一种卷料激光切割机传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种卷料激光切割机传动机构，包括切割机机架、支撑底脚、驱动机构、传动链条、特殊链节和卷料支板；所述切割机机架底部安装有若干组支撑底脚，所述驱动机构包括电机座、驱动电机、驱动轴、安装板和驱动链轮；所述驱动轴设置有两组分别位于所述切割机机架两端，所述驱动轴两端通过轴承分别转动连接有安装板，所述安装板通过螺栓固定安装在所述切割机机架上，本实用新型专利技术驱动电机通过联轴器带动驱动轴转动，联轴器的设置确保连接驱动的稳定性，驱动轴带动驱动链轮和传动链条转动对物件进行输送，将物件输送到切割机构下方进行激光切割，卷料支板用于对物件进行输送，卷料支板上设置的卷料齿提高对物件的输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料激光切割机传动机构
本技术涉及激光切割机
，特指一种卷料激光切割机传动机构。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。现有的激光切割机需要进行手动送料，从而影响到激光切割效率。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种卷料激光切割机传动机构，驱动电机通过联轴器带动驱动轴转动，联轴器的设置确保连接驱动的稳定性，驱动轴带动驱动链轮和传动链条转动对物件进行输送，将物件输送到切割机构下方进行激光切割，卷料支板用于对物件进行输送，卷料支板上设置的卷料齿提高对物件的输送效果。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种卷料激光切割机传动机构，包括切割机机架、支撑底脚、驱动机构、传动链条、特殊链节和卷料支板；所述切割机机架底部安装有若干组支撑底脚，所述驱动机构包括电机座、驱动电机、驱动轴、安装板和驱动链轮；所述驱动轴设置有两组分别位于所述切割机机架两端，所述驱动轴两端通过轴承分别转动连接有安装板，所述安装板通过螺栓固定安装在所述切割机机架上，所述电机座固定安装在所述切割机机架上，所述驱动电机固定安装在所述电机座上，所述驱动电机输出端与驱动轴相连，所述驱动链轮固定安装在所述驱动轴上，每组所述驱动轴两端均安装有一组驱动链轮，两组所述传动链条分别啮合连接在两组驱动链轮上，所述特殊链节固定连接在所述传动链条上，所述特殊链节上设置有安装孔，所述卷料支板通过螺栓固定安装在所述特殊链节上。优选地，所述支撑底脚通过螺杆可调节安装在切割机机架下端，所述支撑底脚下端设置有防滑胶垫。优选地，所述电机座上设置有联轴器，所述驱动轴通过联轴器与所述驱动电机输出轴相连。优选地，所述切割机机架上贯穿设置有通风管，所述通风管上安装有散热风扇。优选地，所述切割机机架内均匀设置有若干组接尘斗。优选地，所述卷料支板上均匀设置有若干组卷料齿。本技术有益效果：本技术的支撑底脚用于对切割机机架起到支撑的作用，通过螺杆可调节安装在切割机机架上可以调节机架的高度，防滑胶垫的设置提高机架的稳定性同时降低外界震动对切割机的影响，通过设置散热风扇朝通风管内进行吹风，有效确保对切割机起到散热的作用，通过设置接尘斗对激光切割产生的碎屑进行回收收集，驱动电机通过联轴器带动驱动轴转动，联轴器的设置确保连接驱动的稳定性，驱动轴带动驱动链轮和传动链条转动对物件进行输送，将物件输送到切割机构下方进行激光切割，卷料支板用于对物件进行输送，卷料支板上设置的卷料齿提高对物件的输送效果。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的轴测结构示意图；图3是本技术图2中A处的放大结构示意图；图4是本技术驱动机构的结构示意图；图5是本技术图4的轴测结构示意图；图6是本技术卷料支板的结构示意图；图中：1、切割机机架；2、支撑底脚；3、通风管；4、接尘斗；5、电机座；6、驱动电机；7、驱动轴；8、联轴器；9、安装板；10、驱动链轮；11、传动链条；12、特殊链节；13、卷料支板；14、卷料齿。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图6所示，本技术所述的一种卷料激光切割机传动机构，包括切割机机架1、支撑底脚2、驱动机构、传动链条11、特殊链节12和卷料支板13；所述切割机机架1底部安装有若干组支撑底脚2，所述驱动机构包括电机座5、驱动电机6、驱动轴7、安装板9和驱动链轮10；所述驱动轴7设置有两组分别位于所述切割机机架1两端，所述驱动轴7两端通过轴承分别转动连接有安装板9，所述安装板9通过螺栓固定安装在所述切割机机架1上，所述电机座5固定安装在所述切割机机架1上，所述驱动电机6固定安装在所述电机座5上，所述驱动电机6输出端与驱动轴7相连，所述驱动链轮10固定安装在所述驱动轴7上，每组所述驱动轴7两端均安装有一组驱动链轮10，两组所述传动链条11分别啮合连接在两组驱动链轮10上，所述特殊链节12固定连接在所述传动链条11上，所述特殊链节12上设置有安装孔，所述卷料支板13通过螺栓固定安装在所述特殊链节12上。