一种抗干扰变压器自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抗干扰变压器自动焊接装置，其解决了现有高频变压器磁芯接地结构导致变压器批量加工成本高、生产效率低，不良率高的技术问题，其包括工作台、输送轨道、铜箔胶带物料放置转盘、搬运机构、转盘机构、张紧轮、切刀气缸、旋转气缸和焊锡丝安装支架，输送轨道与工作台连接，铜箔胶带物料放置转盘与工作台转动连接；转盘机构与工作台连接，转盘机构连接有第一连接座、第二连接座，张紧轮与工作台转动连接，切刀气缸与工作台固定连接，切刀气缸的伸缩杆连接有切刀；旋转气缸与工作台连接，旋转气缸连接有手指气缸，焊锡丝安装支架与工作台固定连接，焊锡丝安装支架上连接有送丝驱动电机、电烙铁；其可广泛应用于生产制造变压器。

【技术实现步骤摘要】
一种抗干扰变压器自动焊接装置
本技术涉及高频变压器生产制造
，具体而言，涉及一种抗干扰变压器自动焊接装置。
技术介绍
众所周知，在电表等电器
，供电开关电源中的变压器是重要的零部件。现有的高频变压器由骨架、磁芯和线圈绕组等组成，比如：专利号为201620188537X的中国技术专利，就公开了一种变压器；专利号为2012206186763的中国技术专利，也公开了一种变压器骨架。专利号为2013207726176的中国技术专利，公开了一种磁芯外围设有铜箔的变压器。专利号为2018210473927的中国技术专利也公开了一种设有铜箔圈的变压器。专利号为2017215200283，名称为“一种变压器集中封装结构”的中国技术专利。变压器的抗电磁干扰性能直接影响供电电源的可靠性。现有技术主要是通过以下方式来实现抗干扰功能：变压器的磁芯接地引脚预留一根引线→引线末端浸锡(保证良好导通性)→铜箔胶带缠绕磁芯一圈→引线与铜箔胶带焊接，从而实现磁芯接地功能。然而，变压器产品实际批量生产过程中，引线断引发的工序不良约10％，同时人工焊接铜胶带作业不便于使用自动化设备生产，导致产品的加工成本高、生产效率低下。
技术实现思路
本技术就是为了解决现有高频变压器磁芯接地结构导致变压器批量成产时加工成本高、生产效率低，不良率高的技术问题，提供一种实现自动焊接作业，生产效率高，加工成本低的抗干扰变压器自动焊接装置。本技术的技术方案是，提供一种抗干扰变压器自动焊接装置，包括工作台、输送轨道、铜箔胶带物料放置转盘、搬运机构、转盘机构、第一连接座、第二连接座、张紧轮、切刀气缸、切刀、旋转气缸、第三手指气缸、焊锡丝安装支架、送丝驱动电机、上导向板、下导向板、驱动轮、从动轮、电烙铁支架、电烙铁运动气缸、电烙铁、连接板和引导管，输送轨道与工作台固定连接，铜箔胶带物料放置转盘与工作台转动连接；搬运机构包括支撑臂、第一手指气缸、第二手指气缸、搬运机构支架、第一导轨组件、第二导轨组件、搬运驱动电机、摆动杆和连杆，搬运机构支架与工作台固定连接，第一手指气缸、第二手指气缸分别与支撑臂的两端连接，第二导轨组件与支撑臂固定连接，第一导轨组件与搬运机构支架固定连接，第一导轨组件设有第一滑块，第二导轨组件设有第二滑块，第一滑块与第二滑块固定连接，搬运驱动电机与搬运机构支架固定连接，摆动杆与搬运驱动电机的输出轴固定连接，连杆与摆动杆固定连接，第二导轨组件的顶端与连杆转动连接；转盘机构与工作台连接，第一连接座、第二连接座分别与转盘机构连接，张紧轮与工作台转动连接，张紧轮位于铜箔胶带物料放置转盘和转盘机构之间；切刀气缸与工作台固定连接，切刀与切刀气缸的伸缩杆连接；旋转气缸与工作台连接，第三手指气缸与旋转气缸连接，焊锡丝安装支架与工作台固定连接，送丝驱动电机与焊锡丝安装支架固定连接，上导向板、下导向板分别与焊锡丝安装支架连接，上导向板设有上导向孔，下导向板设有下导向孔，驱动轮与送丝驱动电机的输出轴连接，驱动轮设有齿，从动轮与焊锡丝安装支架转动连接，电烙铁支架与工作台固定连接，电烙铁运动气缸与电烙铁支架固定连接，电烙铁与电烙铁运动气缸的伸缩杆固定连接，连接板与电烙铁固定连接，引导管与连接板固定连接，引导管的下端靠近电烙铁的焊接头。