一种薄型钢片切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄型钢片切割装置，包括装置箱，所述装置箱的顶部设有切割刀片，所述装置箱的顶端右侧固定连接有定位装置，所述装置箱的顶端滑动连接有工作台，所述装置箱的内侧部固定连接有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的输出端固定连接有固定座，所述固定座的上端表面固定连接有多根气筒。本实用新型专利技术，工作台上设有定位装置，定位装置可以使钢片与切割刀片垂直，工作台上设有多个吸盘，对钢片进行固定，多个吸盘同时吸住钢片，使作用在钢片上的力比较均匀，避免了钢片因受到外力而变形，通过第一电动升降杆带动工作台移动，对钢片进行切割，钢片切割过程中通过传动装置使清洁刷与切割刀片接触，对切割刀片进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型钢片切割装置
本技术涉及钢片切割
，尤其涉及一种薄型钢片切割装置。
技术介绍
钢片，材料为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成,具有精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易折断的特点，钢片的用途广泛，不同领域需要不同规格的钢片，因此需要对钢片进行切割。目前市面上的切割装置不能很好的固定住钢片，这样就导致钢片在切割过程中会产生较大误差，达不到用户的要求，没有对钢片放置的角度进行校正，进一步产生了较大的误差，切割后切割刀片上残留有碎屑，会对下次切割造成一定的影响，为此，提出一种薄型钢片切割装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不能很好的固定钢片、没有校正装置、没有及时清理刀片上的碎屑的缺点，而提出的一种薄型钢片切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄型钢片切割装置，包括装置箱，所述装置箱的顶部设有切割刀片，所述装置箱的顶端右侧固定连接有定位装置，所述装置箱的顶端滑动连接有工作台，所述装置箱的内侧部固定连接有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的输出端固定连接有固定座，所述固定座的上端表面固定连接有多根气筒，所述气筒的顶端固定连接有吸盘，多个所述吸盘与工作台固定连接，所述固定座的上端表面固定连接有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有滑塞，所述第一电动升降杆的输出端固定连接有传动装置。优选地，所述传动装置包括固定连接在第一电动升降杆输出端的第一传动杆，所述第一传动杆的上端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面固定连接有两根弹簧杆，所述弹簧杆的另一端固定连接有第三传动杆，所述装置箱的内侧壁固定连接有凹槽，所述凹槽的右侧与第三传动杆滑动连接，所述第三传动杆的右端固定连接有清洁刷。优选地，所述清洁刷与装置箱滑动连接。优选地，所述滑动杆穿过气筒且与气筒滑动连接。优选地，所述滑塞与气筒的内侧壁滑动连接。优选地，所述固定座的底端与装置箱滑动连接。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、将钢片放置在工作台上，将钢片的一面对准定位装置后可以使钢片与切割刀片垂直，启动第二电动升降杆将滑动杆往下拉，使滑塞向下移动，抽掉吸盘内的空气，使吸盘吸住钢片，对钢片进行固定，多个吸盘同时吸住钢片，使作用在钢片上的力比较均匀，避免了钢片因受到外力而变形，启动第一电动升降杆，带动工作台移动，对钢片进行切割，操作简单，提高了钢片切割的效率，保证了切割后成品的质量。2、对钢片进行切割时，第二电动升降杆对带动第一传动杆向左移动，第一传动杆通过传动装置使清洁刷接近切割刀片，对切割刀片上的碎屑进行清理，避免了碎屑对钢片造成的影响，保证了切割后成品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种薄型钢片切割装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种薄型钢片切割装置的部分侧视图；图3为本技术提出的一种薄型钢片切割装置的部分俯视图；图4为本技术提出的一种薄型钢片切割装置的俯视图。图中：1装置箱、2切割刀片、3定位装置、4第一电动升降杆、5固定座、6气筒、7吸盘、8第二电动升降杆、9滑动杆、10滑塞、11第一传动杆、12第二传动杆、13弹簧杆、14第三传动杆、15清洁刷、16凹槽、17工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种薄型钢片切割装置，包括装置箱1，装置箱1的顶部设有切割刀片2，对钢片进行切割，装置箱1的顶端右侧固定连接有定位装置3，将钢片的一端与定位装置3贴合，对钢片的位置进行校正，使钢片与切割刀片2垂直。