井口杆柱剪断工具制造技术

本实用新型专利技术涉及剪切装置技术领域，具体涉及一种井口杆柱剪断工具。井口杆柱剪断工具包括：安装座，设有供井口杆柱沿上下方向贯穿的通道；切刀，设有两个，直接或间接地设置在安装座上，两切刀分设在通道的两侧，两切刀在使用时沿上下方向错位布置；两切刀中的至少一个为动切刀，动切刀可被设置在安装座上的液压缸推动而使得两切刀相向移动并配合剪断井口杆柱；井口杆柱剪断工具还包括：限位结构，设于安装座上，有挡止部，挡止部用于在两切刀相向移动进行剪断井口杆柱时与井口杆柱挡止配合，以对井口杆柱的最大倾斜角度进行限制。限位结构对井口杆柱的最大倾斜角度进行控制，使得井口杆柱与切刀之间形成的剪切角度为最优剪切角度。

【技术实现步骤摘要】
井口杆柱剪断工具
本技术涉及剪切装置
，具体涉及一种井口杆柱剪断工具。
技术介绍
抽油机采油过程中，若地层发生蒸汽汽窜等突发事件，盘根密封失效，油井井口喷发，油、水、汽等喷发物温度达到100℃以上，迅速污染井场旁边农田。发生以上事故后，需要将光杆切断，使光杆自落至井中，然后再关闭采油树总阀门，切断油气流动通道，制止油井喷发。不仅仅是光杆，即使是抽油杆，在使用时若出现卡滞、提不动的现象，为便于施工工作的正常运行，也需要将卡住的抽油杆及时剪断。但是由于剪断的位置位于井口，尤其是油井油气喷发时，无法使用电动工具切割或者明火切割等非防爆工具，通常采用的手段是采用手钢锯锯断光杆或抽油杆。但是采用手钢锯锯断的方式较为原始，效率较低、劳动强度大、危险性高。为此，申请公布号为CN104234652A的中国专利技术专利申请公开了一种移动式油管抽油杆剪切装置，其具体包括刀架，在刀架上沿水平方向相对地排布有定切刀和动切刀，动切刀被固定安装在刀架上的液压缸驱动可水平移动，使用时，动切刀朝向定切刀移动，与定切刀配合剪断井口杆柱。实际使用时，定切刀和动切刀相对移动时，会驱动井口杆柱发生倾斜，井口杆柱倾斜后，能够使得定切刀和动切刀的切刃与井口杆柱实现线接触，加快剪断过程，但是现有技术中，由于井口杆柱的倾斜角度不可控，通常都是将井口杆柱顶压至极限倾斜角度时为止，这就导致了当井口杆柱与动切刀、定切刀中刀刃之间所形成的剪切角度大于最优的剪切角度(最优的剪切角度通常根据现场施工以及实际计算取得)时，所需的剪切作用力增加，对液压缸、定切刀和动切刀的要求加大，容易导致液压缸、定切刀和动切刀损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种井口杆柱剪断工具，以解决现有技术中当井口杆柱的倾角大于最优剪切角度时易造成切刀损坏的技术问题。为实现上述目的，本技术井口杆柱剪断工具的技术方案是：井口杆柱剪断工具，包括：安装座，设有供井口杆柱沿上下方向贯穿的通道；切刀，设有两个，直接或间接地设置在安装座上，两切刀分设在通道的两侧，两切刀在使用时沿上下方向错位布置；两切刀中的至少一个为动切刀，动切刀可被设置在安装座上的液压缸推动而使得两切刀相向移动并配合剪断井口杆柱；井口杆柱剪断工具还包括：限位结构，设于安装座上，有挡止部，挡止部用于在两切刀相向移动进行剪断井口杆柱时与井口杆柱挡止配合，以对井口杆柱的最大倾斜角度进行限制。本技术的有益效果是：本技术中，两切刀相对移动剪断井口杆柱时，会使井口杆柱发生倾斜，限位结构中的挡止部能够与井口杆柱之间挡止配合，对井口杆柱的最大倾斜角度进行控制，使得井口杆柱与切刀之间形成的剪切角度为最优剪切角度，方便对井口杆柱进行剪断，此时所需的剪断作用力最小，对切刀的损坏也最小，有效保护切刀。进一步地，安装座包括盒形主体，两切刀布置于盒形主体中，所述通道贯穿盒形主体，盒形主体包括使用时上下布置的顶边和底边，顶边和底边中的至少一个上设有位于所述通道中的U形槽，U形槽的槽口水平开设，所述限位结构包括U形槽的对应一侧的槽壁。通过设置U形槽，既方便了井口杆柱的贯穿，又利用U形槽的槽壁进行限位挡止，结构简单，方便开设。进一步地，限位结构还包括设于安装座上的挡杆，挡杆的其中一端用于与井口杆柱挡止配合而形成挡止端，所述挡杆沿两切刀的水平间隔方向可移动地设置在安装座上，且挡止端可移动至与U形槽上下对应的位置。当U形槽的槽壁与井口杆柱挡止时井口杆柱已经摆动过位，利用挡杆去挡止井口杆柱，使得剪断工具能够适用于井口杆柱不同倾斜角度的需求。进一步地，安装座上设有螺母，挡杆为螺纹旋装在螺母中的螺栓，所述螺栓转动时可沿两切刀的水平间隔方向移动。进一步地，所述螺栓包括头部和杆部，头部用于朝向井口杆柱设置。用头部去顶压井口杆柱，作用面积更大，顶压更加稳定。进一步地，所述限位结构包括设于安装座上的挡杆，挡杆的其中一端端部用于与井口杆柱挡止配合而形成所述挡止部。进一步地，安装座包括盒形主体，两切刀中的其中一个为定切刀，定切刀固定安装在盒形主体的其中一角且与形成该角的两侧边贴合布置；两切刀中的另一个为所述动切刀，动切刀活动地设于盒形主体中与定切刀对角布置的另一角处，且动切刀的对应侧贴合盒形主体的对应内边布置。进一步地，安装座还包括设于盒形主体外侧面上的液压缸安装座，所述液压缸的缸体螺纹旋装在液压缸安装座上。液压缸的缸体螺纹安装，方便拆卸更换。进一步地，两切刀中的其中一个为所述动切刀，另一个为固定在安装座上的定切刀，动切刀和定切刀沿上下方向依次排布，所述限位结构与动切刀设于所述通道的水平同一侧，限位结构用于与井口杆柱中位于定切刀下方的部分挡止配合。动切刀在上、定切刀在下，对于底部插装在防喷器中的井口杆柱而言，剪断时更加方便，剪断工具在使用时整体发生偏转的角度更小，剪断工具使用时更加稳定。进一步地，剪断工具还包括通过管线与液压缸相连的手动油泵。采用手动油泵进行打压，保证了井口作业的安全性，同时，便于携带。附图说明图1为本技术井口杆柱剪断工具实施例1的示意图；图2为图1中去掉手动油泵、液压缸和管线后的示意图；图3为本技术井口杆柱剪断工具实施例2中盒形主体一侧的示意图(其中未显示安装定切刀的螺栓)；附图标记说明：1-盒形主体；2-定切刀；3-让位槽；4-刀架体；5-液压缸固定座；6-液压缸；7-手动油泵；8-管线；9-动切刀；10-U形槽；11-四方块；101-底边；102-第一竖边；103-顶边；104-第三竖边；105-第二竖边；12-底边；13-液压缸固定座；14-U形槽；15-螺母；16-螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的井口杆柱剪断工具能够夹持在井口杆柱(包括光杆和抽油杆)上，并且能够剪断井口杆柱，满足现场的安全使用要求。井口杆柱剪断工具包括安装座，安装座上直接或间接地设置有两个切刀，两个切刀使用时在上下方向上错开布置，且在初始状态下沿着水平方向间隔布置。两个切刀中的至少一个切刀为动切刀，动切刀通过固定在安装座上的液压缸间接地设置在安装座上，且动切刀可被液压缸推动，而使得两个切刀可相对移动，两个切刀相对移动时可剪断井口杆柱。而且，本技术的井口杆柱剪断工具设置有限位结构，在两个切刀相对移动驱使井口杆柱偏摆时控制井口杆柱的最大倾斜角度，使得井口杆柱与切刀之间所呈的夹角为最佳的剪切角度，方便剪断且对切刀的损伤也最小。井口杆柱剪断工具的实施例1：如图1和图2所示，井口杆柱剪断工具包括安装座，在安装座上固定安装有定切刀2和液压缸6，在液压缸6的活塞杆上固定连接有动切刀9，定切刀2和动切刀9错位平行安装，在相对移动时能够剪断井口杆柱，剪断工具还包括限位结构，限位结构能够对井口杆柱的整体摆动进行限制，使得井口杆柱置于最优的倾斜角度，加快剪断进程、减小切刀损耗。如图1和图2所示，安装座包括盒形主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.井口杆柱剪断工具，包括：/n安装座，设有供井口杆柱沿上下方向贯穿的通道；/n切刀，设有两个，直接或间接地设置在安装座上，两切刀分设在通道的两侧，两切刀在使用时沿上下方向错位布置；/n两切刀中的至少一个为动切刀，动切刀可被设置在安装座上的液压缸推动而使得两切刀相向移动并配合剪断井口杆柱；/n其特征在于：井口杆柱剪断工具还包括：/n限位结构，设于安装座上，有挡止部，挡止部用于在两切刀相向移动进行剪断井口杆柱时与井口杆柱挡止配合，以对井口杆柱的最大倾斜角度进行限制。/n

