一种数控切割机支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控切割机支撑架，包括支撑托架、托板、弹性承压底座和限位固定件，所述支撑托架设于弹性承压底座上，所述支撑托架顶部两端设有安装凹槽，所述托板两端卡合设于安装凹槽中，所述限位固定件对称设于安装凹槽的上方，所述限位固定件包括U型固定件、滑动挤压件、弹性挤压垫和加压驱动螺杆，所述U型固定件设于支撑托架上且覆盖设于安装凹槽的上方，所述滑动挤压件可滑动设于U型固定件中，所述加压驱动螺杆可旋转设于U型固定件上，所述加压驱动螺杆底端贯穿U型固定件且接触设于滑动挤压件上。本实用新型专利技术涉及数控切割机技术领域，具体是提供了一种具有废渣收集功能且方便更换托板的数控切割机支撑架。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机支撑架
本技术涉及数控切割机
，具体是指一种数控切割机支撑架。
技术介绍
在钢材工件生产时，常利用数控切割机进行分板开料，目前通常采用火焰切割或激光切割两种方法，然而两种切割方法均会产生大量高温废渣，废渣会积聚在胎架底部难以处理，且胎架的支撑面会快速损耗，现有的支撑面为焊接固定或螺栓固定，若要更换则十分难以处理。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有废渣收集功能且方便更换托板的数控切割机支撑架。本技术采取的技术方案如下：本技术一种数控切割机支撑架，包括支撑托架、托板、弹性承压底座和限位固定件，所述支撑托架设于弹性承压底座上，所述支撑托架顶部两端设有安装凹槽，所述托板两端卡合设于安装凹槽中，所述限位固定件对称设于支撑托架上且位于安装凹槽的上方，所述限位固定件包括U型固定件、滑动挤压件、弹性挤压垫和加压驱动螺杆，所述U型固定件设于支撑托架上且覆盖设于安装凹槽的上方，所述滑动挤压件可滑动设于U型固定件中，所述滑动挤压件底部设有定位凹槽，所述弹性挤压垫设于定位凹槽中，所述弹性挤压垫接触设于托板上，所述加压驱动螺杆可旋转设于U型固定件上且通过螺纹与U型固定件啮合，所述加压驱动螺杆底端贯穿U型固定件且接触设于滑动挤压件上，通过加压驱动螺杆转动挤压滑动挤压件下移将托板挤压固定，需要拆卸更换时，通过加压驱动螺杆转动上移松脱挤压滑动挤压件，然后即可对托板进行更换。进一步地，所述弹性承压底座包括安装支架、限位滑杆、限位挡板一、限位挡板二、滑动筒一、滑动筒二、传动杆一、传动杆二和安装板，所述安装板设于支撑托架的底部，所述安装支架位于安装板的下方且以支撑托架的中心线为轴对称设置，所述限位滑杆设于安装支架上，所述限位挡板一和限位挡板二可滑动对称设于限位滑杆上，所述限位滑杆上可滑动套接设有减振弹簧一和减振弹簧二，所述减振弹簧一设于限位挡板一和一组安装支架之间，所述减振弹簧二设于限位挡板二和另一组安装支架之间，所述滑动筒一和滑动筒二可滑动设于限位滑杆上且设于限位挡板一和限位挡板二之间，所述传动杆一两端分别铰接设于滑动筒一和安装板上，所述传动杆二两端分别铰接设于滑动筒二和安装板上，当待切割物料放置于托板上时对支撑托架产生较大的冲击力，此时通过传动杆一和传动杆二带动滑动筒一和滑动筒二相互远离挤压减振弹簧一和减振弹簧二，通过减振弹簧一和减振弹簧二发生弹性形变吸收冲击力，减小冲击力对托板的损伤。进一步地，所述安装板两端对称铰接设有限位支撑伸缩杆，一组限位支撑伸缩杆的另一端铰接设于传动杆一的中部，另一组限位支撑伸缩杆的另一端铰接设于传动杆二的中部，所述限位支撑伸缩杆上套接设有复位弹簧，限位支撑伸缩杆对安装板起限位支撑作用。进一步地，所述支撑托架中设有锥形收集导流口，所述支撑托架底部设有收集槽，所述收集槽位于锥形收集导流口的下方，收集槽用于收集废渣。进一步地，所述托板在支撑托架上均匀间隔设置，所述弹性承压底座在支撑托架底部均匀间隔设置，所述弹性承压底座位于锥形收集导流口的两侧，避免废渣落于弹性承压底座上。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案托板装卸方便，通过加压驱动螺杆转动挤压滑动挤压件下移将托板挤压固定，需要拆卸更换时，通过加压驱动螺杆转动上移松脱挤压滑动挤压件，然后即可对托板进行更换；当待切割物料放置于托板上时对支撑托架产生较大的冲击力，通过减振弹簧一和减振弹簧二发生弹性形变吸收冲击力，减小冲击力对托板的损伤，延长托板的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种数控切割机支撑架的整体结构示意图；图2为本技术一种数控切割机支撑架支撑托架的结构示意图；图3为本技术一种数控切割机支撑架的侧视图；图4为本技术一种数控切割机支撑架图3中A部分局部放大图。