具体的，所述支撑底脚2通过螺杆可调节安装在切割机机架1下端，所述支撑底脚2下端设置有防滑胶垫，支撑底脚2用于对切割机机架1起到支撑的作用，通过螺杆可调节安装在切割机机架1上可以调节机架的高度，防滑胶垫的设置提高机架的稳定性同时降低外界震动对切割机的影响。具体的，所述电机座5上设置有联轴器8，所述驱动轴7通过联轴器8与所述驱动电机6输出轴相连，通过设置联轴器8连接驱动轴7和驱动电机6，确保连接驱动的稳定性。具体的，所述切割机机架1上贯穿设置有通风管3，所述通风管3上安装有散热风扇，通过设置散热风扇朝通风管3内进行吹风，有效确保对切割机起到散热的作用。具体的，所述切割机机架1内均匀设置有若干组接尘斗4，通过设置接尘斗4对激光切割产生的碎屑进行回收收集。具体的，所述卷料支板13上均匀设置有若干组卷料齿14，卷料支板13用于对物件进行输送，卷料支板13上设置的卷料齿14提高对物件的输送效果。本技术的支撑底脚2用于对切割机机架1起到支撑的作用，通过螺杆可调节安装在切割机机架1上可以调节机架的高度，防滑胶垫的设置提高机架的稳定性同时降低外界震动对切割机的影响，通过设置散热风扇朝通风管3内进行吹风，有效确保对切割机起到散热的作用，通过设置接尘斗4对激光切割产生的碎屑进行回收收集，驱动电机6通过联轴器8带动驱动轴7转动，联轴器8的设置确保连接驱动的稳定性，驱动轴7带动驱动链轮10和传动链条11转动对物件进行输送，将物件输送到切割机构下方进行激光切割，卷料支板13用于对物件进行输送，卷料支板13上设置的卷料齿14提高对物件的输送效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷料激光切割机传动机构，其特征在于：包括切割机机架(1)、支撑底脚(2)、驱动机构、传动链条(11)、特殊链节(12)和卷料支板(13)；所述切割机机架(1)底部安装有若干组支撑底脚(2)，所述驱动机构包括电机座(5)、驱动电机(6)、驱动轴(7)、安装板(9)和驱动链轮(10)；所述驱动轴(7)设置有两组分别位于所述切割机机架(1)两端，所述驱动轴(7)两端通过轴承分别转动连接有安装板(9)，所述安装板(9)通过螺栓固定安装在所述切割机机架(1)上，所述电机座(5)固定安装在所述切割机机架(1)上，所述驱动电机(6)固定安装在所述电机座(5)上，所述驱动电机(6)输出端与驱动轴(7)相连，所述驱动链轮(10)固定安装在所述驱动轴(7)上，每组所述驱动轴(7)两端均安装有一组驱动链轮(10)，两组所述传动链条(11)分别啮合连接在两组驱动链轮(10)上，所述特殊链节(12)固定连接在所述传动链条(11)上，所述特殊链节(12)上设置有安装孔，所述卷料支板(13)通过螺栓固定安装在所述特殊链节(12)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷料激光切割机传动机构，其特征在于：包括切割机机架(1)、支撑底脚(2)、驱动机构、传动链条(11)、特殊链节(12)和卷料支板(13)；所述切割机机架(1)底部安装有若干组支撑底脚(2)，所述驱动机构包括电机座(5)、驱动电机(6)、驱动轴(7)、安装板(9)和驱动链轮(10)；所述驱动轴(7)设置有两组分别位于所述切割机机架(1)两端，所述驱动轴(7)两端通过轴承分别转动连接有安装板(9)，所述安装板(9)通过螺栓固定安装在所述切割机机架(1)上，所述电机座(5)固定安装在所述切割机机架(1)上，所述驱动电机(6)固定安装在所述电机座(5)上，所述驱动电机(6)输出端与驱动轴(7)相连，所述驱动链轮(10)固定安装在所述驱动轴(7)上，每组所述驱动轴(7)两端均安装有一组驱动链轮(10)，两组所述传动链条(11)分别啮合连接在两组驱动链轮(10)上，所述特殊链节(12)固定连接在所述传动链条(11)上，所述特殊链节(12)上设置有安装孔，所述卷料支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙海，
申请(专利权)人：佛山市祺海兴五金机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44