优选地，纸带收纳转盘，纸带收纳转盘与工作台转动连接。本技术的有益效果是，取代人工手动操作，实现铜箔胶带的自动化缠绕作业，使铜胶带的位置可以规范化、标准化；实现变压器的接地引脚和铜箔之间用焊锡丝自动焊接作业，提高生产效率，降低加工成本，适用大批量规模化生产。生产出的变压器改变了现有技术产品的接地引脚通过一根引线与铜箔胶带焊接的结构，接地效果更好，引脚与磁芯的阻抗值一致性好，稳定性好，接地结构非常可靠。使得在变压器生产过程中，简化磁芯接地的工序步骤，杜绝引线断情况的发生，适合自动化批量生产的工艺方式。本技术进一步的特征和方面，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。附图说明图1是抗干扰变压器自动焊接装置的立体图；图2是图1所示结构的主视图；图3是图1所示结构的左视图；图4是图1所示结构的右视图；图5是图1所示结构的俯视图；图6是图1所示结构的仰视图；图7是图1所示结构另一视角的立体图；图8是图1中，转盘机构的局部放大图；图9是搬运机构将输送轨道上的变压器半成品搬运到第二连接座和第一手指气缸位置的状态示意图；图10是第三手指气缸将缠好铜箔胶带的变压器放倒至水平状态，电烙铁下移进行点焊的状态示意图；图11是图7所示抗干扰变压器自动焊接装置上没有放置变压器产品的结构示意图；图12是加工出的抗干扰变压器的结构示意图；图13是图12所示结构的主视图；图14是图12所示结构中接地引脚的端部与磁芯接触的示意图。图中符号说明：1.工作台，2.输送轨道，3.铜箔胶带物料放置转盘，4.纸带收纳转盘，5.支撑臂，6.第一手指气缸，7.第二手指气缸，8.搬运机构支架，9.第一导轨组件，9-1.第一滑块，10.第二导轨组件，10-1.第二滑块，11.搬运驱动电机，12.摆动杆，13.连杆，14.转盘机构，14-1.转盘驱动电机，15.第一连接座，16.第二连接座，17.张紧轮，18.切刀气缸，19.切刀，20.旋转气缸，21.第三手指气缸，22.焊锡丝安装支架，23.送丝驱动电机，24.上导向板，25.下导向板，26.驱动轮，27.从动轮，28.电烙铁支架，29.电烙铁运动气缸，30.电烙铁，31.连接板，32.引导管；40.焊锡丝原材料，41.变压器半成品，42.变压器，43.变压器。具体实施方式以下参照附图，以具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1-8所示，抗干扰变压器自动焊接装置包括工作台1、输送轨道2、铜箔胶带物料放置转盘3、纸带收纳转盘4、搬运机构、转盘机构14、第一连接座15、第二连接座16、张紧轮17、切刀气缸18、切刀19、旋转气缸20、第三手指气缸21、焊锡丝安装支架22、送丝驱动电机23、上导向板24、下导向板25、驱动轮26、从动轮27、电烙铁支架28、电烙铁运动气缸29、电烙铁30、连接板31、引导管32，输送轨道2与工作台1固定连接，铜箔胶带物料放置转盘3与工作台1转动连接，纸带收纳转盘4与工作台1转动连接。