其中，1、支撑托架，2、托板，3、弹性承压底座，4、限位固定件，5、收集槽，6、U型固定件，7、滑动挤压件，8、弹性挤压垫，9、加压驱动螺杆，10、安装支架，11、限位滑杆，12、限位挡板一，13、限位挡板二，14、滑动筒一，15、滑动筒二，16、传动杆一，17、传动杆二，18、安装板，19、减振弹簧一，20、减振弹簧二，21、限位支撑伸缩杆，22、复位弹簧，23、锥形收集导流口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，本技术一种数控切割机支撑架，包括支撑托架1、托板2、弹性承压底座3和限位固定件4，所述支撑托架1设于弹性承压底座3上，所述支撑托架1顶部两端设有安装凹槽，所述托板2两端卡合设于安装凹槽中，所述限位固定件4对称设于支撑托架1上且位于安装凹槽的上方，所述限位固定件4包括U型固定件6、滑动挤压件7、弹性挤压垫8和加压驱动螺杆9，所述U型固定件6设于支撑托架1上且覆盖设于安装凹槽的上方，所述滑动挤压件7可滑动设于U型固定件6中，所述滑动挤压件7底部设有定位凹槽，所述弹性挤压垫8设于定位凹槽中，所述弹性挤压垫8接触设于托板2上，所述加压驱动螺杆9可旋转设于U型固定件6上且通过螺纹与U型固定件6啮合，所述加压驱动螺杆9底端贯穿U型固定件6且接触设于滑动挤压件7上。所述弹性承压底座3包括安装支架10、限位滑杆11、限位挡板一12、限位挡板二13、滑动筒一14、滑动筒二15、传动杆一16、传动杆二17和安装板18，所述安装板18设于支撑托架1的底部，所述安装支架10位于安装板18的下方且以支撑托架1的中心线为轴对称设置，所述限位滑杆11设于安装支架10上，所述限位挡板一12和限位挡板二13可滑动对称设于限位滑杆11上，所述限位滑杆11上可滑动套接设有减振弹簧一19和减振弹簧二20，所述减振弹簧一19设于限位挡板一12和一组安装支架10之间，所述减振弹簧二20设于限位挡板二13和另一组安装支架10之间，所述滑动筒一14和滑动筒二15可滑动设于限位滑杆11上且设于限位挡板一12和限位挡板二13之间，所述传动杆一16两端分别铰接设于滑动筒一14和安装板18上，所述传动杆二17两端分别铰接设于滑动筒二15和安装板18上。所述安装板18两端对称铰接设有限位支撑伸缩杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控切割机支撑架，其特征在于：包括支撑托架、托板、弹性承压底座和限位固定件，所述支撑托架设于弹性承压底座上，所述支撑托架顶部两端设有安装凹槽，所述托板两端卡合设于安装凹槽中，所述限位固定件对称设于支撑托架上且位于安装凹槽的上方，所述限位固定件包括U型固定件、滑动挤压件、弹性挤压垫和加压驱动螺杆，所述U型固定件设于支撑托架上且覆盖设于安装凹槽的上方，所述滑动挤压件可滑动设于U型固定件中，所述滑动挤压件底部设有定位凹槽，所述弹性挤压垫设于定位凹槽中，所述弹性挤压垫接触设于托板上，所述加压驱动螺杆可旋转设于U型固定件上且通过螺纹与U型固定件啮合，所述加压驱动螺杆底端贯穿U型固定件且接触设于滑动挤压件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机支撑架，其特征在于：包括支撑托架、托板、弹性承压底座和限位固定件，所述支撑托架设于弹性承压底座上，所述支撑托架顶部两端设有安装凹槽，所述托板两端卡合设于安装凹槽中，所述限位固定件对称设于支撑托架上且位于安装凹槽的上方，所述限位固定件包括U型固定件、滑动挤压件、弹性挤压垫和加压驱动螺杆，所述U型固定件设于支撑托架上且覆盖设于安装凹槽的上方，所述滑动挤压件可滑动设于U型固定件中，所述滑动挤压件底部设有定位凹槽，所述弹性挤压垫设于定位凹槽中，所述弹性挤压垫接触设于托板上，所述加压驱动螺杆可旋转设于U型固定件上且通过螺纹与U型固定件啮合，所述加压驱动螺杆底端贯穿U型固定件且接触设于滑动挤压件上。


2.根据权利要求1所述的一种数控切割机支撑架，其特征在于：所述弹性承压底座包括安装支架、限位滑杆、限位挡板一、限位挡板二、滑动筒一、滑动筒二、传动杆一、传动杆二和安装板，所述安装板设于支撑托架的底部，所述安装支架位于安装板的下方且以支撑托架的中心线为轴对称设置，所述限位滑杆设于安装支架上，所述限位挡板一和限位挡板二可滑动对称设于限位滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王济宏，
申请(专利权)人：青岛珏林自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37