装置箱1的顶端滑动连接有工作台17，装置箱1的内侧部固定连接有第一电动升降杆4，第一电动升降杆4的输出端固定连接有固定座5，固定座5的底端与装置箱1滑动连接，固定座5的上端表面固定连接有多根气筒6，气筒6的顶端固定连接有吸盘7，多个吸盘7与工作台17固定连接，抽掉吸盘7中空气后，使吸盘7内部的压强变小，在大气压强的作用下，吸盘7将钢片吸住，多个吸盘7同时将钢片吸住，使钢片受力均匀，避免了钢片变形，将钢片固定，切割完成后，使第二电动升降杆8的输出端向上移动，吸盘7内的空气得到补充，当吸盘7内的压强与外界平衡后，钢片的固定被解除，取出钢片，固定座5的上端表面固定连接有第二电动升降杆8，第二电动升降杆8的顶端固定连接有滑动杆9，滑动杆9穿过气筒6且与气筒6滑动连接，滑动杆9的顶端固定连接有滑塞10，滑塞10与气筒6的内侧壁滑动连接，第二电动升降杆8带动滑动杆9向下移动，滑动杆9带动滑塞10向下移动，使滑塞10抽掉吸盘7中空气，将钢片固定好后，启动第一电动升降杆4，第一电动升降杆4带动固定座5向做左移动，固定座5带动气筒6向左移动，气筒6带动吸盘7向左移动，吸盘7带动钢片向左移动，吸盘7带动工作台17向左移动，使钢片与切割刀片2接触，对钢片进行切割，切割完成后，启动第一电动升降杆4，第一电动升降杆4的输出端带动固定座5向右移动，固定座5带动气筒6向右移动，气筒6带动吸盘7向右移动，吸盘7带动工作台17向右移动，使固定装置复位。第一电动升降杆4的输出端固定连接有传动装置，传动装置包括固定连接在第一电动升降杆4输出端的第一传动杆11，第一传动杆11的上端固定连接有第二传动杆12，第二传动杆12的表面固定连接有两根弹簧杆13，弹簧杆13的另一端固定连接有第三传动杆14，装置箱1的内侧壁固定连接有凹槽16，凹槽16的右侧与第三传动杆14滑动连接，第三传动杆14的右端固定连接有清洁刷15，清洁刷15与装置箱1滑动连接，第一电动升降杆4带动第一传动杆11向左运动，第一传动杆11带动第二传动杆12向左运动，第二传动杆12带动弹簧杆13向左运动，弹簧杆13带动第三传动杆14向左运动，第三传动杆14在凹槽16上滑动，第三传动杆14在凹槽16上滑动的过程中逐渐向中心靠拢，第三传动杆14压迫弹簧杆13，弹簧杆13收缩，第三传动杆14带动清洁刷15向中心靠拢，清洁刷15接触切割刀片2，清理切割刀片2上的碎屑，切割完成后，第一电动升降杆4向右移动，第一电动升降杆4带动第一传动杆11向右移动，第一传动杆11带动第二传动杆12向右移动，第二传动杆12带动弹簧杆13向右移动，弹簧杆13带动第三传动杆14向右移动，此时弹簧杆13伸张，使第三传动杆14复原，第三传动杆14带动清洁刷15离开切割刀片2。本技术中，将钢片放置在工作台17上，将钢片的一端与定位装置3贴合，对钢片的位置进行校正，使钢片与切割刀片2垂直，启动第二电动升降杆8，第二电动升降杆8带动滑动杆9向下移动，滑动杆9带动滑塞10向下移动，滑塞10抽掉吸盘7中空气，吸盘7内部的压强变小，在大气压强的作用下，吸盘7将钢片吸住，多个吸盘7同时将钢片吸住，使钢片受力均匀，避免了钢片变形，将钢片固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄型钢片切割装置，包括装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)的顶部设有切割刀片(2)，所述装置箱(1)的顶端右侧固定连接有定位装置(3)，所述装置箱(1)的顶端滑动连接有工作台(17)，所述装置箱(1)的内侧部固定连接有第一电动升降杆(4)，所述第一电动升降杆(4)的输出端固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的上端表面固定连接有多根气筒(6)，所述气筒(6)的顶端固定连接有吸盘(7)，多个所述吸盘(7)与工作台(17)固定连接，所述固定座(5)的上端表面固定连接有第二电动升降杆(8)，所述第二电动升降杆(8)的顶端固定连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的顶端固定连接有滑塞(10)，所述第一电动升降杆(4)的输出端固定连接有传动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄型钢片切割装置，包括装置箱(1)，其特征在于，所述装置箱(1)的顶部设有切割刀片(2)，所述装置箱(1)的顶端右侧固定连接有定位装置(3)，所述装置箱(1)的顶端滑动连接有工作台(17)，所述装置箱(1)的内侧部固定连接有第一电动升降杆(4)，所述第一电动升降杆(4)的输出端固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的上端表面固定连接有多根气筒(6)，所述气筒(6)的顶端固定连接有吸盘(7)，多个所述吸盘(7)与工作台(17)固定连接，所述固定座(5)的上端表面固定连接有第二电动升降杆(8)，所述第二电动升降杆(8)的顶端固定连接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的顶端固定连接有滑塞(10)，所述第一电动升降杆(4)的输出端固定连接有传动装置。


2.根据权利要求1所述的一种薄型钢片切割装置，其特征在于，所述传动装置包括固定连接在第一电动升降杆(4)输出端的第一传动杆(11)，所述第一传动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沈翼，李健，
申请(专利权)人：江苏君睿智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32