括箱体轨道固定块。所述箱体轨道固定块安装于送丝机机箱侧壁的下部，卡住导轨外侧，且送丝机机箱在导轨上自由移动。所述运输箱体固定块和箱体轨道固定块除保证送丝机机箱运动过程中与导轨紧密配合外，还可以用于送丝机的拆卸运输中。使用运输箱体固定块或箱体轨道固定块与运输车连接，固定送丝机，减小运输过程中可能的位移引起的设备磕碰。进一步地，还包括防尘罩；防尘罩的两端分别安装在导轨和送丝机机箱侧面下部；防尘罩随送丝机机箱的移动展开或折叠，覆盖于裸露的导轨表面，保护导轨的表面不受外界的腐蚀和破坏。作为一个优选实施例，所述防尘罩为风琴防护罩。进一步地，还包括外部控制器，通过信号传递载体与伺服电机连接，用于实现外部自动控制送丝装置的移动。相对于现有技术，本技术所述的一种移动送丝装置，总体结构简单，易于生产制造，在送丝装置需要进行位置调整时，克服了送丝装置的重力，借助螺母与螺杆的配合结构形成螺旋传动，将回转运动变为直线运动，以较小的转矩产生较大的轴向推力；滑块和导轨的配合，减小原轴向运动的摩擦力。减少人力和物力的耗费，减少移动时危险的发生。外置控制器的设置，可以方便、灵活、省力控制送丝装置的位置。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述移动送丝装置示意图。图2为本技术实施例所述移动送丝装置的导轨示意图。附图标记说明：1-送丝机机箱；2-螺母；3-螺杆；4-滑块；5-导轨；51-内导轨；52-外导轨；6-导轨固定座；7-伺服电机；8-运输箱体固定块；9-箱体轨道固定块；10-保护罩；11-外置控制器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种移动送丝装置，包括送丝机机箱1、螺母2、螺杆3、滑块4、导轨5、伺服电机7、运输箱体固定块8、箱体轨道固定块9、防尘罩10及外部控制器11。所述导轨5为双轨道，组成矩形导轨框，减小轴向运动的摩擦力。送丝机机箱1底部两个相对边沿安装滑块4，滑块4与内导轨51配合。送丝机机箱1底部固定安装螺母2，所述螺杆3与螺母2配合，形成螺旋传动，将回转运动变为直线运动，同时传递运动动力，以较小的转矩产生较大的轴向推力。螺杆3与伺服电机7连接；伺服电机7安装于导轨5上，支撑和引导送丝机机箱1按给定的方向做往复直线运动。所述运输箱体固定块8安装于送丝机机箱1侧壁的下部，卡入外导轨52；箱体轨道固定块9安装于送丝机机箱1侧壁的下部，卡住导轨5外侧。运输箱体固定块8和箱体轨道固定块9还可以用于送丝机的拆卸运输中。使用运输箱体固定块8或箱体轨道固定块9与运输车连接，固定送丝机，减小运输过程中可能的位移引起的设备磕碰。所述防尘罩10为风琴防护罩，防尘罩10的两端分别安装在导轨5和送丝机机箱1侧面下部；防尘罩10随送丝机机箱1的移动展开或折叠，覆盖于裸露的导轨5表面，保护导轨的表面不受外界的腐蚀和破坏。外部控制器11通过信号传递载体与伺服电机7连接，用于实现外部自动控制送丝装置的移动。工作原理：按下外置控制器11，伺服电机7接受信号，提供动力，导轨5和滑轨固定座6固定于地面以提供反作用力，伺服电机7将动力传给螺杆3，螺杆3和螺母2连接，将回转运动变为直线运动，推动螺母2移动，螺母2将推力传递给送丝机机箱1，送丝机机箱1底面的滑块4在导轨5上移动。运输箱体固定块8和箱体轨道固定块9使送丝机机箱1连接更加稳固。本技术中未详细描述的结构及连接方式均为本领域技术人员通过现有技术和公知常识可实现的，故在此不做赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动送丝装置，其特征在于：包括送丝机机箱(1)、螺母(2)、螺杆(3)、滑块(4)、导轨(5)、伺服电机(7)及运输箱体固定块(8)；/n所述送丝机机箱(1)底部两个相对边沿安装滑块(4)，所述滑块(4)与导轨(5)配合；/n送丝机机箱(1)底部固定安装螺母(2)，所述螺杆(3)与螺母(2)配合，螺杆(3)与伺服电机(7)连接；/n所述导轨(5)为双轨道，送丝机机箱(1)底部安装的滑块(4)与内导轨(51)配合；所述运输箱体固定块(8)安装于送丝机机箱(1)侧壁的下部，卡入外导轨(52)，且送丝机机箱(1)在导轨(5)上自由移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动送丝装置，其特征在于：包括送丝机机箱(1)、螺母(2)、螺杆(3)、滑块(4)、导轨(5)、伺服电机(7)及运输箱体固定块(8)；
所述送丝机机箱(1)底部两个相对边沿安装滑块(4)，所述滑块(4)与导轨(5)配合；
送丝机机箱(1)底部固定安装螺母(2)，所述螺杆(3)与螺母(2)配合，螺杆(3)与伺服电机(7)连接；
所述导轨(5)为双轨道，送丝机机箱(1)底部安装的滑块(4)与内导轨(51)配合；所述运输箱体固定块(8)安装于送丝机机箱(1)侧壁的下部，卡入外导轨(52)，且送丝机机箱(1)在导轨(5)上自由移动。


2.根据权利要求1所述的移动送丝装置，其特征在于：导轨(5)组成矩形导轨框，所述伺服电机(7)安装于导轨上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，胡朋朋，栾倩倩，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12