搬运机构包括支撑臂5、第一手指气缸6、第二手指气缸7、搬运机构支架8、第一导轨组件9、第二导轨组件10、搬运驱动电机11、摆动杆12、连杆13，搬运机构支架8固定安装在工作台1上，第一手指气缸6、第二手指气缸7分别与支撑臂5的两端连接，第二导轨组件10与支撑臂5固定连接，第一导轨组件9与搬运机构支架8固定连接，第一导轨组件9设有第一滑块9-1，第二导轨组件10设有第二滑块10-1，第一滑块9-1与第二滑块10-1固定连接，搬运驱动电机11固定安装在搬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗干扰变压器自动焊接装置，其特征是，包括工作台、输送轨道、铜箔胶带物料放置转盘、搬运机构、转盘机构、第一连接座、第二连接座、张紧轮、切刀气缸、切刀、旋转气缸、第三手指气缸、焊锡丝安装支架、送丝驱动电机、上导向板、下导向板、驱动轮、从动轮、电烙铁支架、电烙铁运动气缸、电烙铁、连接板和引导管，所述输送轨道与工作台固定连接，所述铜箔胶带物料放置转盘与工作台转动连接；/n所述搬运机构包括支撑臂、第一手指气缸、第二手指气缸、搬运机构支架、第一导轨组件、第二导轨组件、搬运驱动电机、摆动杆和连杆，所述搬运机构支架与工作台固定连接，所述第一手指气缸、第二手指气缸分别与支撑臂的两端连接，所述第二导轨组件与支撑臂固定连接，所述第一导轨组件与搬运机构支架固定连接，所述第一导轨组件设有第一滑块，第二导轨组件设有第二滑块，第一滑块与第二滑块固定连接，所述搬运驱动电机与搬运机构支架固定连接，所述摆动杆与搬运驱动电机的输出轴固定连接，所述连杆与摆动杆固定连接，所述第二导轨组件的顶端与连杆转动连接；/n所述转盘机构与工作台连接，所述第一连接座、第二连接座分别与转盘机构连接，所述张紧轮与工作台转动连接，张紧轮位于铜箔胶带物料放置转盘和转盘机构之间；所述切刀气缸与工作台固定连接，切刀与切刀气缸的伸缩杆连接；/n所述旋转气缸与工作台连接，所述第三手指气缸与旋转气缸连接，所述焊锡丝安装支架与工作台固定连接，所述送丝驱动电机与焊锡丝安装支架固定连接，所述上导向板、下导向板分别与焊锡丝安装支架连接，所述上导向板设有上导向孔，下导向板设有下导向孔，所述驱动轮与送丝驱动电机的输出轴连接，驱动轮设有齿，所述从动轮与焊锡丝安装支架转动连接，所述电烙铁支架与工作台固定连接，所述电烙铁运动气缸与电烙铁支架固定连接，所述电烙铁与电烙铁运动气缸的伸缩杆固定连接，所述连接板与电烙铁固定连接，所述引导管与连接板固定连接，引导管的下端靠近电烙铁的焊接头。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗干扰变压器自动焊接装置，其特征是，包括工作台、输送轨道、铜箔胶带物料放置转盘、搬运机构、转盘机构、第一连接座、第二连接座、张紧轮、切刀气缸、切刀、旋转气缸、第三手指气缸、焊锡丝安装支架、送丝驱动电机、上导向板、下导向板、驱动轮、从动轮、电烙铁支架、电烙铁运动气缸、电烙铁、连接板和引导管，所述输送轨道与工作台固定连接，所述铜箔胶带物料放置转盘与工作台转动连接；
所述搬运机构包括支撑臂、第一手指气缸、第二手指气缸、搬运机构支架、第一导轨组件、第二导轨组件、搬运驱动电机、摆动杆和连杆，所述搬运机构支架与工作台固定连接，所述第一手指气缸、第二手指气缸分别与支撑臂的两端连接，所述第二导轨组件与支撑臂固定连接，所述第一导轨组件与搬运机构支架固定连接，所述第一导轨组件设有第一滑块，第二导轨组件设有第二滑块，第一滑块与第二滑块固定连接，所述搬运驱动电机与搬运机构支架固定连接，所述摆动杆与搬运驱动电机的输出轴固定连接，所述连杆与摆动杆固定连接，所述第二导轨组件的顶端与连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘秀丽，张鸿飞，吴昊，孙小丽，田文涛，
申请(专利权)人：山东宝岩电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37