一种用于侧间隙调整的预紧装置，包括多组预紧装置本体，各预紧装置本体设置于刀箱靠近侧间隙调整装置一侧，且对称位于上刀轴通过孔的外周上，各预紧装置本体包括多个平行均布于刀箱上的导向孔、固定在刀箱背向侧间隙调整装置一侧的压板，导向孔贯通刀箱，内部装有弹簧、顶块，压板设于刀箱的导向孔位置处，压板上设有与各导向孔一一对应的螺纹通孔，螺纹通孔内装有用于顶端抵住顶块、将弹簧压紧在顶块与侧间隙调整装置之间的调整螺栓；侧间隙调整装置的推板上设有多个与弹簧匹配的沉孔，各沉孔与各导向孔一一对应；有效保证圆盘剪在带载工况下有一个稳定的侧隙值，保证板带剪切质量，延长圆盘刀使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于侧间隙调整的预紧装置
本技术涉及冶金制造
的圆盘剪设备，具体为一种用于侧间隙调整的预紧装置。
技术介绍
在冶金制造
内，板带的两侧边缘需要经过圆盘剪作切边处理。圆盘剪在切边过程中，侧间隙是极其重要的一个参数。相对于空载时运行的状况，带载时的圆盘剪会产生由诸多零部件的游隙(如直线导轨副、刀轴轴承等)及剪切震动造成侧间隙变化的现象，从而影响板带剪切质量，甚至缩短圆盘刀的使用寿命。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用于侧间隙调整的预紧装置，有效保证板带剪切质量，同时延长圆盘刀使用寿命。一种用于侧间隙调整的预紧装置，包括多组预紧装置本体，各预紧装置本体设置于刀箱靠近侧间隙调整装置一侧，且对称位于上刀轴通过孔的外周上，各预紧装置本体包括多个平行均布于刀箱上的导向孔、固定在刀箱背向侧间隙调整装置一侧的压板，导向孔贯通刀箱，内部装有弹簧、顶块，压板设于刀箱的导向孔位置处，压板上设有与各导向孔一一对应的螺纹通孔，螺纹通孔内装有用于顶端抵住顶块、将弹簧压紧在顶块与侧间隙调整装置之间的调整螺栓；侧间隙调整装置的推板上设有多个与弹簧匹配的沉孔，各沉孔与各导向孔一一对应。所述预紧装置本体为两组，分别竖直设于上刀轴通过孔的左右两侧。所述预紧装置本体包括三个竖直平行均布于刀箱上的导向孔。所述调整螺栓上设有螺母，螺母紧贴于压板一侧。所述侧间隙调整装置包括相互平行的推板、背板，推板与套接在上刀轴外的上直套一端固定连接，背板固定在由刀箱两侧壁伸出的支撑板之间，推板、背板相对面设有对称的两组直线导轨副，两组直线导轨副分别位于上刀轴轴线两侧，每组直线导轨副由两个对称的直线导轨组成，各直线导轨上分别装有一滑块，两组直线导轨副之间设有一活动板，各滑块均与活动板下端部连接，活动板上端部与滚珠丝杆的螺母固连，安装在电机支架上的减速电机可驱动滚珠丝杆转动，从而带动安装在活动板下端部的滑块沿直线导轨副上下滑动，滑块与活动板侧壁之间设有斜垫一。所述上直套一端经双列圆柱滚子轴承一与上刀轴连接，另一端经双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承二与上刀轴连接。本技术通过调整螺栓调节顶块在刀箱导向孔中的位置，将弹簧压紧产生一定的预紧力，用以抵消剪切板带时设备内部及外部各因素产生的游隙，保证圆盘剪在带载工况下有一个稳定的侧隙值，进而保证板带剪切质量，延长圆盘刀使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面图；图中：1.弹簧；2.顶块；3.压板；4.刀箱；5.侧间隙调整装置；6.调整螺栓。7.减速电机；8.滚珠丝杆；9.背板；10.直线导轨副；11.活动板；12.斜垫一；13.推板；14.电机支架；15.上直套；16.上刀轴；17.双列圆柱滚子轴承一；18双向推力角接触球轴承；19.双列圆柱滚子轴承二。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术包括两组预紧装置本体，分别位于上刀轴16通过孔轴线两侧，各预紧装置本体设置于刀箱4靠近侧间隙调整装置5一侧，各预紧装置本体包括多个平行均布于刀箱4上的导向孔、固定在刀箱4背向侧间隙调整装置5一侧的压板3，导向孔贯通刀箱4，内部装有弹簧1、顶块2，压板3设于刀箱4的导向孔位置处，压板3上设有与各导向孔一一对应的螺纹通孔，螺纹通孔内装有用于顶端抵住顶块2、将弹簧1压紧在顶块2与侧间隙调整装置5之间的调整螺栓6；侧间隙调整装置的推板13上设有多个与弹簧1匹配的沉孔，各沉孔与各导向孔一一对应；弹簧1一端与侧间隙调整装置5接触，弹簧1另一端与顶块2接触，调整螺栓6安装在压板3上，并将顶块2限制在刀箱4的导向孔中。通过调整螺栓6调节顶块2在刀箱4中导向孔的位置，从而压紧或放松弹簧1，完全消除侧间隙调整装置5及其他零部件的内部间隙(如直线导轨副、刀轴轴承等)，起到对侧间隙调整装置5的预紧作用。预紧装置本体包括三个竖直平行均布于刀箱4上的导向孔。