【技术特征摘要】
1.井口杆柱剪断工具，包括：
安装座，设有供井口杆柱沿上下方向贯穿的通道；
切刀，设有两个，直接或间接地设置在安装座上，两切刀分设在通道的两侧，两切刀在使用时沿上下方向错位布置；
两切刀中的至少一个为动切刀，动切刀可被设置在安装座上的液压缸推动而使得两切刀相向移动并配合剪断井口杆柱；
其特征在于：井口杆柱剪断工具还包括：
限位结构，设于安装座上，有挡止部，挡止部用于在两切刀相向移动进行剪断井口杆柱时与井口杆柱挡止配合，以对井口杆柱的最大倾斜角度进行限制。


2.根据权利要求1所述的井口杆柱剪断工具，其特征在于：安装座包括盒形主体，两切刀布置于盒形主体中，所述通道贯穿盒形主体，盒形主体包括使用时上下布置的顶边和底边，顶边和底边中的至少一个上设有位于所述通道中的U形槽，U形槽的槽口水平开设，所述限位结构包括U形槽的对应一侧的槽壁。


3.根据权利要求2所述的井口杆柱剪断工具，其特征在于：限位结构还包括设于安装座上的挡杆，挡杆的其中一端用于与井口杆柱挡止配合而形成挡止端，所述挡杆沿两切刀的水平间隔方向可移动地设置在安装座上，且挡止端可移动至与U形槽上下对应的位置。


4.根据权利要求3所述的井口杆柱剪断工具，其特征在于：安装座上设有螺母，挡杆为螺纹旋装在螺母中的螺栓，所述螺栓转动时可沿两切刀的水平间隔方向移动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王文生，蔡汉文，刘惠亚，吴永战，裴征，王林怡，李辉，吴思成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司采油二厂，
类型：新型
国别省市：北京;11