调整螺栓6上设有螺母，螺母紧贴于压板3一侧。图2中，侧间隙调整装置5包括相互平行的推板13、背板9，推板13与套接在上刀轴16外的上直套15一端固定连接，背板9固定在由刀箱4两侧壁伸出的支撑板之间，推板13、背板9相对面设有对称的两组直线导轨副10，两组直线导轨副10分别位于上刀轴16轴线两侧，每组直线导轨副10由两个对称的直线导轨组成，各直线导轨上分别装有一滑块，两组直线导轨副10之间设有一活动板11，各滑块均与活动板11下端部连接，活动板11上端部与滚珠丝杆8的螺母固连，安装在电机支架14上的减速电机7可驱动滚珠丝杆8转动，从而带动安装在活动板11下端部的滑块沿直线导轨副10上下滑动，滑块与活动板11侧壁之间设有斜垫一12；在需要调整上刀轴16与下刀轴之间的侧间隙时，减速电机7启动，带动滚珠丝杆8转动，从而滚珠丝杆8的螺母带动活动板11上下移动，进而，安装在活动板11上的滑块沿直线导轨滑动；在斜垫一12的配合下，驱动上刀轴16沿其轴线方向移动，实现对侧间隙的调整。上直套15一端经双列圆柱滚子轴承一17与上刀轴16连接，另一端经双向推力角接触球轴承18、双列圆柱滚子轴承二19连接。双列圆柱滚子轴承一17、双向推力角接触球轴承18、双列圆柱滚子轴承二19被固定于上直套15和上刀轴16之间，调整侧隙时，推板13与上直套15发生轴向位移，并通过两端的双列圆柱滚子轴承一17、双向推力角接触球轴承18、双列圆柱滚子轴承二19带动上刀轴16发生轴向位移，在位移过程中，预紧装置中弹簧产生的弹力能够将刀轴上的轴承产生的小游隙消除。直线导轨副10产生的游隙是沿上刀轴16轴向方向，而预紧装置中的弹簧产生的弹力也是沿上刀轴轴向方向，故预紧装置可以消除直线导轨副产生的游隙。工作方式如下：由调整螺栓6调节顶块2在刀箱4导向孔内的位置，压紧弹簧1并产生一定的预紧力，用以抵消剪切板带时设备内部(如直线导轨副、刀轴轴承等)及外部(受剪切力产生振动)各因素产生的游隙，保证圆盘剪在带载工况下有一个稳定的侧隙值，从而保证板带剪切质量，延长圆盘刀使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于侧间隙调整的预紧装置，其特征在于：包括多组预紧装置本体，各预紧装置本体设置于刀箱（4）靠近侧间隙调整装置（5）一侧，且对称位于上刀轴（16）通过孔的外周上，各预紧装置本体包括多个平行均布于刀箱（4）上的导向孔、固定在刀箱（4）背向侧间隙调整装置（5）一侧的压板（3），导向孔贯通刀箱（4），内部装有弹簧（1）、顶块（2），压板（3）设于刀箱（4）的导向孔位置处，压板（3）上设有与各导向孔一一对应的螺纹通孔，螺纹通孔内装有用于顶端抵住顶块（2）、将弹簧（1）压紧在顶块（2）与侧间隙调整装置（5）之间的调整螺栓（6）；侧间隙调整装置的推板（13）上设有多个与弹簧（1）匹配的沉孔，各沉孔与各导向孔一一对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于侧间隙调整的预紧装置，其特征在于：包括多组预紧装置本体，各预紧装置本体设置于刀箱（4）靠近侧间隙调整装置（5）一侧，且对称位于上刀轴（16）通过孔的外周上，各预紧装置本体包括多个平行均布于刀箱（4）上的导向孔、固定在刀箱（4）背向侧间隙调整装置（5）一侧的压板（3），导向孔贯通刀箱（4），内部装有弹簧（1）、顶块（2），压板（3）设于刀箱（4）的导向孔位置处，压板（3）上设有与各导向孔一一对应的螺纹通孔，螺纹通孔内装有用于顶端抵住顶块（2）、将弹簧（1）压紧在顶块（2）与侧间隙调整装置（5）之间的调整螺栓（6）；侧间隙调整装置的推板（13）上设有多个与弹簧（1）匹配的沉孔，各沉孔与各导向孔一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于侧间隙调整的预紧装置，其特征在于：所述预紧装置本体为两组，分别竖直设于上刀轴（16）通过孔的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于侧间隙调整的预紧装置，其特征在于：所述预紧装置本体包括三个竖直平行均布于刀箱（4）上的导向孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于侧间隙调整的预紧装置，其特征在于：所述调整螺栓（6）上设有螺母，螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，吴凯，李海涛，
申请(专利权)人：襄阳宇清传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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